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摘要：对中是将联结在一起的两台设备的运转中心线通过校对调整，使其成为一条直线。以离心泵为例，
泵轴与叶轮、轴套、轴承等转动部件形成离心泵的中心线，电机轴与转子、轴承等转动部件形成电机的中心线，在理想状态下，这两条中心线在通过联轴器联接后互为延续，形成一条直线。在这种情况下，电机与泵所承受的额外负荷最小，是设备最理想的工作状态。在某些大型离心式压缩机的出厂说书上，对联轴器的对中精度提出了要求，但大部分中小型离心泵对联轴器对中精度一般没有专门的规定。本文主要分析探讨了联轴器对中调节的方法，以供参阅。
关键词：联轴器;对中;方法
一、不对中的方式
1、联轴器不对中的症状
当泵轴与电机轴不对中运行时，设备会表现出一些典型症状：
①设备的振动与噪音增大;
②轴承、密封（盘根或机封）、联轴器、转轴提早损坏;
③用振动仪测量时，轴承在轴向与径向产生一、二倍频的大振动;
④轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象;
⑤基础螺丝有松脱现象;
⑥联轴器间隙过大或破损;
⑦联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出;
⑧电机运转电流偏高;
⑨轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。
2、联轴器不对中的有哪些方式
造成联轴器不对中的原因有两个：两条轴线在径向上的偏差和在角度上的偏差，一般这两种偏差同时存在。
表现在联轴器的形态上，有以下两种：两半联轴器上张口，或两半联轴器下张口。其中两半联轴器上张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种;两半联轴器下张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种。
不对中的危害
当联轴器处于不对中状态工作时，会在联轴器上产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其它零件的工作，对设备会造成以下伤害：
1、设备振动增大;
2、噪音增加;
3、盘根或机械密封损坏;
4、联轴器磨损或损坏;
5、轴承损坏;
6、效率降低，能耗增加;
7、电机过热;
8、设备寿命降低等。
甚至引起整臺机器和基础的振动和损坏。
因此，良好的对中可以减少生产损失，延长设备的使用寿命，减缓轴承和密封失效，降低设备的振动，减少联轴节的磨损，降低维修成本，减少耗电。
二、常用对中方法
进行对中调整时，首先紧固从动设备的地脚螺丝及流程螺丝，以从动设备为参照，调整电机。
1、直尺、塞尺目测法
对于中小型设备，采用直尺和目测来确定两个联轴器的径向偏差，用塞尺测量两个联轴器端面间隙，确定两轴的角度偏差，这是现场最常见的联轴器对中方法，该方法量具简单，操作方便，但测量误差较大，轴对中效果较差，因此该对中方法只适用于弹性联接的中小型设备和低转速设备。
用该方法对中时，需注意以下几点：
①联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺;
②为看清直尺与联轴器间的间隙，最好使用手电筒;
③测量时，电机地脚应紧固无松动。
2、百分表法
百分表法又称单架双表法，将表架固定在电机联轴器上，在表架上安装两块百分表，一块表测量联轴器的径向偏差，另一块表测量联轴器端面的角度偏差。径向表的读数用来确定两轴的径向偏差值，轴向表的读数用来确定两轴的角度偏差值，将径向偏差和角度偏差两次计算的数值相加的代数和作为电机应调整的垫片厚度。单架双表法测量过程示意图见下图：
径向偏差的计算式为：
A=（A1-A2）/2
式中 A——径向偏差值：
A1——径向表6点读数：
A2——径向表12点读数。
角度偏差的计算式为：
B=（B1-B2）/2
式中 B——角度偏差值：
B1——轴向表6点读数：
B2——轴向表12点读数。
由角度偏差造成的电机前地脚垫片调整数值为：
Bf=B×（Lf/Ld）
式中 Bf——电机前脚调整数值：
Lf——电机前脚到径向百分表测点的轴向;
Ld——轴向百分表测点到轴中心线径向的距离;
由角度偏差造成的电机前地脚垫片调整数值为：
Bb=B×（Lb/Ld）
式中 Bb——电机后脚调整数值
Lb——电机后脚到径向百分表测点的轴向距离：
Ld——轴向百分表测点到轴中心线的径向距离。
地脚垫片厚度的确定，正值为加垫片，负值为减垫片，电机前脚垫片厚度为（A+Bf）：电机后脚垫片厚度为（A+Bb）。
三、双架双表法
双架双表法又称逆向百分表法，是采用两个独立的表架，每个表架上安装一块百分表。
其中泵轴端表架上的百分表测量联轴器的径向位移量，电机轴端表架上的百分表测量联轴器的角度偏差。该方法能够克服单架双表法的不足，避免由于两轴存在轴向位移时造成的测量误差，准确度比单架双表法高，但由于其表架比较复杂，两个百分表的位置相对独立，操作、读数和计算比较繁琐，计算方法就不详细介绍了。
四、激光对中法
激光对中仪采用两个激光发射/接收器代替百分表，固定在联轴节的两边，激光对中仪由激光发射/接收器以及支撑架和显示单元组成，激光由联轴器一端的发射器射向另一端的接收器，通过每旋转一定的角度激光在接收器的位置变化，自动计算出两轴的对中情况。显示单元将自动计算出平行偏差和角度偏差，同时给出前、后脚的调整值，并且能在调整过程中实时显示调整数值的变化。激光轴对中仪的测量原理与逆向百分表测量原理相同，保证了在轴向无固定的两轴对中过程中测量的准确性，采用准直的激光，避免了表架挠度对测量精度的影响。用百分表调整联轴器对中，精度可达到0.01mm;用激光对中仪调整时，精度可达到0.001mm，而且不受地脚位移的影响，可以实时显示测量值与调整值的变化，不需要人工计算，所有垫片厚度一次给出，方便快捷。
五、结束语
总之，联轴器传动的设备所产生的绝大多数故障都是由于不对中造成，消除了联轴器不对中问题后，将有效降低设备振动与噪音，提高设备各部件及整体寿命。对于低转速、弹性联接设备，在要求的精度不高时，可以采用目测法粗找对中，然后用百分表精确找正。
泵轴与叶轮、轴套、轴承等转动部件形成离心泵的中心线，电机轴与转子、轴承等转动部件形成电机的中心线，在理想状态下，这两条中心线在通过联轴器联接后互为延续，形成一条直线。在这种情况下，电机与泵所承受的额外负荷最小，是设备最理想的工作状态。在某些大型离心式压缩机的出厂说书上，对联轴器的对中精度提出了要求，但大部分中小型离心泵对联轴器对中精度一般没有专门的规定。本文主要分析探讨了联轴器对中调节的方法，以供参阅。
关键词：联轴器;对中;方法
一、不对中的方式
1、联轴器不对中的症状
当泵轴与电机轴不对中运行时，设备会表现出一些典型症状：
①设备的振动与噪音增大;
②轴承、密封（盘根或机封）、联轴器、转轴提早损坏;
③用振动仪测量时，轴承在轴向与径向产生一、二倍频的大振动;
④轴承位置有高温甚至大量排出润滑油等现象;
⑤基础螺丝有松脱现象;
⑥联轴器间隙过大或破损;
⑦联轴器有高温现象且橡塑料联轴器会有粉末排出;
⑧电机运转电流偏高;
⑨轴承损坏在轨道上有180度与内外对称磨损现象。
2、联轴器不对中的有哪些方式
造成联轴器不对中的原因有两个：两条轴线在径向上的偏差和在角度上的偏差，一般这两种偏差同时存在。
表现在联轴器的形态上，有以下两种：两半联轴器上张口，或两半联轴器下张口。其中两半联轴器上张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种;两半联轴器下张口又分为电机侧联轴器高和电机侧联轴器低两种。
不对中的危害
当联轴器处于不对中状态工作时，会在联轴器上产生很大的应力，严重影响轴、轴承和轴上其它零件的工作，对设备会造成以下伤害：
1、设备振动增大;
2、噪音增加;
3、盘根或机械密封损坏;
4、联轴器磨损或损坏;
5、轴承损坏;
6、效率降低，能耗增加;
7、电机过热;
8、设备寿命降低等。
甚至引起整臺机器和基础的振动和损坏。
因此，良好的对中可以减少生产损失，延长设备的使用寿命，减缓轴承和密封失效，降低设备的振动，减少联轴节的磨损，降低维修成本，减少耗电。
二、常用对中方法
进行对中调整时，首先紧固从动设备的地脚螺丝及流程螺丝，以从动设备为参照，调整电机。
1、直尺、塞尺目测法
对于中小型设备，采用直尺和目测来确定两个联轴器的径向偏差，用塞尺测量两个联轴器端面间隙，确定两轴的角度偏差，这是现场最常见的联轴器对中方法，该方法量具简单，操作方便，但测量误差较大，轴对中效果较差，因此该对中方法只适用于弹性联接的中小型设备和低转速设备。
用该方法对中时，需注意以下几点：
①联轴器径向端面的表面上都应该平整、光滑、无锈、无毛刺;
②为看清直尺与联轴器间的间隙，最好使用手电筒;
③测量时，电机地脚应紧固无松动。
2、百分表法
百分表法又称单架双表法，将表架固定在电机联轴器上，在表架上安装两块百分表，一块表测量联轴器的径向偏差，另一块表测量联轴器端面的角度偏差。径向表的读数用来确定两轴的径向偏差值，轴向表的读数用来确定两轴的角度偏差值，将径向偏差和角度偏差两次计算的数值相加的代数和作为电机应调整的垫片厚度。单架双表法测量过程示意图见下图：
径向偏差的计算式为：
A=（A1-A2）/2
式中 A——径向偏差值：
A1——径向表6点读数：
A2——径向表12点读数。
角度偏差的计算式为：
B=（B1-B2）/2
式中 B——角度偏差值：
B1——轴向表6点读数：
B2——轴向表12点读数。
由角度偏差造成的电机前地脚垫片调整数值为：
Bf=B×（Lf/Ld）
式中 Bf——电机前脚调整数值：
Lf——电机前脚到径向百分表测点的轴向;
Ld——轴向百分表测点到轴中心线径向的距离;
由角度偏差造成的电机前地脚垫片调整数值为：
Bb=B×（Lb/Ld）
式中 Bb——电机后脚调整数值
Lb——电机后脚到径向百分表测点的轴向距离：
Ld——轴向百分表测点到轴中心线的径向距离。
地脚垫片厚度的确定，正值为加垫片，负值为减垫片，电机前脚垫片厚度为（A+Bf）：电机后脚垫片厚度为（A+Bb）。
三、双架双表法
双架双表法又称逆向百分表法，是采用两个独立的表架，每个表架上安装一块百分表。
其中泵轴端表架上的百分表测量联轴器的径向位移量，电机轴端表架上的百分表测量联轴器的角度偏差。该方法能够克服单架双表法的不足，避免由于两轴存在轴向位移时造成的测量误差，准确度比单架双表法高，但由于其表架比较复杂，两个百分表的位置相对独立，操作、读数和计算比较繁琐，计算方法就不详细介绍了。
四、激光对中法
激光对中仪采用两个激光发射/接收器代替百分表，固定在联轴节的两边，激光对中仪由激光发射/接收器以及支撑架和显示单元组成，激光由联轴器一端的发射器射向另一端的接收器，通过每旋转一定的角度激光在接收器的位置变化，自动计算出两轴的对中情况。显示单元将自动计算出平行偏差和角度偏差，同时给出前、后脚的调整值，并且能在调整过程中实时显示调整数值的变化。激光轴对中仪的测量原理与逆向百分表测量原理相同，保证了在轴向无固定的两轴对中过程中测量的准确性，采用准直的激光，避免了表架挠度对测量精度的影响。用百分表调整联轴器对中，精度可达到0.01mm;用激光对中仪调整时，精度可达到0.001mm，而且不受地脚位移的影响，可以实时显示测量值与调整值的变化，不需要人工计算，所有垫片厚度一次给出，方便快捷。
五、结束语
总之，联轴器传动的设备所产生的绝大多数故障都是由于不对中造成，消除了联轴器不对中问题后，将有效降低设备振动与噪音，提高设备各部件及整体寿命。对于低转速、弹性联接设备，在要求的精度不高时，可以采用目测法粗找对中，然后用百分表精确找正。