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摘要：随着我国天然气和石油工业的不断发展，天然气管道施工的要求也随之提高。由于天然气长输管道工程具有线路长、地区跨度大，自然地形、地质、地貌差异性大，单项工程多，安装工艺独特，管道安全性要求高，管径大及压力高等特点，使得天然气长输管道的施工要求较为严苛。本文分析了天然气长输管道的施工技术，探讨了施工过程的质量管理。
关键词：天然气长输管道;施工技术
1 天然气长输管道施工风险评估的原则
天然气长输管道施工过程存在一定的风险，企业应对其施工风险进行评估，风险评估的原则如下：（1）科学性及操作性。天然气长输管道的施工定会按照施工方案进行，施工方案的设计应在技术分析的基础上，本着科学性及操作性的原则，建立具有针对性的风险评估体系，为施工过程中相关技术的应用提供合理的依据。（2）可比性及可量性。施工技术会不断的进行优化，施工技术的应用应按照定量化的标准进行，使技术的应用能够达到的理想的效果。（3）系统性和独立性。天然气长输管道施工涉及很多的工作流程，施工任务多，应按照一定的工作体系进行任务的分配，其风险评估也应能够系统性的进行。同时，在施工过程中应体现出各技术的独立应用，降低在进行技术分析过程中可能出现的互相包含等问题。
2 天然气长输管道施工的特点
2.1 受地形和外界环境干扰因素多
天然气长输管道工程有着沿线地形起伏较大、障碍物较多、施工条件恶劣、季节或气候自然灾害等诸多不利因素，可能引起管道开裂、腐蚀、老化等问题，这对施工技术的一项考验。要求施工人员能因地制宜，选择适当的施工方式和施工工艺，以确保施工质量与进度。
2.2 施工距离长、工期长
长输管道工程因距离长而建设周期长、地区跨度大，单项工程多而跨专业性广导致工程项目统筹规划、沟通协调、安全监管难度加大。我国各地区地形和环境差异很大，长输管道在施工地点之间具有很大的差异性，且管道越长差异越明显。这种施工地点不断变化，组织协调与安全管理风险等因素对施工的安全管理和施工人员的操作水平也提出高要求。
2.3 带压状态连续封闭输送系统
天然气长输管道长距离、大口径、压力高，建设工程包括线路管线及阀室阀门、场站（清管站、分输站、接收站等）、自控仪表、通信以及其他附属工程。工程施工难度大、系统性专业性要求高，从管沟开挖、下管、回填每个环节都要严把验收关，保证管线符合规范和设计文件的要求。
3 天然气长输管道施工关键技术的应用要点探讨
3.1 测量放线
在测量施工中的技术要求施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线;管道施工占地不应超过8m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界;管线与地下构筑物相遇时，放线时应在两物交叉两端的一定范围内标明;按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物及构筑物等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整;施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。
3.2 运管和布管
在运管、布管中的技术要求为保证防腐质量，应减少管道的划伤、碰伤，拉运时在管子两端加胶圈，施工现场使用土袋支撑管线;管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管时，严禁采用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并应按指定位置卸车。
3.3 焊接技术要点
管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物，用棉纱锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等并打磨露出金属光泽，组对各项参数应符合设计及规范规定。两个相接的焊道相距位置要大于二到三厘米。当管道的材料含碳大于4‰时，要在焊道完成后立即进行热焊道的焊接。不管在何种情况下，焊接间隔的时间都不能大于五分钟，如特殊情况超过五分钟，要进行预热后方可再次进行焊接。
焊口预热、焊接技术参数依据《焊接工艺评定》确定。根据环境条件，焊接时使用防风棚保证风速、环境温度，禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线与管道坡口搭接牢固。为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕宽为800mm的保护层。焊后须采取缓冷，管道需包裹保温被。每天收工前用密封套密封管子两端以防止雨水及杂物进入管内。
3.4 管道下放技术要点
管道才能下放须达到以下标准：管沟无污物杂质、无积雪石块等;管沟的深度、宽度和高度断面要达到尺寸要求和设计标准;石方段管沟，松土垫层厚度不得低于三十厘米，沟底应平坦无石块。管道下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以一米为宜，轻放至沟底，严禁损伤其防腐层。下沟时，外径不小于52cm的管道应同时用三台吊管机吊装，直径不大于52.9cm的管道吊管机不能少于二台。
3.5 管道试压技术的应用
管道试压技术的应用應主要注意以下几点：（1）在进行管道试压工作前，应完成管道清理工作，有效利用清理器对管道进行彻底清理，同时对收发设施和放空口的设计进行认真分析。（2）试压工作的进行一定要按照施工设计图纸进行，试压的稳定性应能够保证试验进行的严密性，确保24小时内压强平稳。（3）试验技术的应用以及严密性试验的设计，应建立在工程的合理性之上。
3.6 管段防腐及补口技术的应用
目前，管线防腐技术大都采用三层PE防腐技术，使焊缝处连接的管道环交互防腐，一旦某一位置出现损伤，不会影响到其他位置，也可及时对损伤处进行处理，使用环氧树脂进行均匀涂抹。同时，在管道进行下沟的步骤前，相关人员应对所有管道的防腐层进行全面的检测，采用电火花检测技术，维持工作电压在15kV，在检测后作出检验记录报告，保证之后的施工环节有效进行。
结束语
结束语：天然气长输管道施工技术对我国的能源安全具有极其重要的意义，在建设过程中要不断寻求技术突破和创新，要保证和提高长输管道建设的质量，才能促使我国的长输管道建设工业达到国际先进水平。
参考文献：
[1]王嘉祺.长输天然气管道工程的施工特点及要点探讨[J].居业，2019（07）：111+113.
[2]姜考瀚.石油石化长输管道施工工程质量控制研究[J/OL].中国石油石化，2017，22（08）：13-14.
[3]张灿.天然气长输管道施工关键技术之研究[J].化工管理，2016，32（16）：152-153.
关键词：天然气长输管道;施工技术
1 天然气长输管道施工风险评估的原则
天然气长输管道施工过程存在一定的风险，企业应对其施工风险进行评估，风险评估的原则如下：（1）科学性及操作性。天然气长输管道的施工定会按照施工方案进行，施工方案的设计应在技术分析的基础上，本着科学性及操作性的原则，建立具有针对性的风险评估体系，为施工过程中相关技术的应用提供合理的依据。（2）可比性及可量性。施工技术会不断的进行优化，施工技术的应用应按照定量化的标准进行，使技术的应用能够达到的理想的效果。（3）系统性和独立性。天然气长输管道施工涉及很多的工作流程，施工任务多，应按照一定的工作体系进行任务的分配，其风险评估也应能够系统性的进行。同时，在施工过程中应体现出各技术的独立应用，降低在进行技术分析过程中可能出现的互相包含等问题。
2 天然气长输管道施工的特点
2.1 受地形和外界环境干扰因素多
天然气长输管道工程有着沿线地形起伏较大、障碍物较多、施工条件恶劣、季节或气候自然灾害等诸多不利因素，可能引起管道开裂、腐蚀、老化等问题，这对施工技术的一项考验。要求施工人员能因地制宜，选择适当的施工方式和施工工艺，以确保施工质量与进度。
2.2 施工距离长、工期长
长输管道工程因距离长而建设周期长、地区跨度大，单项工程多而跨专业性广导致工程项目统筹规划、沟通协调、安全监管难度加大。我国各地区地形和环境差异很大，长输管道在施工地点之间具有很大的差异性，且管道越长差异越明显。这种施工地点不断变化，组织协调与安全管理风险等因素对施工的安全管理和施工人员的操作水平也提出高要求。
2.3 带压状态连续封闭输送系统
天然气长输管道长距离、大口径、压力高，建设工程包括线路管线及阀室阀门、场站（清管站、分输站、接收站等）、自控仪表、通信以及其他附属工程。工程施工难度大、系统性专业性要求高，从管沟开挖、下管、回填每个环节都要严把验收关，保证管线符合规范和设计文件的要求。
3 天然气长输管道施工关键技术的应用要点探讨
3.1 测量放线
在测量施工中的技术要求施工时根据施工图组织有关技术、施工人员进行现场实测，选择最佳线路进行放线;管道施工占地不应超过8m，按管道占地两侧范围认真划分临时占地界线，用白灰撒出边界;管线与地下构筑物相遇时，放线时应在两物交叉两端的一定范围内标明;按施工作业宽度清理施工作业带，将施工作业带草、杂物及构筑物等地面障碍清理干净，对局部沟洼高坡地带进行平整;施工时可根据现场实际情况选择施工道路，根据实际情况整理施工场地，便于施工及机具、设备的摆放和保管。
3.2 运管和布管
在运管、布管中的技术要求为保证防腐质量，应减少管道的划伤、碰伤，拉运时在管子两端加胶圈，施工现场使用土袋支撑管线;管道采用吊车装卸，吊具为尼龙管子吊带，严禁用钢丝绳、钢钩直接吊管道。卸管时，严禁采用损伤防腐层的撬、滚、滑等方法卸车，并应按指定位置卸车。
3.3 焊接技术要点
管口组对前用自制清管器清除防腐管内杂物，用棉纱锉刀和电动钢丝刷等清除管端25mm范围的油污、铁锈、毛刺等并打磨露出金属光泽，组对各项参数应符合设计及规范规定。两个相接的焊道相距位置要大于二到三厘米。当管道的材料含碳大于4‰时，要在焊道完成后立即进行热焊道的焊接。不管在何种情况下，焊接间隔的时间都不能大于五分钟，如特殊情况超过五分钟，要进行预热后方可再次进行焊接。
焊口预热、焊接技术参数依据《焊接工艺评定》确定。根据环境条件，焊接时使用防风棚保证风速、环境温度，禁止在坡口以外的管壁上引弧，焊机地线与管道坡口搭接牢固。为防止地线与管壁产生电弧而烧伤管材和防腐层，焊前在防腐层两端缠绕宽为800mm的保护层。焊后须采取缓冷，管道需包裹保温被。每天收工前用密封套密封管子两端以防止雨水及杂物进入管内。
3.4 管道下放技术要点
管道才能下放须达到以下标准：管沟无污物杂质、无积雪石块等;管沟的深度、宽度和高度断面要达到尺寸要求和设计标准;石方段管沟，松土垫层厚度不得低于三十厘米，沟底应平坦无石块。管道下沟时，起吊必须用专用吊具，起吊高度以一米为宜，轻放至沟底，严禁损伤其防腐层。下沟时，外径不小于52cm的管道应同时用三台吊管机吊装，直径不大于52.9cm的管道吊管机不能少于二台。
3.5 管道试压技术的应用
管道试压技术的应用應主要注意以下几点：（1）在进行管道试压工作前，应完成管道清理工作，有效利用清理器对管道进行彻底清理，同时对收发设施和放空口的设计进行认真分析。（2）试压工作的进行一定要按照施工设计图纸进行，试压的稳定性应能够保证试验进行的严密性，确保24小时内压强平稳。（3）试验技术的应用以及严密性试验的设计，应建立在工程的合理性之上。
3.6 管段防腐及补口技术的应用
目前，管线防腐技术大都采用三层PE防腐技术，使焊缝处连接的管道环交互防腐，一旦某一位置出现损伤，不会影响到其他位置，也可及时对损伤处进行处理，使用环氧树脂进行均匀涂抹。同时，在管道进行下沟的步骤前，相关人员应对所有管道的防腐层进行全面的检测，采用电火花检测技术，维持工作电压在15kV，在检测后作出检验记录报告，保证之后的施工环节有效进行。
结束语
结束语：天然气长输管道施工技术对我国的能源安全具有极其重要的意义，在建设过程中要不断寻求技术突破和创新，要保证和提高长输管道建设的质量，才能促使我国的长输管道建设工业达到国际先进水平。
参考文献：
[1]王嘉祺.长输天然气管道工程的施工特点及要点探讨[J].居业，2019（07）：111+113.
[2]姜考瀚.石油石化长输管道施工工程质量控制研究[J/OL].中国石油石化，2017，22（08）：13-14.
[3]张灿.天然气长输管道施工关键技术之研究[J].化工管理，2016，32（16）：152-153.