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[摘 要]介绍了ZGM95磨煤机大修施工方法，解决了ZGM95磨煤机核心设备的维修难点，将该技术应用于检修施工，利用监控量测指导施工，确保了施工质量。
[关键词]ZGM95磨煤机 大修 施工方法
中图分类号：TK223.25c 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0093-02
ZGM95磨煤机是 一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。为保证磨煤机能满足生产需要，需进行周期性大修。
1大修要点
1.1施工准备
大修前，核对大修中所需备件的尺寸及质量，确保各备件能正常使用。
1.2拆除电机
关闭电机电源，拆除电机电源线，线头用胶布缠好。
拆除电机与其他部件及基础连接螺栓，并将电机倒运至指定地点放置。
1.3拆除进出煤管
拆除进出煤管短管法兰螺栓，短管倒运至地面放置妥当。进煤管短管拆除后，用盲板将进煤管堵住，防止煤粉下落。
拆除出煤管与分离器法兰连接螺栓，并倒运出煤短管至地面放置妥当。
1.4拆除分离器
拆除分离器与其他部件连接螺栓，使其与中架体分离，然后将分离器倒运至指定地点放置。
1.5拆除加载装置及磨辊
割断拉杆，以便于加载装置吊运。选取合适吊点，将加载装置及磨辊吊运至专用三脚架上放置。
1.6拆除磨环及喷嘴环
拆除磨环与传动盘连接螺栓，并将磨环及喷嘴环倒运至指定地点放置。
1.7拆除定环
割除定环与磨机本体连接的圆钢，并将定环吊运至指定地点放置。
1.8拆除传动盘及刮板装置
拆除传动盘与齿轮箱传动法兰连接螺栓，并将传动盘及刮板装置整体倒运至指定地点放置。
1.9拆除齿轮箱
拆除齿轮箱与其他部件连接零件，使其与其余部件分离。
在台板四面顶丝上做好标记，松掉顶丝。清理干净齿轮箱滑道，用手拉葫芦将齿轮箱从磨机本体内拉出来，然后将齿轮箱倒运至指定地点放置。
1.10加载装置及磨辊检修
1.10.1更换磨辊
用吊具挂住磨辊上吊耳，拆除磨辊与加载装置连接销轴及其与微调杆连接螺栓，分离磨辊，并将磨辊倒运至指定地点放置。
将新磨辊倒运至现场，用吊具吊运新磨辊就位，紧固磨辊销轴螺栓及微调杆连接螺栓。
磨辊安装完毕，用清洗油清洗磨辊，确定内部清洁度后，加注新润滑油。
分出加载装置及磨辊中心，测量磨辊中心至加载装置中心距离，保证每个距离为950mm，若不符合要求，调整微调杆下方垫片厚度，以确保磨辊与加载装置中心距满足要求。
1.10.2更换导向板
检查加载装置上6块导向板磨损情况，根据实际情况进行更换。
1.10.3拆除旧拉杆
从下方将拉杆向上顶，露出顶部环形螺栓，取出横梁，然后从上方将拉杆整体顶出。
1.10.4安装新密封竖管
清理干净磨辊上密封竖管底座表面，将三根竖管分别安装至磨辊上，确认竖管关节轴承灵活性，涂抹二硫化钼润滑脂进行润滑。
1.11组装新磨环及喷嘴环
1.11.1磨环衬板的组装
a、吊衬瓦就位，组装的12块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高度决定，其原则是使相邻的二块衬瓦的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：
①最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12。
②安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺时针编号，安装顺序号与厚度H的对应关系见表1。
b、衬瓦安装完毕，检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片；
c、上楔形螺栓、螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合技术要求；
d、在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故；
e、将下部的两个顶丝孔用丝堵封住。
1.11.2磨环与喷嘴环组装
将喷嘴环在地面上放平，然后将磨环吊入喷嘴环内，安装紧固磨环与喷嘴环连接螺栓。
1.12分离器修理
检查分离器内锥上的摆动式返料闸门和切向叶片的磨损程度，根据磨损量进行贴补，确保不漏料；同时查看二者的靈活性，确保叶片在60%开度时应运动灵活；最后，在活动面上涂抹二硫化钼润滑脂进行润滑。
测量分离器内环形密封风管壁厚，根据壁厚情况进行更换。
1.13稀油站检修
打开过滤器上盖，抽出滤芯，用清洗油将滤芯清洗干净，然后重新装入滤芯，安装好过滤器上盖。
放掉稀油站油箱内润滑油，拆除稀油站油箱上盖，清除干净油箱内壁，然后安装油箱上盖，并向油箱内加入新润滑油备用。
1.14加载油缸更换
拆除旧拉杆与油缸连接头，取出旧拉杆。
加载油缸进出油管做好标记，拆除进出油管，然后拆除油缸底座销轴，取出旧油缸。
将新加载油缸安放就位，安装油缸底座销轴，根据事前标记，连接加载油缸进出油管。
1.15安装齿轮箱
打开齿轮箱人孔，观察齿轮箱内齿轮啮合情况，从齿轮箱后部放油孔放掉齿轮箱内部的润滑防锈油。
彻底清理齿轮箱台板加工面，干净后在台板表面上均匀涂抹一层二硫化钼润滑脂。
吊起齿轮箱，彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物，然后将齿轮箱拉到位。 用台板四周顶丝调整齿轮箱位置，使齿轮箱中心线与台板中心线吻合，其最大允许偏差为±0.4mm。未紧固螺栓前，用塞尺检查齿轮箱底面与台板接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。
测量齿轮箱输出法兰面水平度，其允许偏差小于0.2mm。注意：齿轮箱与台板间不允许加垫片。
齿轮箱找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定齿轮箱。
1.16安装传动盘及刮板装置
将传动盘及刮板装置整体倒运进厂房，并将传动盘吊运就位。
a、首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入齿轮箱的输出传动法兰φ1150的M48螺栓孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。
b、装上传动盘下部的圆边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ1150圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤齿形板上的锯齿，并注意传动盘下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与齿轮箱输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。
c、带上传动盘内与齿轮箱输出法兰相连接的螺栓，用塞尺检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。
d、然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩4390Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。
1.17磨机外壳贴补
根据磨机外壳外行尺寸，用卷板机卷曲20mm厚1m宽Mn钢板成形，然后将卷好的Mn钢板吊运就位，焊接牢固。
1.18安装定环
在定环上合适位置，焊接三个吊耳，将定环吊运就位，然后将定环上部与磨机外壳之间间隙用圆钢塞实并焊接牢固。
1.19安装磨环及喷嘴环
彻底清理干净传动盘，并在传动盘与磨环接触平面涂抹一层二硫化钼润滑脂。清理干净磨环与传动盘的接触面，将磨环及喷嘴环吊运到位，安装传动销。用塞尺检查传动盘和磨环的接触面，同时检查喷嘴环与定环间的间隙是否为10mm，允许误差为3mm。确认无误后，紧固磨环与传动盘连接螺栓，盖上磨环锥形罩。
1.20安装加载装置及磨辊
1.20.1加载装置及磨辊的安装
清理干净磨机本体上导向板表面以及加载装置上导向板表面，并在接触面上均匀涂抹一层二硫化钼润滑脂，然后将加载装置及磨辊整体吊装就位。
从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使磨辊上三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和队中偏差不超过3mm即可，在调整加载装置与机壳导向装置间的间隙，使机壳前导向板与加载装置定位面间隙为零，机壳后导向板与加载装置定位面间隙为5±0.5mm，然后把加载装置导向装置用螺栓紧固在机壳上。
1.20.2拉杆的安装
检查拉杆密封关节轴承灵活性，涂抹二硫化钼润滑脂进行润滑，将拉杆从加载装置及拉杆密封件内穿过，连接加载油缸与拉杆接头，旋入止动用的沉头螺钉。
从下方向上顶起拉杆，将拉杆活接头安装就位，确认活接头与磨煤机轴线对齐，旋入活接头与拉杆间的止动沉头螺栓，旋入时，止动沉头螺栓头应在内侧。放下拉杆，安装加载装置与拉杆之间的连接零件。
根据拉杆密封关节轴承位置，焊接好密封环管。
1.21安装分离器
清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，下放时应用手拉葫芦下落，并将分离器内密封环管与磨辊密封管道位置对正，用分离器内密封环管套住磨辊密封管道，确保密封完好，用螺栓将法兰连接在一起。连接外部密封风管与分离器上密封管法兰螺栓并紧固。
1.22安装进出煤管
拆除进煤管所堵盲板，将进出煤管短管吊装就位，进煤管短管法兰上用石棉绳进行密封，然后连接法兰螺栓。从割口处将出煤管焊接牢固。
1.23安装电机
清理电动机地面和底座表面，将电动机倒运就位。
先将两对轮加热后分别装在电动机和齿轮箱轴上，按联轴器GB5015-85ZL9技术要求找正电动机（减速机和电动机接手端面开口度偏差应≤0.2mm，径向位移度应≤0.4mm），如存在误差，在电机下增减垫片进行调整。
把紧电动机地角螺栓。连接电动机电源线，空转电机，确定电机转向符合技术要求，然后紧固电机与减速机接手连接螺栓，并安装好接手防护罩。
1.24试车
磨煤机启动，同时以最低速度启动给煤机。应注意，磨机内无物料时，不能启动磨机。磨煤机启动后，启动燃料负荷控制装置（控制给煤机速度）。磨煤机运行后，检查一下几项：
①废料：废料清除系统能够正常的将磨煤机运行期间产生的废料清除。
②磨煤机噪声：检查磨煤机是否有不正常噪声，若有短暂噪声时，应检查是否有异物进入除渣系统。
③振动：检查磨煤机是否有不正常振动。
④密封风：检查密封风压力，是否能够保压。
⑤液压站：检查液压系统压力以及油箱油位是否正常。
⑥磨辊：开机运行一段时间后，检查磨辊温度，查看是否正常。
1.25现场清理
试车完毕，磨煤机确保正常后，回收工器具，清理现场卫生，将施工中产生的废油用油桶收集起来，排放到指定地点，收集现场施工中产生的废弃物，排放到指定垃圾堆放站。
1.26交工
2 结论
本施工方法由于工程的紧凑性强，人员利用率高、检修工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能较好地利用，能确保磨煤机大修质量，形成了较好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]廖宏亮 冶金机械安装与检修技術手册 中国知识出版社 2007.2
[关键词]ZGM95磨煤机 大修 施工方法
中图分类号：TK223.25c 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0093-02
ZGM95磨煤机是 一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。为保证磨煤机能满足生产需要，需进行周期性大修。
1大修要点
1.1施工准备
大修前，核对大修中所需备件的尺寸及质量，确保各备件能正常使用。
1.2拆除电机
关闭电机电源，拆除电机电源线，线头用胶布缠好。
拆除电机与其他部件及基础连接螺栓，并将电机倒运至指定地点放置。
1.3拆除进出煤管
拆除进出煤管短管法兰螺栓，短管倒运至地面放置妥当。进煤管短管拆除后，用盲板将进煤管堵住，防止煤粉下落。
拆除出煤管与分离器法兰连接螺栓，并倒运出煤短管至地面放置妥当。
1.4拆除分离器
拆除分离器与其他部件连接螺栓，使其与中架体分离，然后将分离器倒运至指定地点放置。
1.5拆除加载装置及磨辊
割断拉杆，以便于加载装置吊运。选取合适吊点，将加载装置及磨辊吊运至专用三脚架上放置。
1.6拆除磨环及喷嘴环
拆除磨环与传动盘连接螺栓，并将磨环及喷嘴环倒运至指定地点放置。
1.7拆除定环
割除定环与磨机本体连接的圆钢，并将定环吊运至指定地点放置。
1.8拆除传动盘及刮板装置
拆除传动盘与齿轮箱传动法兰连接螺栓，并将传动盘及刮板装置整体倒运至指定地点放置。
1.9拆除齿轮箱
拆除齿轮箱与其他部件连接零件，使其与其余部件分离。
在台板四面顶丝上做好标记，松掉顶丝。清理干净齿轮箱滑道，用手拉葫芦将齿轮箱从磨机本体内拉出来，然后将齿轮箱倒运至指定地点放置。
1.10加载装置及磨辊检修
1.10.1更换磨辊
用吊具挂住磨辊上吊耳，拆除磨辊与加载装置连接销轴及其与微调杆连接螺栓，分离磨辊，并将磨辊倒运至指定地点放置。
将新磨辊倒运至现场，用吊具吊运新磨辊就位，紧固磨辊销轴螺栓及微调杆连接螺栓。
磨辊安装完毕，用清洗油清洗磨辊，确定内部清洁度后，加注新润滑油。
分出加载装置及磨辊中心，测量磨辊中心至加载装置中心距离，保证每个距离为950mm，若不符合要求，调整微调杆下方垫片厚度，以确保磨辊与加载装置中心距满足要求。
1.10.2更换导向板
检查加载装置上6块导向板磨损情况，根据实际情况进行更换。
1.10.3拆除旧拉杆
从下方将拉杆向上顶，露出顶部环形螺栓，取出横梁，然后从上方将拉杆整体顶出。
1.10.4安装新密封竖管
清理干净磨辊上密封竖管底座表面，将三根竖管分别安装至磨辊上，确认竖管关节轴承灵活性，涂抹二硫化钼润滑脂进行润滑。
1.11组装新磨环及喷嘴环
1.11.1磨环衬板的组装
a、吊衬瓦就位，组装的12块衬瓦必须有顺序编号，编号顺序根据衬瓦的高度决定，其原则是使相邻的二块衬瓦的高度差最小，磨环内12块衬板安装要求如下：
①最厚一块到最薄一块其厚度为H1、H2、H3、H4、H5、H6、H7、H8、H9、H10、H11、H12。
②安装顺序号从1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12顺时针编号，安装顺序号与厚度H的对应关系见表1。
b、衬瓦安装完毕，检查衬瓦间隙，间隙过大可以塞垫片；
c、上楔形螺栓、螺母、套及蝶形弹簧的装配应符合技术要求；
d、在紧固过程中，要注意其正确位置，避免出现翘起松动现象，以免发生断裂事故；
e、将下部的两个顶丝孔用丝堵封住。
1.11.2磨环与喷嘴环组装
将喷嘴环在地面上放平，然后将磨环吊入喷嘴环内，安装紧固磨环与喷嘴环连接螺栓。
1.12分离器修理
检查分离器内锥上的摆动式返料闸门和切向叶片的磨损程度，根据磨损量进行贴补，确保不漏料；同时查看二者的靈活性，确保叶片在60%开度时应运动灵活；最后，在活动面上涂抹二硫化钼润滑脂进行润滑。
测量分离器内环形密封风管壁厚，根据壁厚情况进行更换。
1.13稀油站检修
打开过滤器上盖，抽出滤芯，用清洗油将滤芯清洗干净，然后重新装入滤芯，安装好过滤器上盖。
放掉稀油站油箱内润滑油，拆除稀油站油箱上盖，清除干净油箱内壁，然后安装油箱上盖，并向油箱内加入新润滑油备用。
1.14加载油缸更换
拆除旧拉杆与油缸连接头，取出旧拉杆。
加载油缸进出油管做好标记，拆除进出油管，然后拆除油缸底座销轴，取出旧油缸。
将新加载油缸安放就位，安装油缸底座销轴，根据事前标记，连接加载油缸进出油管。
1.15安装齿轮箱
打开齿轮箱人孔，观察齿轮箱内齿轮啮合情况，从齿轮箱后部放油孔放掉齿轮箱内部的润滑防锈油。
彻底清理齿轮箱台板加工面，干净后在台板表面上均匀涂抹一层二硫化钼润滑脂。
吊起齿轮箱，彻底清理齿轮箱底面的毛刺、杂物，然后将齿轮箱拉到位。 用台板四周顶丝调整齿轮箱位置，使齿轮箱中心线与台板中心线吻合，其最大允许偏差为±0.4mm。未紧固螺栓前，用塞尺检查齿轮箱底面与台板接触面，关键部位其间隙必须小于0.1mm，否则必须修理其接触面。
测量齿轮箱输出法兰面水平度，其允许偏差小于0.2mm。注意：齿轮箱与台板间不允许加垫片。
齿轮箱找正完毕，按基础图上的拧紧顺序，上紧地脚螺栓和顶丝，固定齿轮箱。
1.16安装传动盘及刮板装置
将传动盘及刮板装置整体倒运进厂房，并将传动盘吊运就位。
a、首先将三个导向用的传动盘安装定位销拧入齿轮箱的输出传动法兰φ1150的M48螺栓孔中，定位销每间隔120°左右安置一个，拧紧程度以定位销不能晃动为准。
b、装上传动盘下部的圆边挡环，起吊时，注意与机座密封装置的密封环中心对准，同时使φ1150圆周上的φ52通孔对准上述的三根导向定心销。缓慢落下传动盘，安装时要极其注意，不得损伤齿形板上的锯齿，并注意传动盘下部止口进入齿轮箱输出法兰上凸起的定位止口，直至贴切落实。用塞尺检查传动盘与齿轮箱输出法兰接合面是否密合，以判断其是否装好。
c、带上传动盘内与齿轮箱输出法兰相连接的螺栓，用塞尺检查传动盘与机座密封的间隙是否均匀。
d、然后取下三根导向定心销，把螺栓全部带上，在对称方向上拧紧，紧定力矩4390Nm。待螺栓全部拧紧后扣死止动垫圈。
1.17磨机外壳贴补
根据磨机外壳外行尺寸，用卷板机卷曲20mm厚1m宽Mn钢板成形，然后将卷好的Mn钢板吊运就位，焊接牢固。
1.18安装定环
在定环上合适位置，焊接三个吊耳，将定环吊运就位，然后将定环上部与磨机外壳之间间隙用圆钢塞实并焊接牢固。
1.19安装磨环及喷嘴环
彻底清理干净传动盘，并在传动盘与磨环接触平面涂抹一层二硫化钼润滑脂。清理干净磨环与传动盘的接触面，将磨环及喷嘴环吊运到位，安装传动销。用塞尺检查传动盘和磨环的接触面，同时检查喷嘴环与定环间的间隙是否为10mm，允许误差为3mm。确认无误后，紧固磨环与传动盘连接螺栓，盖上磨环锥形罩。
1.20安装加载装置及磨辊
1.20.1加载装置及磨辊的安装
清理干净磨机本体上导向板表面以及加载装置上导向板表面，并在接触面上均匀涂抹一层二硫化钼润滑脂，然后将加载装置及磨辊整体吊装就位。
从上部引铅垂线来定出磨煤机中心，调节导向板后的调整垫片，使磨辊上三个找正杆尖端与磨中心线相交，三个尖端其标高和队中偏差不超过3mm即可，在调整加载装置与机壳导向装置间的间隙，使机壳前导向板与加载装置定位面间隙为零，机壳后导向板与加载装置定位面间隙为5±0.5mm，然后把加载装置导向装置用螺栓紧固在机壳上。
1.20.2拉杆的安装
检查拉杆密封关节轴承灵活性，涂抹二硫化钼润滑脂进行润滑，将拉杆从加载装置及拉杆密封件内穿过，连接加载油缸与拉杆接头，旋入止动用的沉头螺钉。
从下方向上顶起拉杆，将拉杆活接头安装就位，确认活接头与磨煤机轴线对齐，旋入活接头与拉杆间的止动沉头螺栓，旋入时，止动沉头螺栓头应在内侧。放下拉杆，安装加载装置与拉杆之间的连接零件。
根据拉杆密封关节轴承位置，焊接好密封环管。
1.21安装分离器
清理机壳法兰上面，将密封用的石棉绳按S型放在机壳法兰螺栓孔的内侧，并涂密封胶。根据机壳上密封管道和分离器上密封管道的位置确定分离器的位置，并将分离器放在机壳上，下放时应用手拉葫芦下落，并将分离器内密封环管与磨辊密封管道位置对正，用分离器内密封环管套住磨辊密封管道，确保密封完好，用螺栓将法兰连接在一起。连接外部密封风管与分离器上密封管法兰螺栓并紧固。
1.22安装进出煤管
拆除进煤管所堵盲板，将进出煤管短管吊装就位，进煤管短管法兰上用石棉绳进行密封，然后连接法兰螺栓。从割口处将出煤管焊接牢固。
1.23安装电机
清理电动机地面和底座表面，将电动机倒运就位。
先将两对轮加热后分别装在电动机和齿轮箱轴上，按联轴器GB5015-85ZL9技术要求找正电动机（减速机和电动机接手端面开口度偏差应≤0.2mm，径向位移度应≤0.4mm），如存在误差，在电机下增减垫片进行调整。
把紧电动机地角螺栓。连接电动机电源线，空转电机，确定电机转向符合技术要求，然后紧固电机与减速机接手连接螺栓，并安装好接手防护罩。
1.24试车
磨煤机启动，同时以最低速度启动给煤机。应注意，磨机内无物料时，不能启动磨机。磨煤机启动后，启动燃料负荷控制装置（控制给煤机速度）。磨煤机运行后，检查一下几项：
①废料：废料清除系统能够正常的将磨煤机运行期间产生的废料清除。
②磨煤机噪声：检查磨煤机是否有不正常噪声，若有短暂噪声时，应检查是否有异物进入除渣系统。
③振动：检查磨煤机是否有不正常振动。
④密封风：检查密封风压力，是否能够保压。
⑤液压站：检查液压系统压力以及油箱油位是否正常。
⑥磨辊：开机运行一段时间后，检查磨辊温度，查看是否正常。
1.25现场清理
试车完毕，磨煤机确保正常后，回收工器具，清理现场卫生，将施工中产生的废油用油桶收集起来，排放到指定地点，收集现场施工中产生的废弃物，排放到指定垃圾堆放站。
1.26交工
2 结论
本施工方法由于工程的紧凑性强，人员利用率高、检修工程进度快、干扰因素少、有利于文明施工、各种资源能较好地利用，能确保磨煤机大修质量，形成了较好的经济效益和社会效益。
参考文献
[1]廖宏亮 冶金机械安装与检修技術手册 中国知识出版社 2007.2