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【摘 要】 新时期，伴随着高新技术不断涌入发展，我国高压泵房设备安装技能发展不断完善，但是为满足企业更高要求，安装技术需要不断创新。文章笔者以广西华银氧化铝2#高压泵房设备安装工程为例对设备安装过程中需要注意的几点要求进行了阐述分析，望与各位同行提供参考。
【关键词】 设备安装；施工工艺；设备验收
一、工程概述
1.1项目概述
该工程系广西华银氧化铝一期2#高压泵房设备安装工程，该项目包括设备15台套，其主要设备外形尺寸大、重量重，安装难度较大。为了将设备安装就位，确保质量、安全按期完成施工任务，特制定此方案。
二、主要设备施工方法
2.1活塞隔膜泵安装方法
活塞隔膜泵是引进设备，是高压泵房工艺流程的核心设备，其主要分为三大部分1、动力驱动装置；泵主体；辅助装置。总重量达到96.5t。设备外形不规则，重量大是其主要特征。
施工工艺：
2.1.1基础验收
a.土建基础交付安装，基础上应有清晰准确纵、横向中心线，标高点。在交接的《中间交工验收证书》中各项指标必须达到设计和规范要求，符合设备安装条件。
b.基礎验收应根据《中间交工验收证书》、设备安装图及技术规范要求，在允许误差范围内完成。
2.1.2垫铁布置
基础经验收核查后，进行设备垫铁的布置，根据设备的特点及有关技术规范的要求。垫铁布置在地脚螺栓两侧负荷集中的地方，垫铁间距约400～700mm。垫铁放置时须露出基础上表面15～20mm。垫铁与基础混凝土接触面应进行研磨，使之接触紧密，所铺置垫铁的标高应与设备标高相致，同时其相互水平度亦要达到设计要求。
2.1.3对设备的开箱验收
认真仔细研究各种资料、图纸以后，以设备生产厂家的装箱清单为准，在厂家代表的指导下，对设备进行验收，在清点设备验收过程中，做好记录，发现问题及时指出记录，并以书面报告形式通知业主等相关部门。对接受的设备及其附件，专有工机具等要收集整理并妥善保管，防止遗失。
2.1.4吊装就位
活塞隔膜泵主要有三大主体：1动力驱动装置；2泵主机；3辅助装置。动力驱动装置重量约12t；辅助装置约9t；泵主机约75t，是设备最重的部件，2#高压泵房厂房已安装一台16/3.2t双钩双梁桥式行车，动力驱动装置和辅助装置可利用行车就位。但泵主机重量远远大于行车的额定起重值，无法利用行车将泵主机就位，同时在泵房内因受到场地的限制，无法实现大吊车进入厂房进行吊装就位。故此将泵主机安全吊装到位是整个设备安装的重点，同时也是关系到这次隔膜泵能否保质保量顺利安装完成的前提。稍有差错就可能带来严重后果，给国家和企业造成重大损失。因此在这次安装过程中，从设备运输、吊装到安装都要以现场实际情况为基础，从严、从细、一丝不苟的进行。整个施工过程要在监理代表、业主主管部门和上级管理部门监督和指导下进行。
经现场仔细勘察，依据现场条件及尽量减少设备运输的危险性考虑，从厂房外到厂房内设备基础铺设一组钢轨，钢轨下用枕木将其垫平、垫牢。随后用自制的运输小车将设备运进厂房内，用行车及多组50t千斤顶将设备就位。具体施工步骤如下：
①依据设备尺寸自制一台1500×3000在轨道上运行的带滚轮的运输小车（滚轮需装有轴承）。小车的主体基架须进行适当的加固，特别是轮子部位要保证焊接质量，确保在输送过程万无一失。
②铺设一组从厂房外（设备能吊卸到的位置）到设备基础的钢轨。钢轨下面垫枕木。枕木要垫牢固、可靠，特别是厂房外的那段（无混凝土路面），铺设的钢轨要保证一定的水平度，将轨道固定好并保证其间距。
③安装小车就位，保证小车的四个轮子与钢轨有足够的接触面积，并能在轨道上行走顺畅。
④用吊车将泵主机从拖车上吊卸到小车上（吊卸时注意设备的方位），用小车将设备搬运到基础上。
⑤设备搬运到基础上方后，用几组千斤顶将设备缓慢放置在预先铺设的枕木上，小车退出，然后在缓慢放下、就位。如图1.
2.1.5安装顺序
根据设备的结构和运转方式，保证设备安装达到精度要求和调整的需要，采用如下安装顺序：
动力驱动装置——→泵主机——→辅助装置
2.1.6动力驱动装置的安装要求
动力驱动装置的安装精度是本台设备的核心任务，其精度的好坏直接影响到泵主机的安装精度。因为泵主机安装基准是动力驱动装置的输出轴，因此动力驱动装置的安装精度是否达到要求是下一步顺利安装的前提。
在用行车起吊动力驱动装置落置到已布置好垫铁的基础上，以其输出轴为找正基准，粗找其水平度和中心点，穿好地脚螺栓，对地脚螺栓进行一次灌浆，待一次灌浆养生期过后，再重新精确调整动力驱动装置的标高，中心点及水平度，其安装要求如下表：
2.1.7泵主机的安装
待驱动装置精确找正，紧固地脚螺栓后，进行泵主机的安装就位，泵主机用多组千斤顶缓慢落在已放置好的垫铁的基础上按照厂家代表及专家指定的找正基准位置进行泵主机的标高、中心线及水平度的找正。并以驱动装置的输出轴与泵主机的输入轴相连的联轴器为基准找正。泵主机就位穿好地脚螺栓经粗找后，进行一次灌浆，待一次灌浆养生期过后，再进行精确的第二次找正，紧固地脚螺栓。
2.1.8活塞隔膜泵水平度的调整方法
驱动装置和泵主机的水平度要求比较高，直接采用平垫铁精度很难达到安装要求，因此为施工便捷，故采用加临时斜垫铁的方法来找正，斜垫铁布置为驱动装置10组，泵主机16组。待用斜垫铁调整水平度达到要求后，将正式垫铁按设备布置图垫实，紧固地脚螺栓，退出斜垫铁，斜垫铁规格如图2所示：
等到驱动装置和泵主机安装完成以后，利用行车将辅助装置按照设备安装图纸在厂家代表的指导下进行安装并达到设计要求。
设备质量控制点；
设备中心、标高、垂直度、联轴器同心度。
三、结语
高压泵房设备安装在现阶段我国工业建设发展中占有着至关重要的作用，以上文章以广西银氧化铝一期2#高压泵房设备安装工程为例，对高压泵房设备在安装过程中主要设备的安装工艺进行了分类阐述。意在总结经验，加快建设。
【关键词】 设备安装；施工工艺；设备验收
一、工程概述
1.1项目概述
该工程系广西华银氧化铝一期2#高压泵房设备安装工程，该项目包括设备15台套，其主要设备外形尺寸大、重量重，安装难度较大。为了将设备安装就位，确保质量、安全按期完成施工任务，特制定此方案。
二、主要设备施工方法
2.1活塞隔膜泵安装方法
活塞隔膜泵是引进设备，是高压泵房工艺流程的核心设备，其主要分为三大部分1、动力驱动装置；泵主体；辅助装置。总重量达到96.5t。设备外形不规则，重量大是其主要特征。
施工工艺：
2.1.1基础验收
a.土建基础交付安装，基础上应有清晰准确纵、横向中心线，标高点。在交接的《中间交工验收证书》中各项指标必须达到设计和规范要求，符合设备安装条件。
b.基礎验收应根据《中间交工验收证书》、设备安装图及技术规范要求，在允许误差范围内完成。
2.1.2垫铁布置
基础经验收核查后，进行设备垫铁的布置，根据设备的特点及有关技术规范的要求。垫铁布置在地脚螺栓两侧负荷集中的地方，垫铁间距约400～700mm。垫铁放置时须露出基础上表面15～20mm。垫铁与基础混凝土接触面应进行研磨，使之接触紧密，所铺置垫铁的标高应与设备标高相致，同时其相互水平度亦要达到设计要求。
2.1.3对设备的开箱验收
认真仔细研究各种资料、图纸以后，以设备生产厂家的装箱清单为准，在厂家代表的指导下，对设备进行验收，在清点设备验收过程中，做好记录，发现问题及时指出记录，并以书面报告形式通知业主等相关部门。对接受的设备及其附件，专有工机具等要收集整理并妥善保管，防止遗失。
2.1.4吊装就位
活塞隔膜泵主要有三大主体：1动力驱动装置；2泵主机；3辅助装置。动力驱动装置重量约12t；辅助装置约9t；泵主机约75t，是设备最重的部件，2#高压泵房厂房已安装一台16/3.2t双钩双梁桥式行车，动力驱动装置和辅助装置可利用行车就位。但泵主机重量远远大于行车的额定起重值，无法利用行车将泵主机就位，同时在泵房内因受到场地的限制，无法实现大吊车进入厂房进行吊装就位。故此将泵主机安全吊装到位是整个设备安装的重点，同时也是关系到这次隔膜泵能否保质保量顺利安装完成的前提。稍有差错就可能带来严重后果，给国家和企业造成重大损失。因此在这次安装过程中，从设备运输、吊装到安装都要以现场实际情况为基础，从严、从细、一丝不苟的进行。整个施工过程要在监理代表、业主主管部门和上级管理部门监督和指导下进行。
经现场仔细勘察，依据现场条件及尽量减少设备运输的危险性考虑，从厂房外到厂房内设备基础铺设一组钢轨，钢轨下用枕木将其垫平、垫牢。随后用自制的运输小车将设备运进厂房内，用行车及多组50t千斤顶将设备就位。具体施工步骤如下：
①依据设备尺寸自制一台1500×3000在轨道上运行的带滚轮的运输小车（滚轮需装有轴承）。小车的主体基架须进行适当的加固，特别是轮子部位要保证焊接质量，确保在输送过程万无一失。
②铺设一组从厂房外（设备能吊卸到的位置）到设备基础的钢轨。钢轨下面垫枕木。枕木要垫牢固、可靠，特别是厂房外的那段（无混凝土路面），铺设的钢轨要保证一定的水平度，将轨道固定好并保证其间距。
③安装小车就位，保证小车的四个轮子与钢轨有足够的接触面积，并能在轨道上行走顺畅。
④用吊车将泵主机从拖车上吊卸到小车上（吊卸时注意设备的方位），用小车将设备搬运到基础上。
⑤设备搬运到基础上方后，用几组千斤顶将设备缓慢放置在预先铺设的枕木上，小车退出，然后在缓慢放下、就位。如图1.
2.1.5安装顺序
根据设备的结构和运转方式，保证设备安装达到精度要求和调整的需要，采用如下安装顺序：
动力驱动装置——→泵主机——→辅助装置
2.1.6动力驱动装置的安装要求
动力驱动装置的安装精度是本台设备的核心任务，其精度的好坏直接影响到泵主机的安装精度。因为泵主机安装基准是动力驱动装置的输出轴，因此动力驱动装置的安装精度是否达到要求是下一步顺利安装的前提。
在用行车起吊动力驱动装置落置到已布置好垫铁的基础上，以其输出轴为找正基准，粗找其水平度和中心点，穿好地脚螺栓，对地脚螺栓进行一次灌浆，待一次灌浆养生期过后，再重新精确调整动力驱动装置的标高，中心点及水平度，其安装要求如下表：
2.1.7泵主机的安装
待驱动装置精确找正，紧固地脚螺栓后，进行泵主机的安装就位，泵主机用多组千斤顶缓慢落在已放置好的垫铁的基础上按照厂家代表及专家指定的找正基准位置进行泵主机的标高、中心线及水平度的找正。并以驱动装置的输出轴与泵主机的输入轴相连的联轴器为基准找正。泵主机就位穿好地脚螺栓经粗找后，进行一次灌浆，待一次灌浆养生期过后，再进行精确的第二次找正，紧固地脚螺栓。
2.1.8活塞隔膜泵水平度的调整方法
驱动装置和泵主机的水平度要求比较高，直接采用平垫铁精度很难达到安装要求，因此为施工便捷，故采用加临时斜垫铁的方法来找正，斜垫铁布置为驱动装置10组，泵主机16组。待用斜垫铁调整水平度达到要求后，将正式垫铁按设备布置图垫实，紧固地脚螺栓，退出斜垫铁，斜垫铁规格如图2所示：
等到驱动装置和泵主机安装完成以后，利用行车将辅助装置按照设备安装图纸在厂家代表的指导下进行安装并达到设计要求。
设备质量控制点；
设备中心、标高、垂直度、联轴器同心度。
三、结语
高压泵房设备安装在现阶段我国工业建设发展中占有着至关重要的作用，以上文章以广西银氧化铝一期2#高压泵房设备安装工程为例，对高压泵房设备在安装过程中主要设备的安装工艺进行了分类阐述。意在总结经验，加快建设。