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【摘 要】 本文根据板坯连铸机在生产过程中漏钢发生率高的情况，根据不同的漏钢类型对漏钢原因进行分析，认为拉速快、钢水温度低和保护渣理化性能不合理易导致黏结漏钢，本文通过提出强化设备检修精度、优化保护渣性能指标、严格执行工艺技术规程和完善生产准备等防范漏钢的具体措施。对此我们还应该从炼钢、精炼、连铸各工序根据所分析出的原因并逐项采取优化改进措施，通过在工艺、操作、设备和答理等方面制定了详细的措施并且落实，大幅度降低了漏钢率。
【关键词】 降低;板坏连铸;漏钢率;方法措施
一、引言
发展连铸是我国钢铁工业的一项重要技术政策。最近几年，连铸技术在我国得到了迅速的发展。为了更好地发展连铸技术，提高连铸生产的合格率、作业率、连浇炉数等各项技术经济指标，就必须解决连铸生产中危害最大的事故—漏钢。漏钢不仅对铸机设备造成破坏，降低铸机的作业率，还会影响铸坯的质量，不同程度的设备损坏及打乱正常的生产秩序，造成产品质量的恶化和生产成本的增加。因此，实行全连铸生产厂家最为重视的一个问题就是降低漏钢率。而连铸中的操作、工艺、设备、保护渣性能以及钢水条件等均是影响漏钢的主要因素。目前，漏钢预报装置还未普遍应用于生产。要想减少漏钢事故的发生，就必须对漏钢事故进行认真的总结和分析，提高板坯生产作业率和成材率，降低板坯连铸漏钢率，根据实际情况制定出一系列的措施，使漏钢率控制在一个较低的水平，确保连铸生产稳定对增效降本具有重要的意义。
二、铸漏钢现象分析
根据现实的一些数据分析，漏钢主要由卷渣漏钢和黏结漏钢两种类型组成。
（一）黏结漏钢现象的分析
黏结漏钢是钢水直接在结晶器铜板接触形成黏结点，黏结点处的初生坯壳在结晶器振动和拉坯的双重作用下被撕裂，内部钢液填补撕裂点形成新的黏结点，此过程反复进行。这样最好就是在铸机上安装漏钢预报系统，黏结报警中有真报也有误报。如果发现其中真报多，表明黏结现象过于频繁，产生黏结漏钢的几率高;误报多，表明漏钢预报系统运行存在问题，而误报多的时候则频繁降低拉速，导致钢水温度低，渣况恶化等不利影响，常常引发真正的黏结。只要在漏钢预报系统出现误报，或人为判断失误时，黏结现象过于频繁，就会发生黏结漏钢。当黏结点随坯壳运动不断下移，形成较薄的坯壳，直到出结晶器下发生的时间段，可将漏钢分为浇注过程中漏钢（黏结漏钢、卷渣漏钢、纵裂漏钢和角裂漏钢）、开浇漏钢（开浇卷渣漏钢和开浇悬挂漏钢）及尾坯封顶漏钢等。但无论哪种类型的漏钢，均可从确保连铸机主体设备运行正常、生产过程的强化监控、对不同钢种组采取不同的操作方法及优化生产工艺，加强生产组织管理等方面入手，落实到操作、工艺、管理及设备方的细节中，避免连铸漏钢或降低板坯连铸漏钢率。
（二）卷渣漏钢现象的分析
卷渣漏钢主要发生在漏钢或开浇预报系统报警拉速回零后的拉速提升阶段，大型夹杂物被卷入坯壳，导致该位置在结晶器内传热速度慢，坯壳凝固速度慢，结晶器抵抗不了钢水静压力而产生的漏钢。在开浇阶段，发现结晶器内钢液面上悬浮着团簇状夹杂物，一部分是钢水中夹杂物没有允分上浮，另一部分是钢包或中间包耐材脱落形成的大型夹杂物，结晶器中流动的钢水把大型夹杂物卷进去。卷渣主要是中间包内衬耐材脱落物随钢水卷入结晶器内引起;漏钢报警拉速回零后的卷渣主要是拉速回零时结晶器钢液面上升并卷入渣条引起。
三、板坯连铸漏钢预防措施
漏钢事故是连铸生产过程中最大的恶性事故，漏钢会造成设备损坏、连铸停机，还带来生产混乱、钢水回炉，增加工人劳动强度以及生产成本等后果。漏钢使凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱处断裂而使钢水流出，这些问题的存在都需要我们加大对板坯连铸漏钢预防措施。
（一）对卷渣漏钢的预防
针对卷渣漏钢的问题首先需要提高中间包清洁度，保证精炼工序吹炼时间。中间包烘烤前务必清理十净，特别是靠近水口碗部附近区域杂物必须清除。中间包如果清洁度不高，包内杂物或包壁耐材的侵蚀物都会在浇注过程中变成夹杂物混入钢水，即通常所说的外来夹杂。制定严格的管理制度和中包修砌，开浇前认真检查水口碗部附近区域是否有耐材脫落，如果有的话就用专用的开浇捞渣工具将大型夹杂物挑出，实在挑不出应将其击碎并快速拨向结晶器中央，不能让杂物贴在结晶器壁上，将中间包内部结构进行优化改进，提前挡渣墙的位置，加强挡渣效果，并将开浇环由耐材质改为钢质，减少了耐材受钢水侵蚀而产生的夹杂物。在开浇前必须努力改进开浇操作，针对卷渣漏钢发生在开浇拉速起步阶段的几率较高，制定了开浇提速制度，主要内容包括：确保中间包钢水质量在18t以上时开浇，保证开浇时夹杂物充分上浮;注意观察结晶器钢液面（尤其是结晶器窄面附近）是否存在大型夹杂物并及时捞除;开浇拉速控制曲线按阶梯型控制，确保保护渣熔化的质量和生成安全厚度的坯壳。
（二）黏结漏钢系统的整改
黏结漏钢问题的解决就必须要通过炼钢、精炼、连铸工序来稳定生产，确保精炼工序能够正常稳定的进行。精炼工序给连铸提供温度均匀、成分稳定、可浇注性较好、洁净较高的钢水;通过纵向联系，确保钢水上台连浇时间，尽量保持恒拉速浇注。要缓慢调节拉速，防止因拉速变化较大问题而带来结晶器液面波动大;提高漏钢预报系统的准确性，确保上线结晶器漏钢预报系统热电场响应时间快，测温准确。漏钢预报系统针对不同钢种组设置不同的控制参数，才能达到高精度，漏钢预报系统能够对结晶器中钢水发生黏结做出及时准确的报警，并把拉速降到0.2m/min，防止黏结坯壳出结晶器漏钢;除此之外还要注意天气的影响，例如，梅雨天气保护渣容易受潮，因四钢轧未上线保护渣烘干设备，操作要求在钢包上连铸台前，禁止操作工撕破保护渣渣袋，将保护渣暴露于空气中，待钢包转至浇注位，将准备好的保护渣放入渣盆中正式开始开浇。针对如MBRYT34501、MBRYT34502等容易发生黏结的钢种，平均每月发生黏结8～10次，就应该加强与保护渣供货商协调，根据此类钢种特性，调整保护渣成分、碱度及孰度等，从而降低黏结次数;操作工在生产过程中必须认真监控，如发现浸入式水口穿孔或断裂、结晶器液面波动较大、结晶器保护渣结渣条严重等问题，应该及时告知管理人员，并采取相应措施或停浇。
四、结语
由于漏钢发生的时间段，浇注过程中漏钢被分为黏结漏钢和卷
渣漏钢，本文就从这两种漏钢分析，无论什么类型的漏钢，其原理大致相同，均可从确保连铸机主体设备运行正常、生产过程的强化监控、对不同钢种组采取不同的操作方法、优化生产工艺及加强生产组织管理等方面入手，具体落实每一个环节的工序，严格按照正常工序，加强漏钢系统的改造，从而降低钢铁厂中连铸漏钢。通过过对漏钢预报的密封、连接等装置的整改，减少漏报、误报的现象发生。提高振动正滑脱时间，有利于提高保护渣下渣量，改善结晶器的润滑效果。优化浸入式水口结构，改善结晶器流场有利于促进钢水中的气泡和夹杂物上浮。采取阶梯型升速，有利于防止卷渣漏钢的发生。
参考文献：
[1]吴华章，刘军，李明光，李秉强，宋满堂.薄板坯连铸降低漏钢率的生产实践[J].世界钢铁，2009，05：32-36.
[2]付伯顺.降低板坯漏钢率[A].广西柳州钢铁（集团）公司.2007年度泛珠三角十一省（区）炼钢连铸年会论文专辑[C].广西柳州钢铁（集团）公司：，2007：3.
[3]楚志宝，李作鑫，杜金玉，王国强，李凯玉.板坯连铸漏钢原因分析及其防止措施[J].山东冶金，2003，S2：114-116.
【关键词】 降低;板坏连铸;漏钢率;方法措施
一、引言
发展连铸是我国钢铁工业的一项重要技术政策。最近几年，连铸技术在我国得到了迅速的发展。为了更好地发展连铸技术，提高连铸生产的合格率、作业率、连浇炉数等各项技术经济指标，就必须解决连铸生产中危害最大的事故—漏钢。漏钢不仅对铸机设备造成破坏，降低铸机的作业率，还会影响铸坯的质量，不同程度的设备损坏及打乱正常的生产秩序，造成产品质量的恶化和生产成本的增加。因此，实行全连铸生产厂家最为重视的一个问题就是降低漏钢率。而连铸中的操作、工艺、设备、保护渣性能以及钢水条件等均是影响漏钢的主要因素。目前，漏钢预报装置还未普遍应用于生产。要想减少漏钢事故的发生，就必须对漏钢事故进行认真的总结和分析，提高板坯生产作业率和成材率，降低板坯连铸漏钢率，根据实际情况制定出一系列的措施，使漏钢率控制在一个较低的水平，确保连铸生产稳定对增效降本具有重要的意义。
二、铸漏钢现象分析
根据现实的一些数据分析，漏钢主要由卷渣漏钢和黏结漏钢两种类型组成。
（一）黏结漏钢现象的分析
黏结漏钢是钢水直接在结晶器铜板接触形成黏结点，黏结点处的初生坯壳在结晶器振动和拉坯的双重作用下被撕裂，内部钢液填补撕裂点形成新的黏结点，此过程反复进行。这样最好就是在铸机上安装漏钢预报系统，黏结报警中有真报也有误报。如果发现其中真报多，表明黏结现象过于频繁，产生黏结漏钢的几率高;误报多，表明漏钢预报系统运行存在问题，而误报多的时候则频繁降低拉速，导致钢水温度低，渣况恶化等不利影响，常常引发真正的黏结。只要在漏钢预报系统出现误报，或人为判断失误时，黏结现象过于频繁，就会发生黏结漏钢。当黏结点随坯壳运动不断下移，形成较薄的坯壳，直到出结晶器下发生的时间段，可将漏钢分为浇注过程中漏钢（黏结漏钢、卷渣漏钢、纵裂漏钢和角裂漏钢）、开浇漏钢（开浇卷渣漏钢和开浇悬挂漏钢）及尾坯封顶漏钢等。但无论哪种类型的漏钢，均可从确保连铸机主体设备运行正常、生产过程的强化监控、对不同钢种组采取不同的操作方法及优化生产工艺，加强生产组织管理等方面入手，落实到操作、工艺、管理及设备方的细节中，避免连铸漏钢或降低板坯连铸漏钢率。
（二）卷渣漏钢现象的分析
卷渣漏钢主要发生在漏钢或开浇预报系统报警拉速回零后的拉速提升阶段，大型夹杂物被卷入坯壳，导致该位置在结晶器内传热速度慢，坯壳凝固速度慢，结晶器抵抗不了钢水静压力而产生的漏钢。在开浇阶段，发现结晶器内钢液面上悬浮着团簇状夹杂物，一部分是钢水中夹杂物没有允分上浮，另一部分是钢包或中间包耐材脱落形成的大型夹杂物，结晶器中流动的钢水把大型夹杂物卷进去。卷渣主要是中间包内衬耐材脱落物随钢水卷入结晶器内引起;漏钢报警拉速回零后的卷渣主要是拉速回零时结晶器钢液面上升并卷入渣条引起。
三、板坯连铸漏钢预防措施
漏钢事故是连铸生产过程中最大的恶性事故，漏钢会造成设备损坏、连铸停机，还带来生产混乱、钢水回炉，增加工人劳动强度以及生产成本等后果。漏钢使凝固坯壳出结晶器后，抵抗不住钢水静压力的作用，在坯壳薄弱处断裂而使钢水流出，这些问题的存在都需要我们加大对板坯连铸漏钢预防措施。
（一）对卷渣漏钢的预防
针对卷渣漏钢的问题首先需要提高中间包清洁度，保证精炼工序吹炼时间。中间包烘烤前务必清理十净，特别是靠近水口碗部附近区域杂物必须清除。中间包如果清洁度不高，包内杂物或包壁耐材的侵蚀物都会在浇注过程中变成夹杂物混入钢水，即通常所说的外来夹杂。制定严格的管理制度和中包修砌，开浇前认真检查水口碗部附近区域是否有耐材脫落，如果有的话就用专用的开浇捞渣工具将大型夹杂物挑出，实在挑不出应将其击碎并快速拨向结晶器中央，不能让杂物贴在结晶器壁上，将中间包内部结构进行优化改进，提前挡渣墙的位置，加强挡渣效果，并将开浇环由耐材质改为钢质，减少了耐材受钢水侵蚀而产生的夹杂物。在开浇前必须努力改进开浇操作，针对卷渣漏钢发生在开浇拉速起步阶段的几率较高，制定了开浇提速制度，主要内容包括：确保中间包钢水质量在18t以上时开浇，保证开浇时夹杂物充分上浮;注意观察结晶器钢液面（尤其是结晶器窄面附近）是否存在大型夹杂物并及时捞除;开浇拉速控制曲线按阶梯型控制，确保保护渣熔化的质量和生成安全厚度的坯壳。
（二）黏结漏钢系统的整改
黏结漏钢问题的解决就必须要通过炼钢、精炼、连铸工序来稳定生产，确保精炼工序能够正常稳定的进行。精炼工序给连铸提供温度均匀、成分稳定、可浇注性较好、洁净较高的钢水;通过纵向联系，确保钢水上台连浇时间，尽量保持恒拉速浇注。要缓慢调节拉速，防止因拉速变化较大问题而带来结晶器液面波动大;提高漏钢预报系统的准确性，确保上线结晶器漏钢预报系统热电场响应时间快，测温准确。漏钢预报系统针对不同钢种组设置不同的控制参数，才能达到高精度，漏钢预报系统能够对结晶器中钢水发生黏结做出及时准确的报警，并把拉速降到0.2m/min，防止黏结坯壳出结晶器漏钢;除此之外还要注意天气的影响，例如，梅雨天气保护渣容易受潮，因四钢轧未上线保护渣烘干设备，操作要求在钢包上连铸台前，禁止操作工撕破保护渣渣袋，将保护渣暴露于空气中，待钢包转至浇注位，将准备好的保护渣放入渣盆中正式开始开浇。针对如MBRYT34501、MBRYT34502等容易发生黏结的钢种，平均每月发生黏结8～10次，就应该加强与保护渣供货商协调，根据此类钢种特性，调整保护渣成分、碱度及孰度等，从而降低黏结次数;操作工在生产过程中必须认真监控，如发现浸入式水口穿孔或断裂、结晶器液面波动较大、结晶器保护渣结渣条严重等问题，应该及时告知管理人员，并采取相应措施或停浇。
四、结语
由于漏钢发生的时间段，浇注过程中漏钢被分为黏结漏钢和卷
渣漏钢，本文就从这两种漏钢分析，无论什么类型的漏钢，其原理大致相同，均可从确保连铸机主体设备运行正常、生产过程的强化监控、对不同钢种组采取不同的操作方法、优化生产工艺及加强生产组织管理等方面入手，具体落实每一个环节的工序，严格按照正常工序，加强漏钢系统的改造，从而降低钢铁厂中连铸漏钢。通过过对漏钢预报的密封、连接等装置的整改，减少漏报、误报的现象发生。提高振动正滑脱时间，有利于提高保护渣下渣量，改善结晶器的润滑效果。优化浸入式水口结构，改善结晶器流场有利于促进钢水中的气泡和夹杂物上浮。采取阶梯型升速，有利于防止卷渣漏钢的发生。
参考文献：
[1]吴华章，刘军，李明光，李秉强，宋满堂.薄板坯连铸降低漏钢率的生产实践[J].世界钢铁，2009，05：32-36.
[2]付伯顺.降低板坯漏钢率[A].广西柳州钢铁（集团）公司.2007年度泛珠三角十一省（区）炼钢连铸年会论文专辑[C].广西柳州钢铁（集团）公司：，2007：3.
[3]楚志宝，李作鑫，杜金玉，王国强，李凯玉.板坯连铸漏钢原因分析及其防止措施[J].山东冶金，2003，S2：114-116.