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[摘 要]在火力发电厂土建施工中，汽机岛施工为整个工程的施工重点，该工程通常分为两次浇筑，涉及大体积混凝施工，预留预埋较多，同时对于砼冷缝控制、砼温差裂缝控制最为重要。同时，砼外观也是汽机岛施工质量评定的重要指标。本文就天钢265㎡+360㎡烧结余热发电工程汽机岛预埋套管及混凝土浇筑的施工方法及要点，为同类工程施工提供借鉴。
[关键词]汽机岛 预埋套管 混凝土浇筑
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0170-01
1 工程简介
天钢265㎡+360㎡烧结余热发电汽机主厂房位于360㎡烧结35KV变电所北侧，±0.000相当于绝对标高3.99米，基础底标高-3.5米、基础板厚1000mm，本工程设计桩基础采用预应力混凝土管桩。汽机岛位于汽机主厂房A/B轴与3-6轴之间（表1）。
2、汽机岛主要施工思路
（1）作业流程
基础放线→±0.000米平台梁板柱施工、凝结泵坑和3轴线两根框架柱和冷凝器四根框架柱施工至±0.000米→框架柱施工至梁底→搭7.17米板梁满堂脚手架（7.17m平台梁、板施工用）→7.17m梁板施工→预埋螺栓孔、埋件→封外侧模板→整体验收→浇筑砼→养护→拆除架子7.17m梁板施工→预埋螺栓孔、埋件→封外侧模板→整体验收→浇筑砼→养护→内风斗墙体施工、外风斗墙体施工
（2）作业内容、方法及技术要求
施工的思路：
①柱子设两道施工缝（分别设在±0.000米和梁底处）。②7.17m梁板模板工程支设，底层梁板钢筋绑扎，预埋螺栓孔初次定位，固定螺栓孔龙骨台架就位临时固定，绑扎梁板上面钢筋。③预埋螺栓孔、埋件二次定位；最终固定螺栓孔龙骨台架；④安装测温管，最后整体验收，进行混凝土浇筑。
（3）轴线标高控制方法
纵方向控制汽轮发电机中心线，横方向控制凝汽器中心线、发电机后轴承中心线，以此三条线作为汽机基础及上部结构轴线控制的依据，将此线作保护，做为以后基座安装基准线。
（4）混凝土浇筑顺序
①可将墙体和独立柱划分开，分步浇注。框架柱一次性浇筑到顶；②7.17米顶板梁施工。③发电机小室墙体以“遇弯折”分为三个施工段：第一次浇筑内外墙至2.9m，第二次浇筑内墙至5.8m，第三次浇筑风斗外墙至5.8m；
因上部剪力墙和框架柱结构划分施工段施工，浇筑框架柱以前需将剪力墙水平筋预留，留意模板钻孔，预留预埋工程必须做好隐蔽检验。
（5）满堂脚手架体系（搭设两次）
①第一次搭设，独立框架柱及梁板。架子采用φ48×3.5钢管搭满堂架。离地150mm设扫地杆，架子立杆间距1200mm，水平杆步距1500mm，接头应错开，立杆、斜撑搭接均采用双扣件（图1）。
3、分项工程技术控制措施
（1）钢筋工程
钢筋绑扎前进行放样，首先要结合图纸理清钢筋位置与预留套管间的相互关系。在7.17米板纵、横梁钢筋在绑扎前搭设临时支撑架，梁上层钢筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2米，生根于梁底架子并加斜撑。合理安排绑扎顺序，上部主筋、箍筋、架立筋基本绑牢后，完全绑扎底部钢筋，钢筋绑扎完，拆支撑架，将钢筋落到设计位置后。纵梁底部钢筋在横梁钢筋绑绑扎时穿插排放，其余钢筋在横梁钢筋绑完后进行。纵梁先穿中部钢筋，后穿边跨钢筋。钢筋绑扎时注意避开预埋螺栓、孔洞等位置。
混凝土浇筑顺序
①将墙体和独立柱划分开，分步浇注。框架柱一次性浇筑到顶；②发电机小室墙体以“遇弯折”分为三个施工段：一次浇筑至2.900m，二次浇筑至5.800m，三次浇筑风斗外墙；③最后施工段是自5.800m～7.170m顶板梁施工。
因上部剪力墙和框架柱结构划分施工段施工，浇筑框架柱以前需将剪力墙水平筋预留，留意模板钻孔，预留预埋工程必须做好隐蔽检验。
（2）施工缝留置
本工程混凝土按图纸及规范要求，柱施工时可设置2道施工缝，分别设在标高-2.500及5.800处.
（3）风斗墙细石混凝土
风斗墙体在构造上和基础上独立框架柱相连，且风斗剪力墙体厚度仅仅120mm厚、墙体上部弯折处较多，给实际施工造成难点，不利于混凝土下料，容易造成砼不密实、穿孔等现象，拟采用同标号细石混凝土。
（4）混凝土测温措施
①测温管布置：在+7.170m顶板层混凝土结构内设置测温管，测温管用Ф48×3钢管制作，底部用小块钢板焊接、密封。测温管每组三根，分别预埋至混凝土面下100mm、混凝土底部上100mm、混凝土中部三个位置。
（5）预埋螺栓孔、埋件工程
①预留螺栓孔加固台架制作。汽轮发电机组预埋钢管固定架（全部采用14#槽钢按照方案制作、安装、布置）；预留孔埋盒使用Q235-B -12钢板制作。②预埋件工程定出垂直、水平分布位置。用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
b、焊接加固台架：
在离钢管边100mm～200mm处，使用14#槽作為立杆按照@1000m设置并吊线保证垂直，斜撑（14#槽钢）纵横向按立杆跳空焊接，将纵横向水平横杆（14#槽钢）与立杆上中下部位串通連接，保证所有钢管相对整体性。最后将水平纵向杆件（14#槽钢）安装至所有钢管上中下部并搭接于水平横杆上（图2）。
C、二次复核检查
预埋管定位加固完成后，梁板面层钢筋绑扎完毕，进行第二次复核检查。用全站仪复核测量台架上的控制线，无误后，绷紧钢丝，进行预埋管中心线第二次复核，中心线误差2mm以内，超过要求，微微调整预埋管。
参考资料
[1] 施工蓝图及施工方案.
[2] 施工组织设计.
[关键词]汽机岛 预埋套管 混凝土浇筑
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）30-0170-01
1 工程简介
天钢265㎡+360㎡烧结余热发电汽机主厂房位于360㎡烧结35KV变电所北侧，±0.000相当于绝对标高3.99米，基础底标高-3.5米、基础板厚1000mm，本工程设计桩基础采用预应力混凝土管桩。汽机岛位于汽机主厂房A/B轴与3-6轴之间（表1）。
2、汽机岛主要施工思路
（1）作业流程
基础放线→±0.000米平台梁板柱施工、凝结泵坑和3轴线两根框架柱和冷凝器四根框架柱施工至±0.000米→框架柱施工至梁底→搭7.17米板梁满堂脚手架（7.17m平台梁、板施工用）→7.17m梁板施工→预埋螺栓孔、埋件→封外侧模板→整体验收→浇筑砼→养护→拆除架子7.17m梁板施工→预埋螺栓孔、埋件→封外侧模板→整体验收→浇筑砼→养护→内风斗墙体施工、外风斗墙体施工
（2）作业内容、方法及技术要求
施工的思路：
①柱子设两道施工缝（分别设在±0.000米和梁底处）。②7.17m梁板模板工程支设，底层梁板钢筋绑扎，预埋螺栓孔初次定位，固定螺栓孔龙骨台架就位临时固定，绑扎梁板上面钢筋。③预埋螺栓孔、埋件二次定位；最终固定螺栓孔龙骨台架；④安装测温管，最后整体验收，进行混凝土浇筑。
（3）轴线标高控制方法
纵方向控制汽轮发电机中心线，横方向控制凝汽器中心线、发电机后轴承中心线，以此三条线作为汽机基础及上部结构轴线控制的依据，将此线作保护，做为以后基座安装基准线。
（4）混凝土浇筑顺序
①可将墙体和独立柱划分开，分步浇注。框架柱一次性浇筑到顶；②7.17米顶板梁施工。③发电机小室墙体以“遇弯折”分为三个施工段：第一次浇筑内外墙至2.9m，第二次浇筑内墙至5.8m，第三次浇筑风斗外墙至5.8m；
因上部剪力墙和框架柱结构划分施工段施工，浇筑框架柱以前需将剪力墙水平筋预留，留意模板钻孔，预留预埋工程必须做好隐蔽检验。
（5）满堂脚手架体系（搭设两次）
①第一次搭设，独立框架柱及梁板。架子采用φ48×3.5钢管搭满堂架。离地150mm设扫地杆，架子立杆间距1200mm，水平杆步距1500mm，接头应错开，立杆、斜撑搭接均采用双扣件（图1）。
3、分项工程技术控制措施
（1）钢筋工程
钢筋绑扎前进行放样，首先要结合图纸理清钢筋位置与预留套管间的相互关系。在7.17米板纵、横梁钢筋在绑扎前搭设临时支撑架，梁上层钢筋绑扎前先用脚手管搭支架，支架间距2米，生根于梁底架子并加斜撑。合理安排绑扎顺序，上部主筋、箍筋、架立筋基本绑牢后，完全绑扎底部钢筋，钢筋绑扎完，拆支撑架，将钢筋落到设计位置后。纵梁底部钢筋在横梁钢筋绑绑扎时穿插排放，其余钢筋在横梁钢筋绑完后进行。纵梁先穿中部钢筋，后穿边跨钢筋。钢筋绑扎时注意避开预埋螺栓、孔洞等位置。
混凝土浇筑顺序
①将墙体和独立柱划分开，分步浇注。框架柱一次性浇筑到顶；②发电机小室墙体以“遇弯折”分为三个施工段：一次浇筑至2.900m，二次浇筑至5.800m，三次浇筑风斗外墙；③最后施工段是自5.800m～7.170m顶板梁施工。
因上部剪力墙和框架柱结构划分施工段施工，浇筑框架柱以前需将剪力墙水平筋预留，留意模板钻孔，预留预埋工程必须做好隐蔽检验。
（2）施工缝留置
本工程混凝土按图纸及规范要求，柱施工时可设置2道施工缝，分别设在标高-2.500及5.800处.
（3）风斗墙细石混凝土
风斗墙体在构造上和基础上独立框架柱相连，且风斗剪力墙体厚度仅仅120mm厚、墙体上部弯折处较多，给实际施工造成难点，不利于混凝土下料，容易造成砼不密实、穿孔等现象，拟采用同标号细石混凝土。
（4）混凝土测温措施
①测温管布置：在+7.170m顶板层混凝土结构内设置测温管，测温管用Ф48×3钢管制作，底部用小块钢板焊接、密封。测温管每组三根，分别预埋至混凝土面下100mm、混凝土底部上100mm、混凝土中部三个位置。
（5）预埋螺栓孔、埋件工程
①预留螺栓孔加固台架制作。汽轮发电机组预埋钢管固定架（全部采用14#槽钢按照方案制作、安装、布置）；预留孔埋盒使用Q235-B -12钢板制作。②预埋件工程定出垂直、水平分布位置。用钢卷尺、墨斗、蜡笔或油漆刷等工具在现场进行预埋件位置确定，不同施工段从该段轴线起，分别向两边排布，最后核对埋件相对位置是否正确。
b、焊接加固台架：
在离钢管边100mm～200mm处，使用14#槽作為立杆按照@1000m设置并吊线保证垂直，斜撑（14#槽钢）纵横向按立杆跳空焊接，将纵横向水平横杆（14#槽钢）与立杆上中下部位串通連接，保证所有钢管相对整体性。最后将水平纵向杆件（14#槽钢）安装至所有钢管上中下部并搭接于水平横杆上（图2）。
C、二次复核检查
预埋管定位加固完成后，梁板面层钢筋绑扎完毕，进行第二次复核检查。用全站仪复核测量台架上的控制线，无误后，绷紧钢丝，进行预埋管中心线第二次复核，中心线误差2mm以内，超过要求，微微调整预埋管。
参考资料
[1] 施工蓝图及施工方案.
[2] 施工组织设计.