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【摘 要】随着我国汽车、建材等各个行业的飞速发展，模具市场在我国的前景越来越好，模具钢需求也呈上升趋势，主要突出在塑料模具钢、大型模块钢、中高档模具钢的需求量大幅度增加。本文主要从模具钢的产业现状、市场需求等几个方面谈起，主要探讨了以下模具钢在我国的发展趋势。
【关键词】模具钢；市场；产业
一、模具钢的定义和分类
1.定义
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具属于消耗品，用量较大。据调研报告显示，汽车行业90%以上的零件是依靠模具进行加工的，使用的模具包括热作、冷作以及塑料模具，数据显示平均每万辆汽车的模具消耗高达0.12吨。家电行业的零件大部分都是通过塑料模具钢成型的。我国将普及中高端模具钢的使用，预计模具钢的产量将不断增高，远超其他模具行业。
2.分類
从现在的市场情况来看，模具钢按照用途大体可以分为三类：
（1）冷作模具钢：主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲压模具、冷拉深模具、冷挤压模具、压印模具等。其范围很广，从各类碳素工具钢、合金工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢都属于冷作模具钢。
（2）热作模具钢：主要用于制造对高温状态下的工件进行压制成型的模具，常用的模具包括压铸模具、热挤压模具以及热锻模具等，我国常采用添加Cr、、V等合金元素的合金模具钢，如果在零件使用中有特殊需求，常采用高合金奥氏体耐热模具钢进行零件制造。
（3）塑料模具用钢：塑料模具用钢的使用已经在很多国家普及了，但由于塑料品种繁多，满足制造塑料模具的塑造要求差别很大，因此在进行零件制造过程中，会对塑料模具的材料提出不同的性能要求。塑料模具用钢系列在国内外已得到了较快的发展，常见类型有：渗透性塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢等。当前最有代表性的预硬型塑料模具钢为3Cr2Mo和3Cr2NiMo，国内需求量相对较大。这两个钢的特点是：预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能，可以满足模具的各种工作硬度需求。
二、模具钢及模具市场的现状
模具是工业生产的基础工艺装备，用模具生产制件具备高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗的优点，随着工业的迅速发展，我国模具制造业发展空间巨大。据统计分析，2010年到2015年，我国模具行业年均增速在10%左右，由此推断，2016年到2020年模具行业年均增速至少在8%左右。而受《模具行业“十二五”发展规划》影响，到2015年，我国模具总销售额已达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，即40亿美元左右；国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上；扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产，模具标准件使用覆盖率已从以前的约55%提高到2015年的65%，预测2020年达到70%以上。
为了适应模具行业的发展需求，我国模具钢的产量也在逐年增加。目前，据不完全统计，目前中国有约十几家较大规模的生产模具钢的钢厂，主要分布在东北和西北地区，例如宝钢、东北特钢以及西宁特钢等。近年来，我国小型钢厂的数量也在逐渐增多，但是由于模具钢要求的合金含量较高，而在国内，合金成本价格昂贵，对模具钢的标价产生了很大的限制，考虑到用户可接受度，企业在模具钢的销售中利润偏低，不同程度影响了钢厂模具钢的需求量，不利于厂家产能的发挥。另外，生产模具钢的工艺水平要求高，产品质量要进行严格把关，特别是对于精密而复杂的模具和大型功能性的模具，在生产过程中必须严格控制真空的环境，采用电渣重熔等高端工艺满足产品的性能与品质。而目前国内钢厂中，具备全套工艺的厂家为数不多，加上国内冶金厂能提供的钢材尺寸有所限制，很多大型模具钢的规格与质量都不能满足需要，因此极大降低了模具钢厂的成品量，导致我国的一部分塑料模具还需要借助进口弥补需求。
三、模具钢的未来发展方向
今后我国模具钢的发展方向为：模具日趋大型化，尤其是模具成型零件日趋大型化，为提高生产效率，一模多腔，因此大型模块钢需求量将逐年增加；人们对模具的精度要求越来越高，必须使用质量好、高精度且稳定性好的钢材；近年来，模具钢中中高档模具钢的需求呈上涨趋势，塑料模具钢、压铸模具钢的需求日益增加。据调查，我国模具逐渐应用于各个行业，用途日益广泛，其标准化和商品化特征日益明显，人们对模具钢的规格质量和产品周期的要求不断提高。相关的钢厂和企业应把握市场的动态需求，结合模具制造业的发展趋势，加快模具钢新品种的研发，不断提高模具的精度与质量，研究出满足特殊性能比如耐腐蚀、高韧性的模具类型，逐渐与国际钢市场的发展接轨，争取达到世界先进水平。专家预计未来5年，我国模具钢产业将有较大发展空间和质的飞跃，尤其是中高端钢产品。结合我国模具钢产业的现状与市场需求，未来我国模具钢产业的发展要重点把握以下几个方面：（1）稳步加强对模具钢的理论研究，从质量和性能入手为模具钢的发展奠定基础；（2）密切关注市场需求的动态变化，研究出规格多样化、制品化的模具钢类型；（3）科学合理地运用新兴的信息技术，实现模具钢的专业化生产；（4）将塑料模具钢作为未来模具钢产业的发展重心，填补中高端钢产品的空缺；五、注重模具钢的品牌打造，创新“钢材商店”销售模式，将我国的模具钢生产与国际接轨。
参考文献：
1.吴平桂.汽车大型模具用钢的研究进展[J].科技创新导报，2009（06）.
2.顾昕.中国产品模具制造行业的发展趋势[J].装备制造技术，2013（11）.
3.耿鑫明.模具业与模具钢生产现状及压铸模钢材的选用[J].金属加工（热加工），2009（09）.
【关键词】模具钢；市场；产业
一、模具钢的定义和分类
1.定义
模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具属于消耗品，用量较大。据调研报告显示，汽车行业90%以上的零件是依靠模具进行加工的，使用的模具包括热作、冷作以及塑料模具，数据显示平均每万辆汽车的模具消耗高达0.12吨。家电行业的零件大部分都是通过塑料模具钢成型的。我国将普及中高端模具钢的使用，预计模具钢的产量将不断增高，远超其他模具行业。
2.分類
从现在的市场情况来看，模具钢按照用途大体可以分为三类：
（1）冷作模具钢：主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如：冷冲压模具、冷拉深模具、冷挤压模具、压印模具等。其范围很广，从各类碳素工具钢、合金工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢都属于冷作模具钢。
（2）热作模具钢：主要用于制造对高温状态下的工件进行压制成型的模具，常用的模具包括压铸模具、热挤压模具以及热锻模具等，我国常采用添加Cr、、V等合金元素的合金模具钢，如果在零件使用中有特殊需求，常采用高合金奥氏体耐热模具钢进行零件制造。
（3）塑料模具用钢：塑料模具用钢的使用已经在很多国家普及了，但由于塑料品种繁多，满足制造塑料模具的塑造要求差别很大，因此在进行零件制造过程中，会对塑料模具的材料提出不同的性能要求。塑料模具用钢系列在国内外已得到了较快的发展，常见类型有：渗透性塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢等。当前最有代表性的预硬型塑料模具钢为3Cr2Mo和3Cr2NiMo，国内需求量相对较大。这两个钢的特点是：预先热处理通常采用球化退火，目的是消除锻造应力，获得均匀的球状珠光体组织，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加工性能或冷挤压成形性能，可以满足模具的各种工作硬度需求。
二、模具钢及模具市场的现状
模具是工业生产的基础工艺装备，用模具生产制件具备高精度、高复杂度、高一致性、高生产率和低消耗的优点，随着工业的迅速发展，我国模具制造业发展空间巨大。据统计分析，2010年到2015年，我国模具行业年均增速在10%左右，由此推断，2016年到2020年模具行业年均增速至少在8%左右。而受《模具行业“十二五”发展规划》影响，到2015年，我国模具总销售额已达到1740亿元左右，其中出口模具占15%左右，即40亿美元左右；国内市场国产模具自配率达到85%以上，中高档模具的比例达到40%以上；扩大模具标准件的品种，提高其精度，提高生产集中度，实现大规模生产，模具标准件使用覆盖率已从以前的约55%提高到2015年的65%，预测2020年达到70%以上。
为了适应模具行业的发展需求，我国模具钢的产量也在逐年增加。目前，据不完全统计，目前中国有约十几家较大规模的生产模具钢的钢厂，主要分布在东北和西北地区，例如宝钢、东北特钢以及西宁特钢等。近年来，我国小型钢厂的数量也在逐渐增多，但是由于模具钢要求的合金含量较高，而在国内，合金成本价格昂贵，对模具钢的标价产生了很大的限制，考虑到用户可接受度，企业在模具钢的销售中利润偏低，不同程度影响了钢厂模具钢的需求量，不利于厂家产能的发挥。另外，生产模具钢的工艺水平要求高，产品质量要进行严格把关，特别是对于精密而复杂的模具和大型功能性的模具，在生产过程中必须严格控制真空的环境，采用电渣重熔等高端工艺满足产品的性能与品质。而目前国内钢厂中，具备全套工艺的厂家为数不多，加上国内冶金厂能提供的钢材尺寸有所限制，很多大型模具钢的规格与质量都不能满足需要，因此极大降低了模具钢厂的成品量，导致我国的一部分塑料模具还需要借助进口弥补需求。
三、模具钢的未来发展方向
今后我国模具钢的发展方向为：模具日趋大型化，尤其是模具成型零件日趋大型化，为提高生产效率，一模多腔，因此大型模块钢需求量将逐年增加；人们对模具的精度要求越来越高，必须使用质量好、高精度且稳定性好的钢材；近年来，模具钢中中高档模具钢的需求呈上涨趋势，塑料模具钢、压铸模具钢的需求日益增加。据调查，我国模具逐渐应用于各个行业，用途日益广泛，其标准化和商品化特征日益明显，人们对模具钢的规格质量和产品周期的要求不断提高。相关的钢厂和企业应把握市场的动态需求，结合模具制造业的发展趋势，加快模具钢新品种的研发，不断提高模具的精度与质量，研究出满足特殊性能比如耐腐蚀、高韧性的模具类型，逐渐与国际钢市场的发展接轨，争取达到世界先进水平。专家预计未来5年，我国模具钢产业将有较大发展空间和质的飞跃，尤其是中高端钢产品。结合我国模具钢产业的现状与市场需求，未来我国模具钢产业的发展要重点把握以下几个方面：（1）稳步加强对模具钢的理论研究，从质量和性能入手为模具钢的发展奠定基础；（2）密切关注市场需求的动态变化，研究出规格多样化、制品化的模具钢类型；（3）科学合理地运用新兴的信息技术，实现模具钢的专业化生产；（4）将塑料模具钢作为未来模具钢产业的发展重心，填补中高端钢产品的空缺；五、注重模具钢的品牌打造，创新“钢材商店”销售模式，将我国的模具钢生产与国际接轨。
参考文献：
1.吴平桂.汽车大型模具用钢的研究进展[J].科技创新导报，2009（06）.
2.顾昕.中国产品模具制造行业的发展趋势[J].装备制造技术，2013（11）.
3.耿鑫明.模具业与模具钢生产现状及压铸模钢材的选用[J].金属加工（热加工），2009（09）.