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摘 要：随着国家对建筑工程质量要求的不断提高，也催生着一项项新材料、新工艺的不断涌现以满足新的要求。建筑外墙自保温体系就是这一趋势下的产物。同时，对装饰保温一体板的生产工艺、施工技术进行了研究，本文对保温装饰一体化板系统的施工应用技术进行了分析。
关键词：保温一体化；技术；措施
随着我国建筑节能形势不断推进，外墙外保温技术有了长足的进步。为适应国家节能减排的方针政策，本项目从保温材料的导热系数符合现行有关标准，线膨胀系数与饰面材料相适应，以及保温材料的消防问题；保护层材料及各项性能标准要求，发展计划项目“高性能装饰保温一体化外墙保温板的研究与应用”，对高性能装饰保温一体化材料和外墙系统进行了系统研究。
一、建筑结构保温一体化施工技术
1、测量、放线：以单元分界线为界，划块进行放线，大线位于墙面平均距离约为60mm～70mm；在外墙面上用水平管、墨线弹出距散水标高20mm的水平线；并按照墙面洞口分布，进而确定板规格尺寸、排列方式和接缝宽度，设计分割图和大样图，进行装饰保温一体化复合板排版，基层上弹线，阴阳角要用细铁丝挂出控制线。
2、配置粘结砂浆：①粘结砂浆应严格按照配比加水量在现场进行配制。②采用单组分粘结砂浆干粉、直接加入规定用水量，采用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。③每次配制的砂浆不得过多，以在规定的时间内用完为准。
3、粘贴装饰保温一体化复合板：①先检查并去除复合板背面有无影响粘结的污垢，再摆放于基层上的既定位置，观测与墨线的吻合程度，无误后再进行粘贴。②在复合板背面涂抹配制好的粘结砂浆。采用点框法或条粘发粘贴复合板，粘结面积不小于70%。③涂抹完胶粘剂后应立即粘贴于基层上。粘贴时应均匀挤压滑动就位，并用橡皮锤轻轻敲打，确保板就位准确，粘结牢固。也可挂线粘贴，并用板缝垫板控制接缝宽度，做到外表面平整，接缝平直，宽度符合要求。④复合板的粘贴从建筑物底部开始，自下而上进行，横向从转角部位开始，沿水平方向铺设。如遇有墙面突出物，应利用整板套割吻合，边缘整齐，不得用非整板拼凑粘贴。⑤锚固件安装要求：在接缝位置安装锚固件时，首先用冲击钻在已粘贴就位板的接缝中间位置钻孔，孔径8mm，入墙深度≥30mm，放入塑料胀塞.将锚固件的下翼缘插入下侧保温板中，锚固件的预留孔应与塑料胀塞孔洞对中，用螺钉拧紧固定。粘贴相邻的板时，将抹好胶粘剂的保温板紧靠墙面滑动就位，使得锚固件的上翼缘插入上侧复合板中，并对齐板缝揉搓挤压。除特殊位置外，每块板应至少与两个锚固件相连。用于复合板的锚固件距板端尺寸不小于150mm。
4、变形缝、分格缝的加工处理：①系统变形缝的施工应按规定进行。较宽变形缝中有金属调整片的，应在复合板粘贴前即按设计要求安装就位，并与基层墙体牢固固定，作好防锈处理。当缝外需采用密封膏的，应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。无密封膏的，应和板面平齐。嵌聚氨酯发泡剂与密封膏，应粘贴防污胶带保护相邻处饰面层。嵌完密封膏后，去除防污胶带。密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧复合板面紧密结合。如图。
②根据装饰保温一体化外墙系统特点和建筑装饰要求，需要设置分格缝。水平分格缝宜设在楼层的楼板部位开始，每层设置竖缝设置宽度宜60cm，并考虑洞口和窗间墙尺寸。装饰保温复合板缝处理应在胶粘剂干燥后进行。处理前应清洁板缝及其周边部位，在板缝中注入聚氨酯泡沫或嵌入聚苯乙烯泡沫条，然后再挤注硅酮密封胶。挤注硅酮密封胶的好坏对整个装饰保温一体化外墙系统的美观性、防水性等至关重要，需专业技术人员施工。挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴美纹纸；挤注过程中，槍嘴应伸入缝隙内约4mm以上，均匀缓慢移动，连续进行，不得出现空穴或气泡。挤注硅酮密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，以免裹入空气形成气泡，然后揭下美纹纸。
5、成品保护。施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。装饰保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在安装物件后，使用密封胶对相关部位进行封堵，其周围尽量恢复原状。施工过程中，防晒、防风雨、防冻，防止施工污染。防止重物撞击墙面。对撞坏的墙面应及时修补或更换。检查修缮，无误后揭去装饰保温板面层的保护膜。
二、建筑结构保温一体化施工质量措施
1、严格按照施工合同、相关国家及地方规范、规程、图集中对原材料的要求进行材料的准备。材料进场后，需要进行复试的，立即会同监理进行现场取样，材料复试合格后方可允许使用。对于装饰保温一体化外墙施工控制主要体现在对施工要点的控制，即对粘结砂浆的配制、打点放线、粘贴一体化复合板、安装锚栓、板缝处理等工序，严格控制分包单位的操作方法，做好过程控制。
2、施工协调工作：在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理提出的批评作出整改措施。施工人员上工前须得到详细明了的技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的实际情况施工。班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目施工人员如果质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员返工；班组施工项目部位质量验收不合格，质检员有权勒令该班组全员返工。
3、质量薄弱环节及措施：（1）开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动的要点，保证每道工序质量正常、稳定，施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。（2）施工温度5℃以上，冬季室外气温低于5℃，不得进行外墙系统施工，可在施工现场设置温度计，及时掌握温度情况。夏季炎热气候施工时，实行早上工、晚下工中午休息的措施，避开中午高温时间段。不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。（3）基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹灰基层7天以上方可使用。（4）复合板四个侧面不应有粘结剂。（5）新粘贴好的复合板面的平整度小于2mm/2.0m，不平处应及时调整。
4、防止质量通病的措施。确保粘结质量，设置专人采用电动搅拌工具进行粘结砂浆的现场搅拌，确保粘结砂浆按规定配比进行搅拌，并且搅拌均匀。同时按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成粘结砂浆超过可操作时间。严格按外保温节点构造图进行施工，避免因节点处理不当造成外墙渗漏。尽量避免对施工完的装饰保温外墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系，影响装饰效果，造成墙面渗漏。
外墙保温是建筑物维护结构保温处理的重要内容，外墙装饰又是建筑物矗立于世的必要步骤，高性能装饰保温一体化外墙保温板的研究与应用，该项目的成功研制，有利于促进建筑节能工作发展和技术进步。同时，该产品的研制成功将成为非透明幕墙的一种替代产品，成为建筑物维护结构体系的一个重要发展方向。装饰保温一体化外墙系统，因其特有的工厂化预制成型、现场安装施工、产品质量稳定、施工便捷、造价适中等技术优势，现在已得到良好推广应用。
参考文献
[1]朱洪祥，孙增桂，朱传晟.建筑节能与结构一体化技术集成研究[J].住宅产业，2016.12.
[2]王文革，齐建忠，张全市.外墙模板及保温一体化施工技术研究与应用[J].建筑节能，2017.15.
[3]戴文婷，王滋军，刘伟庆.节能与结构一体化技术在我国的研究应用现状[J].混凝土与水泥制品，2016.31.
关键词：保温一体化；技术；措施
随着我国建筑节能形势不断推进，外墙外保温技术有了长足的进步。为适应国家节能减排的方针政策，本项目从保温材料的导热系数符合现行有关标准，线膨胀系数与饰面材料相适应，以及保温材料的消防问题；保护层材料及各项性能标准要求，发展计划项目“高性能装饰保温一体化外墙保温板的研究与应用”，对高性能装饰保温一体化材料和外墙系统进行了系统研究。
一、建筑结构保温一体化施工技术
1、测量、放线：以单元分界线为界，划块进行放线，大线位于墙面平均距离约为60mm～70mm；在外墙面上用水平管、墨线弹出距散水标高20mm的水平线；并按照墙面洞口分布，进而确定板规格尺寸、排列方式和接缝宽度，设计分割图和大样图，进行装饰保温一体化复合板排版，基层上弹线，阴阳角要用细铁丝挂出控制线。
2、配置粘结砂浆：①粘结砂浆应严格按照配比加水量在现场进行配制。②采用单组分粘结砂浆干粉、直接加入规定用水量，采用专用电动搅拌器搅拌均匀，达到工程所需的粘稠度。③每次配制的砂浆不得过多，以在规定的时间内用完为准。
3、粘贴装饰保温一体化复合板：①先检查并去除复合板背面有无影响粘结的污垢，再摆放于基层上的既定位置，观测与墨线的吻合程度，无误后再进行粘贴。②在复合板背面涂抹配制好的粘结砂浆。采用点框法或条粘发粘贴复合板，粘结面积不小于70%。③涂抹完胶粘剂后应立即粘贴于基层上。粘贴时应均匀挤压滑动就位，并用橡皮锤轻轻敲打，确保板就位准确，粘结牢固。也可挂线粘贴，并用板缝垫板控制接缝宽度，做到外表面平整，接缝平直，宽度符合要求。④复合板的粘贴从建筑物底部开始，自下而上进行，横向从转角部位开始，沿水平方向铺设。如遇有墙面突出物，应利用整板套割吻合，边缘整齐，不得用非整板拼凑粘贴。⑤锚固件安装要求：在接缝位置安装锚固件时，首先用冲击钻在已粘贴就位板的接缝中间位置钻孔，孔径8mm，入墙深度≥30mm，放入塑料胀塞.将锚固件的下翼缘插入下侧保温板中，锚固件的预留孔应与塑料胀塞孔洞对中，用螺钉拧紧固定。粘贴相邻的板时，将抹好胶粘剂的保温板紧靠墙面滑动就位，使得锚固件的上翼缘插入上侧复合板中，并对齐板缝揉搓挤压。除特殊位置外，每块板应至少与两个锚固件相连。用于复合板的锚固件距板端尺寸不小于150mm。
4、变形缝、分格缝的加工处理：①系统变形缝的施工应按规定进行。较宽变形缝中有金属调整片的，应在复合板粘贴前即按设计要求安装就位，并与基层墙体牢固固定，作好防锈处理。当缝外需采用密封膏的，应留出嵌缝背衬及密封膏的深度。无密封膏的，应和板面平齐。嵌聚氨酯发泡剂与密封膏，应粘贴防污胶带保护相邻处饰面层。嵌完密封膏后，去除防污胶带。密封膏应完全塞满节点空腔，并与两侧复合板面紧密结合。如图。
②根据装饰保温一体化外墙系统特点和建筑装饰要求，需要设置分格缝。水平分格缝宜设在楼层的楼板部位开始，每层设置竖缝设置宽度宜60cm，并考虑洞口和窗间墙尺寸。装饰保温复合板缝处理应在胶粘剂干燥后进行。处理前应清洁板缝及其周边部位，在板缝中注入聚氨酯泡沫或嵌入聚苯乙烯泡沫条，然后再挤注硅酮密封胶。挤注硅酮密封胶的好坏对整个装饰保温一体化外墙系统的美观性、防水性等至关重要，需专业技术人员施工。挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴美纹纸；挤注过程中，槍嘴应伸入缝隙内约4mm以上，均匀缓慢移动，连续进行，不得出现空穴或气泡。挤注硅酮密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，以免裹入空气形成气泡，然后揭下美纹纸。
5、成品保护。施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。装饰保温墙体，不得随意开凿孔洞。如确实需要，应在安装物件后，使用密封胶对相关部位进行封堵，其周围尽量恢复原状。施工过程中，防晒、防风雨、防冻，防止施工污染。防止重物撞击墙面。对撞坏的墙面应及时修补或更换。检查修缮，无误后揭去装饰保温板面层的保护膜。
二、建筑结构保温一体化施工质量措施
1、严格按照施工合同、相关国家及地方规范、规程、图集中对原材料的要求进行材料的准备。材料进场后，需要进行复试的，立即会同监理进行现场取样，材料复试合格后方可允许使用。对于装饰保温一体化外墙施工控制主要体现在对施工要点的控制，即对粘结砂浆的配制、打点放线、粘贴一体化复合板、安装锚栓、板缝处理等工序，严格控制分包单位的操作方法，做好过程控制。
2、施工协调工作：在工程进入连续施工阶段时，拟定每周召集一次施工协调会议，解决上一周遗留的问题，对业主、监理提出的批评作出整改措施。施工人员上工前须得到详细明了的技术交底，依施工节点图纸、施工操作规范和现场的实际情况施工。班组项目工程在进入下一道工序前实行自查互查和管理层查验制度，查验合格后方可进行下道工序施工。项目施工人员如果质量存在屡纠不改的现象，各班班组长有权勒令该施工人员返工；班组施工项目部位质量验收不合格，质检员有权勒令该班组全员返工。
3、质量薄弱环节及措施：（1）开工前做好施工技术方案，做好材料准备，施工前加强施工人员的入场教育及上岗前技术培训，严格遵守施工工艺，主动控制工序活动的要点，保证每道工序质量正常、稳定，施工中技术人员及质量管理人员及时检查工序活动的效果，设置工序质量控制点，使施工质量处于良好的控制状态。（2）施工温度5℃以上，冬季室外气温低于5℃，不得进行外墙系统施工，可在施工现场设置温度计，及时掌握温度情况。夏季炎热气候施工时，实行早上工、晚下工中午休息的措施，避开中午高温时间段。不宜在大风及雨天环境中施工，施工中遇到下雨要采取保护措施。（3）基层应坚固、平整、清洁、干燥，表面疏松处必须清除，新抹灰基层7天以上方可使用。（4）复合板四个侧面不应有粘结剂。（5）新粘贴好的复合板面的平整度小于2mm/2.0m，不平处应及时调整。
4、防止质量通病的措施。确保粘结质量，设置专人采用电动搅拌工具进行粘结砂浆的现场搅拌，确保粘结砂浆按规定配比进行搅拌，并且搅拌均匀。同时按需进行搅拌，避免因过量搅拌造成粘结砂浆超过可操作时间。严格按外保温节点构造图进行施工，避免因节点处理不当造成外墙渗漏。尽量避免对施工完的装饰保温外墙面进行打洞、钻孔和焊接等施工，杜绝因破坏外保温体系，影响装饰效果，造成墙面渗漏。
外墙保温是建筑物维护结构保温处理的重要内容，外墙装饰又是建筑物矗立于世的必要步骤，高性能装饰保温一体化外墙保温板的研究与应用，该项目的成功研制，有利于促进建筑节能工作发展和技术进步。同时，该产品的研制成功将成为非透明幕墙的一种替代产品，成为建筑物维护结构体系的一个重要发展方向。装饰保温一体化外墙系统，因其特有的工厂化预制成型、现场安装施工、产品质量稳定、施工便捷、造价适中等技术优势，现在已得到良好推广应用。
参考文献
[1]朱洪祥，孙增桂，朱传晟.建筑节能与结构一体化技术集成研究[J].住宅产业，2016.12.
[2]王文革，齐建忠，张全市.外墙模板及保温一体化施工技术研究与应用[J].建筑节能，2017.15.
[3]戴文婷，王滋军，刘伟庆.节能与结构一体化技术在我国的研究应用现状[J].混凝土与水泥制品，2016.31.