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摘要：今年来我国建筑业发展迅速，随着施工技术和生产力水平的不断提高，新建建筑往往出现大体积混凝土结构。本文简要分析了大体积混凝土的施工方法，并结合作者多年的施工经验，提出了一些在施工过程中应该控制的事项。
关键词：大体积混凝土；施工方法；注意事项；裂缝控制
⒈大体积混凝土
大体积混泥土指的是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。其施工特点是对整体性要求高，要求整体浇筑并不留施工缝；大体积的混凝土施工时，在保证不发生泌水现象的同时还要控制水泥水化温度，以防止混凝土早期开裂。
2. 大体积混凝土施工方法
2.1 施工准备
⑴施工器具：塔吊、混凝土泵、插入式振捣器、平板式振捣器、耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、配电箱、水泵等。
⑵技术准备：
①混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、塌落度、初凝终凝时间及浇筑时间、泵车台数等。
②所有施工机具设备在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
③在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
④根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
2.2 大体积混凝土的配制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：
⑴水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，是混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关。水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所有，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
⑵粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
⑶大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单位体积混凝土的水泥用量。
⑷外加剂宜采用缓凝剂、减水剂：掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
2.3 施工技术措施
⑴混凝土出罐温度
混凝土搅拌后的出罐温度是混凝土总升温值的一部分，出罐温度高会引起总升温高，使混凝土的内外温差增大，容易引发混凝土贯通裂缝。影响出罐温度最大的是石子，其次是水、砂、水泥。工程中采用以下措施降低混凝土的出罐温度：
①石子采用自来水冲洗降温并加大混凝土塌落度检查的频率，以控制砂、石子冲洗增加的含水率。
②砂、石子、水泥堆场搭设简易遮阳棚，防止阳光直接暴晒。
⑵混凝土浇筑温度（入模温度）
混凝土浇筑温度是混凝土总升温的后半部分，浇筑温度不控制同样可能发生混凝土总升温高而诱发混凝土贯通裂缝。工程中采用如下措施降低混凝土的浇筑温度：
①做好现场协调，组织管理工作。保证混凝土运输、卸料、浇筑、振捣顺利进行，避免出罐后的混凝土长时间在阳光下暴晒。
②浇筑前，对模板进行浇水降温。
⑶混凝土分层浇筑
由于大体积混凝土较厚，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，故混凝土浇捣可分为两个阶段进行：
第一阶段：浇捣底板的下层部分，采用全面分层，每层厚度30cm，上下层混凝土应在初凝前交接，以避免出现冷缝。
第二阶段：在底板的下层部分浇捣后，紧接着从底板往边扩散，浇捣整个基础的底板部分。底板混凝土从一端向后浇带方向平行推进浇筑。混凝土振捣要及时，同时不得漏振，但也不能过振，防止离析。
⑷混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚。浇筑后初步用大长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
⑸养护措施
采用保温保湿养护方法，养护14天。混凝土浇捣后表面抹压后，在表面及时铺一层塑料薄膜或者防火草帘。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及内外温差（不得超过25℃）。及时浇水保持混凝土湿润。如温差大于25℃，采取浇热水和覆盖麻袋的措施，将温差控制在25℃内。
3. 大体积混凝土施工过程注意事项
3.1 处理水化热的措施
⑴采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。
⑵在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
⑶采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土出入模温度。如果在室外气温超过30℃时，宜设置简易遮阳装置。
⑷选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
⑸分層浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。 ⑹预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
⑺在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。
3.2 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所释放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要做好保温，减少混凝土内外温差。在原有厚大的老混凝土或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩缝又称外约束裂缝。
3.3 成品保护
⑴大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，设专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃）要采取有效措施，如覆盖保温等。
⑵大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此建筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取定位保护措施，以保证钢筋位置正确。
⑶混凝土初凝后即覆盖湿润的保温材料。
⑷混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。
3.4 特殊环境的施工注意事项
⑴夏季施工措施
①尽量缩短混凝土拌合物自拌合楼受料至卸入仓号所占用的水平和垂直运输时间，运输车辆采取必要的遮阳或保温措施。
②提高混凝土的浇筑强度，采用合理的铺料方式，减少上下层混凝土的间歇时间，并尽量选择在晚间开仓浇筑。
③尽量缩短浇筑前仓面的暴露时间。
④在必要时，在仓面搭设凉棚，避免阳光暴晒混凝土，并可采取仓面洒水降温的方式。
⑵冬季施工措施
①混凝土既要混凝，延续水化热峰值的到来，又要防冻，缓冲层的设置是质量保证的重要措施之一。
②选择合适的冬施材料，包括缓凝型防冻剂。
③必要的测温措施及分层浇筑措施。如浇筑厚度、浇筑时间、浇筑温度及气温等。
4. 结束语
大體积混凝土的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，在具体的工程施工中，我们要严格按照施工规范，做好质量通病的防治措施，这样才能有效的提高混凝土工作性能，对于保证工程质量、降低工程成本至关重要。
参考文献：
[1]建筑施工手册（4版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
[2]中国建筑科学研究院.GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》[S].北京：中国建筑工业出版社，2010.
关键词：大体积混凝土；施工方法；注意事项；裂缝控制
⒈大体积混凝土
大体积混泥土指的是混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。其施工特点是对整体性要求高，要求整体浇筑并不留施工缝；大体积的混凝土施工时，在保证不发生泌水现象的同时还要控制水泥水化温度，以防止混凝土早期开裂。
2. 大体积混凝土施工方法
2.1 施工准备
⑴施工器具：塔吊、混凝土泵、插入式振捣器、平板式振捣器、耙子、扫把、白线、铝合金刮尺、尖锹、平锹、配电箱、水泵等。
⑵技术准备：
①混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理委托单及浇灌申请。委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、塌落度、初凝终凝时间及浇筑时间、泵车台数等。
②所有施工机具设备在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
③在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
④根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
2.2 大体积混凝土的配制
大体积混凝土所选用的原材料应注意以下几点：
⑴水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥，优先采用低热矿渣硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。
但是，水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大，在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象，不仅影响施工速度，同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间，是混凝土水灰比改变，而在掏水时又带走了一些砂浆，这样便形成了一层含水量多的夹层，破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关，用水量多，泌水性大；且与温度高低有关。水完全析出的时间随温度的提高而缩短；此外，还与水泥的成分和细度有关。所有，在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种，并应在混凝土中掺入减水剂，以降低用水量。在施工中，应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处，用振捣器振实后，再继续浇筑上一层混凝土。
⑵粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中砂。
⑶大体积混凝土在保证混凝土强度及塌落度要求的前提下，应提高掺合料及骨料的含量，以降低单位体积混凝土的水泥用量。
⑷外加剂宜采用缓凝剂、减水剂：掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等。
2.3 施工技术措施
⑴混凝土出罐温度
混凝土搅拌后的出罐温度是混凝土总升温值的一部分，出罐温度高会引起总升温高，使混凝土的内外温差增大，容易引发混凝土贯通裂缝。影响出罐温度最大的是石子，其次是水、砂、水泥。工程中采用以下措施降低混凝土的出罐温度：
①石子采用自来水冲洗降温并加大混凝土塌落度检查的频率，以控制砂、石子冲洗增加的含水率。
②砂、石子、水泥堆场搭设简易遮阳棚，防止阳光直接暴晒。
⑵混凝土浇筑温度（入模温度）
混凝土浇筑温度是混凝土总升温的后半部分，浇筑温度不控制同样可能发生混凝土总升温高而诱发混凝土贯通裂缝。工程中采用如下措施降低混凝土的浇筑温度：
①做好现场协调，组织管理工作。保证混凝土运输、卸料、浇筑、振捣顺利进行，避免出罐后的混凝土长时间在阳光下暴晒。
②浇筑前，对模板进行浇水降温。
⑶混凝土分层浇筑
由于大体积混凝土较厚，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，故混凝土浇捣可分为两个阶段进行：
第一阶段：浇捣底板的下层部分，采用全面分层，每层厚度30cm，上下层混凝土应在初凝前交接，以避免出现冷缝。
第二阶段：在底板的下层部分浇捣后，紧接着从底板往边扩散，浇捣整个基础的底板部分。底板混凝土从一端向后浇带方向平行推进浇筑。混凝土振捣要及时，同时不得漏振，但也不能过振，防止离析。
⑷混凝土表面处理
大体积混凝土表面水泥浆较厚。浇筑后初步用大长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。
⑸养护措施
采用保温保湿养护方法，养护14天。混凝土浇捣后表面抹压后，在表面及时铺一层塑料薄膜或者防火草帘。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及内外温差（不得超过25℃）。及时浇水保持混凝土湿润。如温差大于25℃，采取浇热水和覆盖麻袋的措施，将温差控制在25℃内。
3. 大体积混凝土施工过程注意事项
3.1 处理水化热的措施
⑴采用水化热较低的水泥（如矿渣硅酸盐水泥），并且要储备足够数量的同一品种水泥。
⑵在保证混凝土等级的前提下，使用适当的缓凝减水剂，减少水泥用量，降低水灰比，以减少水化热。
⑶采用石子浇水、搅拌水中加冰块降温等方法，降低混凝土出入模温度。如果在室外气温超过30℃时，宜设置简易遮阳装置。
⑷选用级配良好的骨料，并严格控制砂、石子的含泥量，降低水灰比，加强振捣，以提高混凝土的密实性和抗拉强度。
⑸分層浇筑混凝土，每层厚度不宜大于300mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。 ⑹预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
⑺在岩石地基或厚大的老混凝土层上浇筑大体积混凝土时，可在岩石地基或老混凝土上浇沥青胶并撒铺5mm厚砂子，或铺二层沥青油毡纸，以消除或减少约束作用。
3.2 大体积混凝土浇筑完毕后，由于水泥水化热作用所释放出的热量使混凝土内部的温度不断上升，混凝土表面和内部温差很大，表面与内部混凝土收缩不一致，产生很大的拉应力，而混凝土的早期抗拉强度和弹性模量很低，因此极易出现混凝土的表面裂缝。夏季要采取降温措施，冬季要做好保温，减少混凝土内外温差。在原有厚大的老混凝土或岩石地基上浇筑大体积混凝土基础墙体时，必须设置隔离措施，避免产生收缩缝又称外约束裂缝。
3.3 成品保护
⑴大体积混凝土浇筑后，必须进行监测，设专人检测表面温度与结构中心温度，测温时间不少于14天，前7天每隔4小时测温一次，后7天每隔8小时测温一次，测温过程中如发现温差大于25℃时（重要结构20℃）要采取有效措施，如覆盖保温等。
⑵大体积混凝土浇筑时，易使钢筋产生位移，因此建筑混凝土过程中应随时复核钢筋的位置，并采取定位保护措施，以保证钢筋位置正确。
⑶混凝土初凝后即覆盖湿润的保温材料。
⑷混凝土养护不少于14天后，才允许下一工序施工。
3.4 特殊环境的施工注意事项
⑴夏季施工措施
①尽量缩短混凝土拌合物自拌合楼受料至卸入仓号所占用的水平和垂直运输时间，运输车辆采取必要的遮阳或保温措施。
②提高混凝土的浇筑强度，采用合理的铺料方式，减少上下层混凝土的间歇时间，并尽量选择在晚间开仓浇筑。
③尽量缩短浇筑前仓面的暴露时间。
④在必要时，在仓面搭设凉棚，避免阳光暴晒混凝土，并可采取仓面洒水降温的方式。
⑵冬季施工措施
①混凝土既要混凝，延续水化热峰值的到来，又要防冻，缓冲层的设置是质量保证的重要措施之一。
②选择合适的冬施材料，包括缓凝型防冻剂。
③必要的测温措施及分层浇筑措施。如浇筑厚度、浇筑时间、浇筑温度及气温等。
4. 结束语
大體积混凝土的施工技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能，在具体的工程施工中，我们要严格按照施工规范，做好质量通病的防治措施，这样才能有效的提高混凝土工作性能，对于保证工程质量、降低工程成本至关重要。
参考文献：
[1]建筑施工手册（4版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2003.
[2]中国建筑科学研究院.GB50204—2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》[S].北京：中国建筑工业出版社，2010.