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摘要：油田开发过程所必须用到的分层注水井随着油田开发的不断推进，数量越来越多，属于油田生产和开发过程中的关键设备之一，对油田生产效率产生了重要影响，因此，深入分析在现阶段分层注水井测试过程中存在的问题，具有积极的现实意义。
关键词：油田;分层注水;测试遇阻;原因;处理
1.注水井现状分析
由于许多油层存在深度较大的问题，且受到不同地质条件的影响，很多油层通常需要利用注水的方法来改变油层内部及周围地区的压力情况，使油藏能够被顺利开采，保证工作效率，这也是驱动油气产业良好发展的重要一步。但目前发现，在长时间的注水实践中出现了一系列问题，地下水管出现腐蚀现象，很多管道被堵塞，使环境出现了较大问题，经过了一段时间的作业后必须进行较大规模的整修。一方面，这会影响到开采的效率，出现工期延长的可能性;另一方面，其可能会为开采工作带来较大的难度。这是因为洗井的效果会影响到后续工作的开展，想要保证相关工作的质量，需要具体分析当前情况，采取恰当的方法。
2.分层注水井测试遇阻的原因
2.1形成水垢影响测试效率
绝大多数分层注水井当中的溶液都是高饱和的盐溶液，当饱和度上升或温度下降时，盐类会析出，堆积在金属表面形成水垢。水垢的形成有利有弊，从其有利的方面来看，水垢既包括饱和盐单体又夹杂了许多水溶液当中的杂质，可以有效减少水溶液当中的其他物质;从其有害的方面来看，水垢逐渐加厚会堵塞管道，导致设备测试精准度降低，甚至会影响设备的使用寿命。工作人员向注射器内所注射的水溶液，往往并不是纯净水，其中包括许多杂质如泥沙等，这些杂质会静止下沉，沉积在水井底部，堵塞低端管道，影响测试效率。
2.2注水井套发生变形和井下存在沉淀物影响测试的准确性
作为注水井的重要组成部分之一，注水井套是否变形将会直接影响到测试的最终结果。而实际使用过程中发现，受过度挤压和压力过大等因素的影响，实际使用过程中的注水井套很大程度上都会发生变形，造成注水时承载压力负荷进一步增大，其使用寿命相应降低。除寿命降低的影响外，过度压力产生的变形会导致注水井套产生弯曲，造成一部分测试设备无法深入分井层底部开展测试，影响测试结果的全面性。此外，井下堆积大量沉积物时，会导致注水管管桩上端堵塞，影响其他测试设备的通行性，这部分沉积物不仅仅是泥沙，还可能包含多种物质，这些物质会產生相互作用，影响测试的准确性。
2.3压裂酸化的影响
在遇到吸水能力较差的油层时，通常需要利用到压裂酸化的方法。经过一系列操作后，一部分残留的压裂砂可能会对油层产生一定的影响，需要通过洗井工作进行清除，但若洗井不彻底，就有可能出现影响后续工作的情况。
2.4调剖剂堵塞管道的影响
当遇到油井调剖堵水时，技术人员可以选择利用调剖剂解决。但是受到井下温度的影响，调剖剂的浓稠度可能发生一定的变化，容易导致管道出现堵塞，这会直接影响洗井的效果。
3.分层注水井测试效率提高的可行措施
3.1针对水质的对策
首先，工作人员应该增强对各类设施的维护工作，定期对设施进行冲洗，并且通过添加药剂的方式定期去除水垢，加强水质监测，分析被处理污水的水质情况。其次，工作人员应该增强清洗工作，尽可能减少注水管网对水质的污染。最后，工作人员可以在一部分地区放置缓蚀剂和过滤网，减少除水以外的其他物质流入油管中，延长油管使用寿命。
3.2针对管柱结垢的对策
首先，工作人员应该结合清理水井管柱污垢去除的实际需要，优化除垢剂的配方，了解污垢的具体组成情况，以确定最终的施工工艺和施工要求，尽可能减少水垢掉落堵塞水管或者影响测试效率的情况。其次，工作人员应该定期对水井管道进行检修和更换，一部分一次性投入使用的油管还应该进行预处理，如防腐、防垢等，尽可能延长油管使用寿命。最后，工作人员还应该实现通井工作的常态化，在测试之前就对井下油管进行清理，减少对测试结果的影响。
3.3针对地层出砂的对策
地层出砂可能会掩埋管柱，导致测试仪器无法通过最后一级偏心配水器，但直接洗井往往效果不佳，管柱尾球部已经被完全堵塞，高压水从油套环空内进入油管，很难冲洗到沉积物，工作人员所要采用的主要洗井流程是将各层全部封堵后再进行洗井，使高压水通过尾球部进入油管，该方法适用于死油较多或出砂严重的油井，但是一部分沉积物过多的井可能会出现憋压情况。
3.4针对调剖剂的对策
当调剖剂残留于管柱内时会影响测试设备的通行情况，所以工作人员应该首先利用清除器将附着在井壁上的调剖剂进行处理，然后通过洗井等措施冲出调剖剂，再利用针对调剖剂所设置的专用通井机进行通井，使各类测试仪器可以顺利下到油井底部。此外，工作人员还应该组建作业跟踪团队，实行扁平化管理模式，提高管理效率，对重点环节实行全过程跟踪，尽可能减少作业质量所造成的测试遇阻问题。
3.5钢丝的打捞
测试时钢丝落入井内造成严重问题，该现象出现的原因可能是：首先，钢丝强度低出现了断裂，其次钢丝使用时间过长，导致其脆性增加，最后是人为因素导致钢丝断裂。水井管柱高度通常在1500m左右，因此钢丝一旦落入井底就很难打捞出来。此外，井口直径较小，也会影响打捞效率，所以工作人员应该尽可能地降低将钢丝掉入井底的可能性。该措施主要有三项，首先，工作人员在使用前应该对钢丝进行检查，对使用时间长的钢丝及时进行调换，结束使用后也应该进行钢丝保养工作。其次，测试钢丝使用时间尽可能维持在半年左右。最后，工作人员必须严格按照流程进行操作，防止钢丝断裂。
3.6测试仪器遇阻对策
（1）偏心配水器结垢导致仪器下不去。当配水器测试密封面出现结垢问题时，需要使用到偏心工作筒除垢器。该器械的使用可以有效减少油管内的结垢问题，提高测试效率。该仪器既可以减少当前水井的污垢，也可以防止后续出现结垢问题。通常情况下，工作人员将流量器的前端接入除垢器，除垢器本身具有一定重量，既可以维持平衡系统的稳定性，又可以对水井进行不定期除垢，实用性较高。
（2）管柱内砂埋导致仪器下不去。受井筒压力不均衡的影响，井眼附近的稠油、泥沙和水垢等杂质会进入油套环形空间，沉入油罐内部，这部分杂质在静止作用下逐渐沉积，导致油管尾管堵塞，造成油管内产生埋沙，杂质较多时，这些杂质还可能堵塞最后一级配水器，在这种情况下采用高压洗井法，很难彻底解决堵塞问题。
4.结语
本文深入分析了当前分层注水井测试可能遇到的一些问题，并且针对这些问题提出了可行性较高的解决措施。分层注水井测试是油井开发的关键测试手段之一，其效率将直接影响油井的未来发展状况，但分层注水井测试会受到多种因素的影响，与此相关的研究应该将重点放到提高测试效率、减少堵塞问题上。
关键词：油田;分层注水;测试遇阻;原因;处理
1.注水井现状分析
由于许多油层存在深度较大的问题，且受到不同地质条件的影响，很多油层通常需要利用注水的方法来改变油层内部及周围地区的压力情况，使油藏能够被顺利开采，保证工作效率，这也是驱动油气产业良好发展的重要一步。但目前发现，在长时间的注水实践中出现了一系列问题，地下水管出现腐蚀现象，很多管道被堵塞，使环境出现了较大问题，经过了一段时间的作业后必须进行较大规模的整修。一方面，这会影响到开采的效率，出现工期延长的可能性;另一方面，其可能会为开采工作带来较大的难度。这是因为洗井的效果会影响到后续工作的开展，想要保证相关工作的质量，需要具体分析当前情况，采取恰当的方法。
2.分层注水井测试遇阻的原因
2.1形成水垢影响测试效率
绝大多数分层注水井当中的溶液都是高饱和的盐溶液，当饱和度上升或温度下降时，盐类会析出，堆积在金属表面形成水垢。水垢的形成有利有弊，从其有利的方面来看，水垢既包括饱和盐单体又夹杂了许多水溶液当中的杂质，可以有效减少水溶液当中的其他物质;从其有害的方面来看，水垢逐渐加厚会堵塞管道，导致设备测试精准度降低，甚至会影响设备的使用寿命。工作人员向注射器内所注射的水溶液，往往并不是纯净水，其中包括许多杂质如泥沙等，这些杂质会静止下沉，沉积在水井底部，堵塞低端管道，影响测试效率。
2.2注水井套发生变形和井下存在沉淀物影响测试的准确性
作为注水井的重要组成部分之一，注水井套是否变形将会直接影响到测试的最终结果。而实际使用过程中发现，受过度挤压和压力过大等因素的影响，实际使用过程中的注水井套很大程度上都会发生变形，造成注水时承载压力负荷进一步增大，其使用寿命相应降低。除寿命降低的影响外，过度压力产生的变形会导致注水井套产生弯曲，造成一部分测试设备无法深入分井层底部开展测试，影响测试结果的全面性。此外，井下堆积大量沉积物时，会导致注水管管桩上端堵塞，影响其他测试设备的通行性，这部分沉积物不仅仅是泥沙，还可能包含多种物质，这些物质会產生相互作用，影响测试的准确性。
2.3压裂酸化的影响
在遇到吸水能力较差的油层时，通常需要利用到压裂酸化的方法。经过一系列操作后，一部分残留的压裂砂可能会对油层产生一定的影响，需要通过洗井工作进行清除，但若洗井不彻底，就有可能出现影响后续工作的情况。
2.4调剖剂堵塞管道的影响
当遇到油井调剖堵水时，技术人员可以选择利用调剖剂解决。但是受到井下温度的影响，调剖剂的浓稠度可能发生一定的变化，容易导致管道出现堵塞，这会直接影响洗井的效果。
3.分层注水井测试效率提高的可行措施
3.1针对水质的对策
首先，工作人员应该增强对各类设施的维护工作，定期对设施进行冲洗，并且通过添加药剂的方式定期去除水垢，加强水质监测，分析被处理污水的水质情况。其次，工作人员应该增强清洗工作，尽可能减少注水管网对水质的污染。最后，工作人员可以在一部分地区放置缓蚀剂和过滤网，减少除水以外的其他物质流入油管中，延长油管使用寿命。
3.2针对管柱结垢的对策
首先，工作人员应该结合清理水井管柱污垢去除的实际需要，优化除垢剂的配方，了解污垢的具体组成情况，以确定最终的施工工艺和施工要求，尽可能减少水垢掉落堵塞水管或者影响测试效率的情况。其次，工作人员应该定期对水井管道进行检修和更换，一部分一次性投入使用的油管还应该进行预处理，如防腐、防垢等，尽可能延长油管使用寿命。最后，工作人员还应该实现通井工作的常态化，在测试之前就对井下油管进行清理，减少对测试结果的影响。
3.3针对地层出砂的对策
地层出砂可能会掩埋管柱，导致测试仪器无法通过最后一级偏心配水器，但直接洗井往往效果不佳，管柱尾球部已经被完全堵塞，高压水从油套环空内进入油管，很难冲洗到沉积物，工作人员所要采用的主要洗井流程是将各层全部封堵后再进行洗井，使高压水通过尾球部进入油管，该方法适用于死油较多或出砂严重的油井，但是一部分沉积物过多的井可能会出现憋压情况。
3.4针对调剖剂的对策
当调剖剂残留于管柱内时会影响测试设备的通行情况，所以工作人员应该首先利用清除器将附着在井壁上的调剖剂进行处理，然后通过洗井等措施冲出调剖剂，再利用针对调剖剂所设置的专用通井机进行通井，使各类测试仪器可以顺利下到油井底部。此外，工作人员还应该组建作业跟踪团队，实行扁平化管理模式，提高管理效率，对重点环节实行全过程跟踪，尽可能减少作业质量所造成的测试遇阻问题。
3.5钢丝的打捞
测试时钢丝落入井内造成严重问题，该现象出现的原因可能是：首先，钢丝强度低出现了断裂，其次钢丝使用时间过长，导致其脆性增加，最后是人为因素导致钢丝断裂。水井管柱高度通常在1500m左右，因此钢丝一旦落入井底就很难打捞出来。此外，井口直径较小，也会影响打捞效率，所以工作人员应该尽可能地降低将钢丝掉入井底的可能性。该措施主要有三项，首先，工作人员在使用前应该对钢丝进行检查，对使用时间长的钢丝及时进行调换，结束使用后也应该进行钢丝保养工作。其次，测试钢丝使用时间尽可能维持在半年左右。最后，工作人员必须严格按照流程进行操作，防止钢丝断裂。
3.6测试仪器遇阻对策
（1）偏心配水器结垢导致仪器下不去。当配水器测试密封面出现结垢问题时，需要使用到偏心工作筒除垢器。该器械的使用可以有效减少油管内的结垢问题，提高测试效率。该仪器既可以减少当前水井的污垢，也可以防止后续出现结垢问题。通常情况下，工作人员将流量器的前端接入除垢器，除垢器本身具有一定重量，既可以维持平衡系统的稳定性，又可以对水井进行不定期除垢，实用性较高。
（2）管柱内砂埋导致仪器下不去。受井筒压力不均衡的影响，井眼附近的稠油、泥沙和水垢等杂质会进入油套环形空间，沉入油罐内部，这部分杂质在静止作用下逐渐沉积，导致油管尾管堵塞，造成油管内产生埋沙，杂质较多时，这些杂质还可能堵塞最后一级配水器，在这种情况下采用高压洗井法，很难彻底解决堵塞问题。
4.结语
本文深入分析了当前分层注水井测试可能遇到的一些问题，并且针对这些问题提出了可行性较高的解决措施。分层注水井测试是油井开发的关键测试手段之一，其效率将直接影响油井的未来发展状况，但分层注水井测试会受到多种因素的影响，与此相关的研究应该将重点放到提高测试效率、减少堵塞问题上。