论文部分内容阅读
摘要：水泥深层搅拌桩是进行软土地基处理的一种有效形式。介绍水泥深层搅拌桩施工中试桩、施工准备、施工工艺流程、设计参数及要求、施工控制、质量检验等控制环节。
关键词：深层搅拌桩；地基处理；施工；问题；探讨
Abstract: cement deep mixing pile of soft ground treatment is an effective form of. Introduce deep cement mixing pile construction test pile, construction preparation, construction procedure, design parameters and requirements, the construction control, quality inspection control links.
Keywords: deep mixing pile; Foundation treatment; The construction; Problem; explore
中图分类号：TU47 文献标识码：A文章编号：
1施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2 施工准备
2.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2水泥搅拌桩应采用合格的P.O 32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3适用范围及试桩
3.1深层搅拌水泥桩适用于处理正常固结淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，必须通过现场试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
3.2深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
3.3水泥土搅拌桩施工前根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
4深层搅拌桩施工
4.1施工机具及配套机械
共采用6台SJB-II型深层搅拌机同时施工，每台搅拌机配置灰浆搅拌机、灰浆泵、电气控制柜、自动流量计各一台及其他辅助设备。
4.2施工工艺
4.2.1定位：搅拌机就位、对中；
4.2.2预搅下沉：启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉；
4.2.3制备水泥浆：待搅拌机开始下沉即可开始按成桩试验确定的配合比制备水泥浆；
4.2.4 喷浆提升：搅拌机下沉到达最大深度后，开启灰浆泵开始喷浆搅拌提升；第一次喷浆量应控制在单桩总浆量的50%左右；
4.2.5重复搅拌下沉；
4.2.6重复喷浆搅拌提升：搅拌机提升到桩顶标高时，浆液应若有剩余，可在桩身上部1～1.5米范围内重新搅拌喷浆；不得出现搅拌头未到桩顶，浆液已喷完的现象；
4.2.7上下往返复搅一次；
4.2.8关闭机械；
4.2.9重复上述步骤，开始下一根桩施工。
5施工质量控制与检验
5.1 施工质量控制
5.1.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
5.1.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
5.1.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
5.1.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5.1.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5.1.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于10分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。转
5.1.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
5.1.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
5.1.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
5.1.10现场施工人员认真填写施工原始记录，记示内容应包括：
（1）施工桩号、施工日期、天气情况；
（2）喷浆深度、停资料标高；
（3）灰浆泵压力、管道压力；
（4）钻机转速；
（5）钻进速度、提升速度；
（6）浆液流量；
（7）每米喷浆量和外掺剂用量；
（8）复搅深度。
5.2质量检验
5.2.1水泥搅拌桩成桩3天可采用轻型动力触控检查每米桩身的均匀性。
5.2.2水泥搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
5.2.3水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。
5.2.4竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载试验。
6施工中应注意的问题
6.1在深層搅拌桩施工前应绘制出搅拌桩桩位图,确定深层搅拌桩工程数量,由现场监理签认。
6.2每次施工前必须先试桩最少5根,以掌握对该场地成桩经验及各种技术参数(喷浆提升速度、灰浆泵泵浆压力)。
6.3单桩开机后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断,如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1 m,如中断时间超过12 h,应采取补桩措施。
6.4桩身施工时,桩长范围内均要复搅,施工中应慢档均匀提升,使土体与水泥浆充分拌合,保证桩体均匀,水泥浆必须按设计水泥用量的配合比拌制,浆体必须在喷浆作业时一次全部喷完(严格掌握泵浆压力)。
6.5为保证桩底端施工质量,当浆液到达出浆口后,应喷浆作底30 s,使浆液完全到达底端。全桩应采用复喷措施,使搅拌效果最佳。当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌30 s,以保证桩头的均匀密实。
6.6桩顶以上应高出设计桩顶标高0.3 m,开挖基坑时将上部质量较差桩段挖去。
6.7施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,直至基本干净,以防止浆液硬结堵管。
7结语
软土地基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被建筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。
关键词：深层搅拌桩；地基处理；施工；问题；探讨
Abstract: cement deep mixing pile of soft ground treatment is an effective form of. Introduce deep cement mixing pile construction test pile, construction preparation, construction procedure, design parameters and requirements, the construction control, quality inspection control links.
Keywords: deep mixing pile; Foundation treatment; The construction; Problem; explore
中图分类号：TU47 文献标识码：A文章编号：
1施工工艺流程
桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2 施工准备
2.1深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍（包括大块石、树根和生活垃圾等）。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
2.2水泥搅拌桩应采用合格的P.O 32.5级普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
2.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。监理工程师每天收集电脑记录一次。
2.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
3适用范围及试桩
3.1深层搅拌水泥桩适用于处理正常固结淤泥、淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性时，必须通过现场试验确定其适用性。冬季施工时应注意低温对处理效果的影响。
3.2深层搅拌桩施工是搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也越高。但是搅拌次数越多，施工时间也越长，工效也低。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。
3.3水泥土搅拌桩施工前根据设计进行工艺性试桩，数量不少于2根，且必须待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。
4深层搅拌桩施工
4.1施工机具及配套机械
共采用6台SJB-II型深层搅拌机同时施工，每台搅拌机配置灰浆搅拌机、灰浆泵、电气控制柜、自动流量计各一台及其他辅助设备。
4.2施工工艺
4.2.1定位：搅拌机就位、对中；
4.2.2预搅下沉：启动搅拌机电机，放松卷扬机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土下沉；
4.2.3制备水泥浆：待搅拌机开始下沉即可开始按成桩试验确定的配合比制备水泥浆；
4.2.4 喷浆提升：搅拌机下沉到达最大深度后，开启灰浆泵开始喷浆搅拌提升；第一次喷浆量应控制在单桩总浆量的50%左右；
4.2.5重复搅拌下沉；
4.2.6重复喷浆搅拌提升：搅拌机提升到桩顶标高时，浆液应若有剩余，可在桩身上部1～1.5米范围内重新搅拌喷浆；不得出现搅拌头未到桩顶，浆液已喷完的现象；
4.2.7上下往返复搅一次；
4.2.8关闭机械；
4.2.9重复上述步骤，开始下一根桩施工。
5施工质量控制与检验
5.1 施工质量控制
5.1.1项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
5.1.2水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
5.1.3为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
5.1.4对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
5.1.5为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
5.1.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于10分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。转
5.1.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
5.1.8施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
5.1.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
5.1.10现场施工人员认真填写施工原始记录，记示内容应包括：
（1）施工桩号、施工日期、天气情况；
（2）喷浆深度、停资料标高；
（3）灰浆泵压力、管道压力；
（4）钻机转速；
（5）钻进速度、提升速度；
（6）浆液流量；
（7）每米喷浆量和外掺剂用量；
（8）复搅深度。
5.2质量检验
5.2.1水泥搅拌桩成桩3天可采用轻型动力触控检查每米桩身的均匀性。
5.2.2水泥搅拌桩成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面下0.5m），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。
5.2.3水泥搅拌桩成桩28天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做(3个一组)28天龄期的无侧限抗压强度试验，留一组试件做三个月龄期的无侧限抗压实验，以测定桩身强度。钻孔取芯频率为1％～1.5％。
5.2.4竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载试验。
6施工中应注意的问题
6.1在深層搅拌桩施工前应绘制出搅拌桩桩位图,确定深层搅拌桩工程数量,由现场监理签认。
6.2每次施工前必须先试桩最少5根,以掌握对该场地成桩经验及各种技术参数(喷浆提升速度、灰浆泵泵浆压力)。
6.3单桩开机后应连续施工,严格控制起喷和停喷高程,不得间断,如遇停机或机械故障停喷,应及时记录中断高程,待恢复正常后立即复搅,复搅重叠长度不小于1 m,如中断时间超过12 h,应采取补桩措施。
6.4桩身施工时,桩长范围内均要复搅,施工中应慢档均匀提升,使土体与水泥浆充分拌合,保证桩体均匀,水泥浆必须按设计水泥用量的配合比拌制,浆体必须在喷浆作业时一次全部喷完(严格掌握泵浆压力)。
6.5为保证桩底端施工质量,当浆液到达出浆口后,应喷浆作底30 s,使浆液完全到达底端。全桩应采用复喷措施,使搅拌效果最佳。当喷浆口到达桩顶标高时,宜停止提升,搅拌30 s,以保证桩头的均匀密实。
6.6桩顶以上应高出设计桩顶标高0.3 m,开挖基坑时将上部质量较差桩段挖去。
6.7施工间隔期间,应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液,直至基本干净,以防止浆液硬结堵管。
7结语
软土地基处理属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被建筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及救。因此，紧抓施工环节，严格施工过程的管理非常重要，只有在施工过程中严格控制才能确保工程质量。