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摘要：混凝土是由集料、胶结材料和水按照一定的配合比拌合后，在适宜的条件下养护而成的人工石材，是一种主要的建筑材料，在建筑施工中发挥着重要作用。它具有弹性模量较低，抗压强度高而抗拉强度低的特性。在现在的建筑施工中，混凝土浇筑的体积都比较大，很容易出现表面产生裂缝的现象裂缝产生的主要原因是温度降低时的收缩和干燥收缩等，在地基等条件的约束下，在混凝土的内部产生拉应力，一旦拉应力的强度大于抗拉强度时，很容易在浑南土的表面产生裂缝。因此对混凝土浇筑技术的运用也有相当高的要求。
关键词：建筑混凝土;浇筑要求;质量控制;浇筑技术
1 建筑混凝土浇筑要求
混凝土从吊斗口落下的自由倾落高度不大于3m，若是超过3m时应使用串筒、导管、溜槽在侧面进行开洞;混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定。一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25倍，最大值不应超过500mm;振动棒启动，振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼内部，在振捣施工过程中，振动棒将上下抽动，振捣时间大约为20-30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序逐点移动，不遗漏均匀振捣。移动间距应小于振动棒作用半径的1.5倍，与模板距离不小于200mm。上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为50-100mm，从而减少层间缝隙。
2 混凝土浇筑施工的质量控制要点
控制好水的使用量能够有效的减少混凝土水化热现象的出现，可以在不影响坍落度的前提下，尽可能降低水的使用量。合理选择骨料，结合施工的实际需求，进行混凝土原料配合比的科学设计，可通过反复试验确定最适合建筑工程施工的混凝土原料配合比，以保障的混凝土性能与质量。做好振捣是保障混凝土浇筑施工质量的关键，应确保振捣的充分、均匀，操作规范。可通过对浇筑完成并将要初凝的混凝土进行反复的抹压或滚压来排除泌水或水平钢筋下部空隙所出现的水分，出现硬结情况时可进行二次振捣，充分保障混凝土的粘结能力与抗拉强度，保障混凝土的良好的抗裂性，从而确保混凝土施工的质量。最后，要严格验收环节，做好质量的检查，避免施工质量问题被忽视而埋下安全隐患。
3 建筑混凝土浇筑技术
3.1 全面分层技术
在整个混凝土结构浇筑过程中，需要对整个结构内全面分层进行混凝土浇筑，这样可以保证第一层全部浇筑完成，同时在桩凝之前一定要及时的进行第二层的浇筑，这样在浇筑完成以后，就可以进行其他的浇筑过程。在全面分层浇筑过程，其结构而需要尽量的保持平整，施工过程中，从短边开始浇筑，然后沿著长边的方向进行浇筑，当然对于长度较长的，面积较大的浇筑过程需要从中间向着两端或者是从两端向着中间同时进行浇筑施工。
3.2 混分段分层技术
由于使用全面分层技术时，是对整个结构面进行浇筑，浇筑强度很大，而搅拌机、运输机的工作效率有限，会导致出现混凝土供应不足的现象，这种情况下，相关工作人员可以采用分段分层技术进行混凝土浇筑。采用分段分层技术，一般从建筑物底层开始进行浇筑，在浇筑到一定的高度时停止浇筑，待浇筑物凝结固定后再进行第二次浇筑，按照这样的方式依次往上，直至浇筑完成。与全面分层技术相比，分段分层适用于厚度不太但是面积或长度较大的结构。
3.3 余面分层技术
余面分层的混凝土浇筑工艺通常适用于结构长度大于厚度三倍的情况下进行浇筑，且浇筑混凝土一次到顶，因为混凝土自然地形成斜面，斜面的坡度为一比三，且在浇筑时振捣混凝土。因而应从浇筑层下端进行浇筑，逐渐上移，确保混凝土浇筑质量。而大体积的混凝土结构截面较大，容易造成混凝土结构裂缝。而造成结构裂缝的主要原因就是降温和收缩，包含水化热导致的当量温差和收缩在内的任意降温差都能分解成均匀和不均匀降温差两类。贯穿性裂缝的原因就是均匀降温差产生的外约束力而导致的，而非均匀的降温差引起的自约束力导致出现表面裂缝。因而只有同时将这两类降温差控制好，才能降低和预防裂缝的出现。基于此，在进行大体积混凝土浇筑时，应采用行之有效的措施：尽可能的提升混凝土的抗裂性能，也就是抗拉强度大、线膨胀系数小。因而应选用低热硅盐酸的水泥，并掺入粉煤灰外加减水剂，缓凝、引气、早强等添加剂，尽可能地减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量，通常选用大粒径的且级配良好的石子和中粗砂，若气温较高，则应在石块场、砂场以及运输设备上安置简易遮阳装置或者覆盖草包等隔热材料，并采用低温水拌制混凝土。在扩大混凝土浇筑面与散热面时，应降低浇筑速度减少浇筑厚度，若切实需要还应在混凝土内部预埋冷却水管，用循环水降低混凝土的温度，并在混凝土浇筑完毕之后，及时将污水排出。
4 加强混凝土浇筑技术的措施分析探讨
4.1 加强原材料的控制
在选择混凝土材料的过程中，必须依据有关的施工规范和设计要求进行合理的选择，首先是严格检查水泥的品种、级别、包装、出厂日期、出厂合格证等有关质量文件，并且严格按照有关规定进行取样复验，比如在材料选择过程中，就需要严格的按照有关性能指标选择符合国家标准的水泥、硅酸盐水泥等。只有各项内容的复验合格后方可使用。同时需要做好砂、碎石、外加剂等原材料的质量检验和质量控制，只有所有的原材料复检合格后，才可以从现场取样送往实验室开展检查工作，只有经过严格检查合格后，才可以在实际的混凝土施工建设过程中加以使用。
4.2 配料水源的控制
在对混凝土进行拌制及养护过程中，所使用的水质的质量是十分重要的，一些工业废水、污水及海水等都无法作为混凝土拌制和养护的水源，需要确保水的清澈，同时还要对水的酸碱度进行检测，确保能够符合行业用水的相关规定标准。
4.3 消除施工裂缝
在混凝土浇筑过程中，其往往会涉及到很多的施工环节以及工序，且最终浇筑的质量也会受到多方面因素的影响。比如混凝土材料由于具有着泌水性以及下沉等特点，非常容易出现塑性裂缝。对此，就需要在混凝土浇筑完毕后做好压实以及抹光等如此处理，严格对浇筑过程进行控制。并通过浇筑完成后的良好养护工作开展保障浇筑质量。
5 结语
混凝土浇筑技术在建筑施工工程中占据很重要的地位，它对混凝土的结构起决定性作用，决定了结构的完整性、耐久性和安全性。同时，混凝土浇筑技术是一项复杂而庞大的工程，在这个过程中需要注意的事项很多。因此，在提高混凝土施工质量的同时，对混凝土进行科学的管理工作也十分重要。
参考文献：
[1]李傲.建筑施工中混凝土浇筑施工技术应用探究[J].四川水泥.2016（07）：50-52.
[2]刘永红.分析建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].河南科技，2013（22）.
（作者单位：山东起凤建工股份有限公司）
关键词：建筑混凝土;浇筑要求;质量控制;浇筑技术
1 建筑混凝土浇筑要求
混凝土从吊斗口落下的自由倾落高度不大于3m，若是超过3m时应使用串筒、导管、溜槽在侧面进行开洞;混凝土浇筑要分段以及分层实施，每一层混凝土的浇筑高度要根据建筑的结构特征和钢筋的疏密程度决定。一般混凝土分层浇筑的高度为插入式振动器长度的1.25倍，最大值不应超过500mm;振动棒启动，振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼内部，在振捣施工过程中，振动棒将上下抽动，振捣时间大约为20-30s，保证浇筑砼面不产生气泡、不显著下沉、以及表面泛浆，形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序逐点移动，不遗漏均匀振捣。移动间距应小于振动棒作用半径的1.5倍，与模板距离不小于200mm。上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为50-100mm，从而减少层间缝隙。
2 混凝土浇筑施工的质量控制要点
控制好水的使用量能够有效的减少混凝土水化热现象的出现，可以在不影响坍落度的前提下，尽可能降低水的使用量。合理选择骨料，结合施工的实际需求，进行混凝土原料配合比的科学设计，可通过反复试验确定最适合建筑工程施工的混凝土原料配合比，以保障的混凝土性能与质量。做好振捣是保障混凝土浇筑施工质量的关键，应确保振捣的充分、均匀，操作规范。可通过对浇筑完成并将要初凝的混凝土进行反复的抹压或滚压来排除泌水或水平钢筋下部空隙所出现的水分，出现硬结情况时可进行二次振捣，充分保障混凝土的粘结能力与抗拉强度，保障混凝土的良好的抗裂性，从而确保混凝土施工的质量。最后，要严格验收环节，做好质量的检查，避免施工质量问题被忽视而埋下安全隐患。
3 建筑混凝土浇筑技术
3.1 全面分层技术
在整个混凝土结构浇筑过程中，需要对整个结构内全面分层进行混凝土浇筑，这样可以保证第一层全部浇筑完成，同时在桩凝之前一定要及时的进行第二层的浇筑，这样在浇筑完成以后，就可以进行其他的浇筑过程。在全面分层浇筑过程，其结构而需要尽量的保持平整，施工过程中，从短边开始浇筑，然后沿著长边的方向进行浇筑，当然对于长度较长的，面积较大的浇筑过程需要从中间向着两端或者是从两端向着中间同时进行浇筑施工。
3.2 混分段分层技术
由于使用全面分层技术时，是对整个结构面进行浇筑，浇筑强度很大，而搅拌机、运输机的工作效率有限，会导致出现混凝土供应不足的现象，这种情况下，相关工作人员可以采用分段分层技术进行混凝土浇筑。采用分段分层技术，一般从建筑物底层开始进行浇筑，在浇筑到一定的高度时停止浇筑，待浇筑物凝结固定后再进行第二次浇筑，按照这样的方式依次往上，直至浇筑完成。与全面分层技术相比，分段分层适用于厚度不太但是面积或长度较大的结构。
3.3 余面分层技术
余面分层的混凝土浇筑工艺通常适用于结构长度大于厚度三倍的情况下进行浇筑，且浇筑混凝土一次到顶，因为混凝土自然地形成斜面，斜面的坡度为一比三，且在浇筑时振捣混凝土。因而应从浇筑层下端进行浇筑，逐渐上移，确保混凝土浇筑质量。而大体积的混凝土结构截面较大，容易造成混凝土结构裂缝。而造成结构裂缝的主要原因就是降温和收缩，包含水化热导致的当量温差和收缩在内的任意降温差都能分解成均匀和不均匀降温差两类。贯穿性裂缝的原因就是均匀降温差产生的外约束力而导致的，而非均匀的降温差引起的自约束力导致出现表面裂缝。因而只有同时将这两类降温差控制好，才能降低和预防裂缝的出现。基于此，在进行大体积混凝土浇筑时，应采用行之有效的措施：尽可能的提升混凝土的抗裂性能，也就是抗拉强度大、线膨胀系数小。因而应选用低热硅盐酸的水泥，并掺入粉煤灰外加减水剂，缓凝、引气、早强等添加剂，尽可能地减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量，通常选用大粒径的且级配良好的石子和中粗砂，若气温较高，则应在石块场、砂场以及运输设备上安置简易遮阳装置或者覆盖草包等隔热材料，并采用低温水拌制混凝土。在扩大混凝土浇筑面与散热面时，应降低浇筑速度减少浇筑厚度，若切实需要还应在混凝土内部预埋冷却水管，用循环水降低混凝土的温度，并在混凝土浇筑完毕之后，及时将污水排出。
4 加强混凝土浇筑技术的措施分析探讨
4.1 加强原材料的控制
在选择混凝土材料的过程中，必须依据有关的施工规范和设计要求进行合理的选择，首先是严格检查水泥的品种、级别、包装、出厂日期、出厂合格证等有关质量文件，并且严格按照有关规定进行取样复验，比如在材料选择过程中，就需要严格的按照有关性能指标选择符合国家标准的水泥、硅酸盐水泥等。只有各项内容的复验合格后方可使用。同时需要做好砂、碎石、外加剂等原材料的质量检验和质量控制，只有所有的原材料复检合格后，才可以从现场取样送往实验室开展检查工作，只有经过严格检查合格后，才可以在实际的混凝土施工建设过程中加以使用。
4.2 配料水源的控制
在对混凝土进行拌制及养护过程中，所使用的水质的质量是十分重要的，一些工业废水、污水及海水等都无法作为混凝土拌制和养护的水源，需要确保水的清澈，同时还要对水的酸碱度进行检测，确保能够符合行业用水的相关规定标准。
4.3 消除施工裂缝
在混凝土浇筑过程中，其往往会涉及到很多的施工环节以及工序，且最终浇筑的质量也会受到多方面因素的影响。比如混凝土材料由于具有着泌水性以及下沉等特点，非常容易出现塑性裂缝。对此，就需要在混凝土浇筑完毕后做好压实以及抹光等如此处理，严格对浇筑过程进行控制。并通过浇筑完成后的良好养护工作开展保障浇筑质量。
5 结语
混凝土浇筑技术在建筑施工工程中占据很重要的地位，它对混凝土的结构起决定性作用，决定了结构的完整性、耐久性和安全性。同时，混凝土浇筑技术是一项复杂而庞大的工程，在这个过程中需要注意的事项很多。因此，在提高混凝土施工质量的同时，对混凝土进行科学的管理工作也十分重要。
参考文献：
[1]李傲.建筑施工中混凝土浇筑施工技术应用探究[J].四川水泥.2016（07）：50-52.
[2]刘永红.分析建筑施工中的混凝土浇筑技术[J].河南科技，2013（22）.
（作者单位：山东起凤建工股份有限公司）