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摘要：随着现代工业的发展，锅炉压力容器已在诸多领域及企业广泛应用。锅炉压力容器在给企业带来经济效益的同时，由于受其自身特点，其本身也存在着巨大的潜在危险。如何控制这种巨大的潜在危险，无损检测技术的应用和发展给其带来了科学有效的控制手段。本文通过对无损检测技术的定义、无损检测技术在锅炉压力容器检验中的实际运用，以及无损检测技术的发展三个方面进行了综合阐述，希望能对锅炉压力容器的生产和应用企业带来帮助。
关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；检验；应用
随着现代化设备的快速发展，我国设备检修人员加强了对高温、高压性质设备的研究力度，但是对容器方面的研究还不够，仍然存在延后的现象，造成有关人员不能够精确地检测锅炉压力容器中存在的问题，从而带来了安全隐患。因此，本文对锅炉压力容器检验无损检测技术进行研究具有重要的意义。
一、无损检测技术的定义
无损检测是指在不损坏产品构件为前提，充分运用声、光、磁、电等各种手段来检测产品构件的某些物理量，进而通过数据比对或分析查看被检测产品构件是否存在破损或存在缺陷进而判断被检查产品构件的性能指标。此外根据被检测产品构件的破损和缺陷程度、位置、数量等信息判断产品构件是否存在潜在的失效形式或查找失效原因。无损检测可以预测产品构件或零件是否满足工程使用要求，或在生产运行过程中进行监控，通过连锁报警避免设备事故发生，以保证产品满足设计要求及安全性。此外其还可以检测设备构件或零件的技术形态、使用寿命等技术指标。
二、无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用分析
（一）锅炉压力容器无损检测的交叉磁轭法
目前，在进行锅炉压力容器在检测工作中，交叉磁轭法是运用比较广泛的方法，在进行交叉磁轭法的使用过程中，可以根据技术实施过程中的旋转磁场情况对系统运行过程中的灵敏度进行保证。要从提升锅炉压力容器检测效率的角度入手，对容器操作的过程进行简化处理，并且能够通过一次性的磁化处理，使压力容器的多方面问题得到集中的展示，以便对接焊缝工作可以根据压力容器的具体缺陷进行应用细节的制定。如果需要对压力容器进行对角焊缝的处理，可以运用交叉磁轭法对使用过程中的电压系统进行调控，要保证电压额度在380v以上，以便工程在进行过程中能够实现交叉磁轭法的使用。在进行此种方法使用的过程中，要根据环境的特点对交叉磁轭法的使用程度进行控制，避免系统超出适应范围。
（二）锅炉压力容器无损检测的磁轭法
在对压力容器进行无损检测的过程中，磁轭法是使用频率较高的一种方法，此种方法的操作流程较为简单，能够很好的处理角焊缝的问题，避免焊接过程中的缺陷。要从压力容器各个方面入手，对容器装置的多种缺陷进行全面的检测，可以在同一部位进行多次的检测，检测的次数最少保持在两次以上，以便探测过程可以进行方向的转变，并最终使用垂直探测的方式进行磁轭法的使用。可以根据焊接活动的需要对压力容器的焊接流程进行策划，通过正确的划分焊接活动的区间，按照技术的要求对不同区间的焊接技术进行规划，使检测活动能够在压力容器的操作过程中实现重叠处理，最终保证压力容器检测的稳定。但是，在进行磁轭法使用的过程中，需要对压力容器的检测效率进行考察，保证压力容器能够完整的进行检测，确保技术使用流程的正确性。
（三）锅炉压力容器无损检测的线圈法
在锅炉压力容器检测的过程中，管角的焊接方法是必须重点关注的一个方面，对此应该充分考虑管角焊接的需求，结合管脚周边的焊接工艺对管道使用过程中的电缆状态进行严格的控制。在线圈法应用的过程中，必须对电缆存在的缺陷进行充分的考虑。线圈法在锅炉压力容器无损检测中实际应用时，线圈通常采取纵向的形式进行设置。需要注意的是，在压力容器检测工作必须与磁化环节同步开展。线圈法的原理是通过对压力容器发热情况的检测判断压力容器焊接工艺，自此基础上结合焊接缝隙的实际情况对锅炉压力容器的使用性能进行评估。
（四）锅炉压力容器无损检测的触头法
在采用触头法对锅炉压力容器进行检测的过程中，必须充分考虑到压力容器操作过程中的磁化需要，对触头操作过程进行单方向的处理，如对压力容器的运行电极进行调整，以此实现对压力容器灵密度的控制。在此过程中，可以根据压力容器检测获得的缺陷情况作为灵密度判断以及电流使用调节方式明确的依据。在触头法使用的过程中，必须根据压力容器的焊缝情况对使用情况进行适当调整。若压力容器的焊缝为对角焊缝，在触头法应用时就应该对其灵活性进行有效的控制。
一般情况下，触头法应用中需要采用磁轭法的模式对实际操作情况进行调查，促进触头法检测和交叉操作技术的对接。为了达到这一目的，通常需要在压力容器的同一部分进行数次垂直检测，且在实际操作的过程中，必须严格遵循無损检测技术的相关要求对压力容器的对接状态进行判定，在此基础上对焊接工作的具体方法进行明确，这样就可以结合锅炉压力容器的实际需求，实现触头法对压力容器焊接工艺实施科学的控制，提高无损检测技术的实施效果。想要在触头法应用过程中对其它技术的同步关注，从而达到通过垂直方向调整实现对焊接工作有效控制的目的，必须结合系统运行的实际需求对实施流程进行科学的规划设计，以此实现触头法的高效应用。
三、无损检测技术的发展
（一）仪器组合集成技术
仪器组合集成技术在最初的形态，是将两种或者是两种以上不同的检测技术进行有效的结合，形成可以实现多种检测方法一起进行的仪器。然而在整个仪器设备中，各个检测技术之间是没有任何的数据连接的，彼此之间还是属于独立的个体。随着科学技术的不断发展，仪器组合集成技术逐渐向功能模块集成技术发展。
（二）功能模块集成技术
功能模块集成技术是在仪器组合集成技术的基础之上，将不同检测方式的共同功能进行了统一模块的整合，实现了模块集成。这种模块集成技术在使用的过程中更加的方便，并且还可以实现对同一检测项目的数据对比分析，增加了检测结果的准确性。除此之外，利用不同检测方法中的共同功能，可以实现利用以以太网为传输手段的开放式数字化处理信息平台，将一些可以通用的部分，如数据的处理、信号的控制等，进行有效的融合，实现共用。功能模块集成技术的出现，有效地提高了检测的精确度，减少了检测误差率，对于无损检测技术的发展具有十分重要的意义。
（三）机电一体化集成技术
无损检测技术截止到现今为止，其最新的发展技术为机电一体化集成技术。机电一体化集成技术是在仪器组合集成技术以及功能模块集成技术的基础之上，再加上机电一体化技术、自动控制技术、信息处理技术、云计算技术等先进的科学技术形成的。近年来，随着“工业4.0”的到来，在先进科学技术的带领之下，自动化检测技术得到了社会的关注，而机电一体化集成技术更是推动了无损检测技术的发展，其依然被应用于航空航天领域中，发展前景远大。
四、结语
综上所述，压力容器的安全使用对提升压力容器的社会价值至关重要，正确的进行无损压力容器使用技术的研发，可以很大程度上提高无损压力容器的使用质量，深入的分析无损压力设备的具体检测技术，对提升无损压力容器的使用价值至关重要。
参考文献：
[1]杨静. 论锅炉压力容器的无损检测技术特点[J]. 当代化工研究，2018，（02）：49-50.
[2]张玉娟. 无损检测技术在压力容器检验中的应用[J]. 科技资讯，2017，15（19）：104-105.
[3]黄伟娱. 无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的探析[J]. 中外企业家，2016，（09）：202.
关键词：无损检测技术；锅炉压力容器；检验；应用
随着现代化设备的快速发展，我国设备检修人员加强了对高温、高压性质设备的研究力度，但是对容器方面的研究还不够，仍然存在延后的现象，造成有关人员不能够精确地检测锅炉压力容器中存在的问题，从而带来了安全隐患。因此，本文对锅炉压力容器检验无损检测技术进行研究具有重要的意义。
一、无损检测技术的定义
无损检测是指在不损坏产品构件为前提，充分运用声、光、磁、电等各种手段来检测产品构件的某些物理量，进而通过数据比对或分析查看被检测产品构件是否存在破损或存在缺陷进而判断被检查产品构件的性能指标。此外根据被检测产品构件的破损和缺陷程度、位置、数量等信息判断产品构件是否存在潜在的失效形式或查找失效原因。无损检测可以预测产品构件或零件是否满足工程使用要求，或在生产运行过程中进行监控，通过连锁报警避免设备事故发生，以保证产品满足设计要求及安全性。此外其还可以检测设备构件或零件的技术形态、使用寿命等技术指标。
二、无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用分析
（一）锅炉压力容器无损检测的交叉磁轭法
目前，在进行锅炉压力容器在检测工作中，交叉磁轭法是运用比较广泛的方法，在进行交叉磁轭法的使用过程中，可以根据技术实施过程中的旋转磁场情况对系统运行过程中的灵敏度进行保证。要从提升锅炉压力容器检测效率的角度入手，对容器操作的过程进行简化处理，并且能够通过一次性的磁化处理，使压力容器的多方面问题得到集中的展示，以便对接焊缝工作可以根据压力容器的具体缺陷进行应用细节的制定。如果需要对压力容器进行对角焊缝的处理，可以运用交叉磁轭法对使用过程中的电压系统进行调控，要保证电压额度在380v以上，以便工程在进行过程中能够实现交叉磁轭法的使用。在进行此种方法使用的过程中，要根据环境的特点对交叉磁轭法的使用程度进行控制，避免系统超出适应范围。
（二）锅炉压力容器无损检测的磁轭法
在对压力容器进行无损检测的过程中，磁轭法是使用频率较高的一种方法，此种方法的操作流程较为简单，能够很好的处理角焊缝的问题，避免焊接过程中的缺陷。要从压力容器各个方面入手，对容器装置的多种缺陷进行全面的检测，可以在同一部位进行多次的检测，检测的次数最少保持在两次以上，以便探测过程可以进行方向的转变，并最终使用垂直探测的方式进行磁轭法的使用。可以根据焊接活动的需要对压力容器的焊接流程进行策划，通过正确的划分焊接活动的区间，按照技术的要求对不同区间的焊接技术进行规划，使检测活动能够在压力容器的操作过程中实现重叠处理，最终保证压力容器检测的稳定。但是，在进行磁轭法使用的过程中，需要对压力容器的检测效率进行考察，保证压力容器能够完整的进行检测，确保技术使用流程的正确性。
（三）锅炉压力容器无损检测的线圈法
在锅炉压力容器检测的过程中，管角的焊接方法是必须重点关注的一个方面，对此应该充分考虑管角焊接的需求，结合管脚周边的焊接工艺对管道使用过程中的电缆状态进行严格的控制。在线圈法应用的过程中，必须对电缆存在的缺陷进行充分的考虑。线圈法在锅炉压力容器无损检测中实际应用时，线圈通常采取纵向的形式进行设置。需要注意的是，在压力容器检测工作必须与磁化环节同步开展。线圈法的原理是通过对压力容器发热情况的检测判断压力容器焊接工艺，自此基础上结合焊接缝隙的实际情况对锅炉压力容器的使用性能进行评估。
（四）锅炉压力容器无损检测的触头法
在采用触头法对锅炉压力容器进行检测的过程中，必须充分考虑到压力容器操作过程中的磁化需要，对触头操作过程进行单方向的处理，如对压力容器的运行电极进行调整，以此实现对压力容器灵密度的控制。在此过程中，可以根据压力容器检测获得的缺陷情况作为灵密度判断以及电流使用调节方式明确的依据。在触头法使用的过程中，必须根据压力容器的焊缝情况对使用情况进行适当调整。若压力容器的焊缝为对角焊缝，在触头法应用时就应该对其灵活性进行有效的控制。
一般情况下，触头法应用中需要采用磁轭法的模式对实际操作情况进行调查，促进触头法检测和交叉操作技术的对接。为了达到这一目的，通常需要在压力容器的同一部分进行数次垂直检测，且在实际操作的过程中，必须严格遵循無损检测技术的相关要求对压力容器的对接状态进行判定，在此基础上对焊接工作的具体方法进行明确，这样就可以结合锅炉压力容器的实际需求，实现触头法对压力容器焊接工艺实施科学的控制，提高无损检测技术的实施效果。想要在触头法应用过程中对其它技术的同步关注，从而达到通过垂直方向调整实现对焊接工作有效控制的目的，必须结合系统运行的实际需求对实施流程进行科学的规划设计，以此实现触头法的高效应用。
三、无损检测技术的发展
（一）仪器组合集成技术
仪器组合集成技术在最初的形态，是将两种或者是两种以上不同的检测技术进行有效的结合，形成可以实现多种检测方法一起进行的仪器。然而在整个仪器设备中，各个检测技术之间是没有任何的数据连接的，彼此之间还是属于独立的个体。随着科学技术的不断发展，仪器组合集成技术逐渐向功能模块集成技术发展。
（二）功能模块集成技术
功能模块集成技术是在仪器组合集成技术的基础之上，将不同检测方式的共同功能进行了统一模块的整合，实现了模块集成。这种模块集成技术在使用的过程中更加的方便，并且还可以实现对同一检测项目的数据对比分析，增加了检测结果的准确性。除此之外，利用不同检测方法中的共同功能，可以实现利用以以太网为传输手段的开放式数字化处理信息平台，将一些可以通用的部分，如数据的处理、信号的控制等，进行有效的融合，实现共用。功能模块集成技术的出现，有效地提高了检测的精确度，减少了检测误差率，对于无损检测技术的发展具有十分重要的意义。
（三）机电一体化集成技术
无损检测技术截止到现今为止，其最新的发展技术为机电一体化集成技术。机电一体化集成技术是在仪器组合集成技术以及功能模块集成技术的基础之上，再加上机电一体化技术、自动控制技术、信息处理技术、云计算技术等先进的科学技术形成的。近年来，随着“工业4.0”的到来，在先进科学技术的带领之下，自动化检测技术得到了社会的关注，而机电一体化集成技术更是推动了无损检测技术的发展，其依然被应用于航空航天领域中，发展前景远大。
四、结语
综上所述，压力容器的安全使用对提升压力容器的社会价值至关重要，正确的进行无损压力容器使用技术的研发，可以很大程度上提高无损压力容器的使用质量，深入的分析无损压力设备的具体检测技术，对提升无损压力容器的使用价值至关重要。
参考文献：
[1]杨静. 论锅炉压力容器的无损检测技术特点[J]. 当代化工研究，2018，（02）：49-50.
[2]张玉娟. 无损检测技术在压力容器检验中的应用[J]. 科技资讯，2017，15（19）：104-105.
[3]黄伟娱. 无损检测技术在锅炉压力容器检验应用的探析[J]. 中外企业家，2016，（09）：202.