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[摘 要]趾板是混凝土面板与基岩之间的连接构件，其主要作用是防渗。趾板既是基础灌浆的工作平台，也是周边缝的依托，趾板的这种特殊地位决定了趾板施工质量的重要性。
[关键词]趾板混凝土 施工技术 措施
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0387-01
1.工程概述
积石峡水电站位于青海省循化县境内积石峡出口处，积石峡水电站主要任务是发电。该工程水库正常蓄水位1856m，最大坝高101m，总库容2.7亿m3，最大发电水头73m，总装机容量1020MW，多年平均发电量33.63亿Kw·h。
坝前趾板宽度4～7.4m、厚度0.6～0.8m及单块长度13～21m。趾板共29块，砼标号为C25W8F300，工程量为2445m3。
2.施工特点
2.1冬季施工期长：由于工程总工期影响，趾板混凝土从2008年9月6日开始至2009年4月28日完成，历时约8个月，跨冬季施工。施工期间最高气温21.3℃，最低气温-11.6℃，日平均气温8.1℃。
2.2基岩地质条件差：地层岩性为紫红色中细砂岩夹砾岩、砖红色泥质粉砂岩夹中细砂岩、砾岩，属第4韵带层，岩层产状NE10°SE∠10°，岩性软硬不均一，岩相变化较大。基岩体弱风化下限15m左右，岩体属Ⅲ级。
2.3岸坡趾板坡度大：两岸设计趾板混凝土坡度分别为1：1.926和1：1.551，设计体型随高度变化，受施工环境限制，施工难度较大。
3.施工方案
趾板施工顺序为：由低到高的原则，先水平段趾板、再左岸趾板、右岸趾板。根据左右岸地形条件，砼采用6m3砼罐车运输，左右岸趾板砼入仓方式采用溜槽入仓，水平段直接入仓。侧模采用钢木组合定型模板，围令用双道钢架管；趾板表面变化处采用木模板；面模采用简易钢制滑模，局部采用挂模的施工方案。
3.1 施工方法
3.1.1 趾板建基面处理
趾板基岩面上有松散岩石、松动岩快、表面呈薄片状和突出的岩石、裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，确保趾板砼浇筑时基岩面无松动岩石，同时采用高压风水枪冲洗岩面。趾板基础面超挖深度大于50cm、面积大于2m2部分用混凝土回填至趾板建基面高程，回填混凝土标号与趾板混凝土相同。
3.1.2 锚筋施工
趾板锚筋由Φ28钢筋制作，间排距1.5m，矩形布置。锚筋设计长度有两种，分别为5.8m和6.0m，伸入基岩长度均为5.0m。
采用YT—28手风钻造孔，孔径为40mm，深入基岩5.0m，垂直度和倾角采用挂线的方法控制。采用先注浆后安装锚筋的方法施工。水泥浆中加入膨胀剂，当水泥浆注满且锚筋安装完成后，用楔铁夹紧锚筋，防止锚筋在砂浆初凝期移动。用同标号的水泥砂浆封口抹平。
3.1.3 钢筋施工
趾板钢筋均为Φ25钢筋，钢筋制安159t。钢筋安装时先架托筋，再布样板筋，然后按间距和砼保护层厚度等要求布设钢筋。钢筋接头采用搭接焊。单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。
3.1.4 模板施工
模板采用钢木组合模板，止水及折角部位加工定型木模板，其余采用钢模拼装。侧模采用钢木组合模板，先安装底部三角处模板，再安装止水侧模及其他部位模板。止水木模围囹用10×10cm方木，中间垫10cm木垫块，在固定位置钻孔拉锚。其他模板围囹采用双道钢管，间距1.2m，螺栓连结紧固，拉锚螺栓一端与锚杆焊接，另一端用螺栓组件与模板紧固。
3.1.5 砼浇筑
1）混凝土拌和、运输、入仓：混凝土由积石峡拌和系统提供。采用6m3搅拌车运输，由拌和站直接运至各工作面。斜坡段混凝土主要采用溜槽入仓，水平段趾板采用反铲直接入仓。入仓塌落度控制在5～7cm。
2）砼平仓和振捣：混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，平仓时避免出现骨料集中现象。砼振捣采用直径Φ50mm振捣棒，振捣间距小于40cm。止水附近采用直径Φ30mm振捣棒，振捣间距不小于30cm，每层振捣深入下层5cm左右。
3.2 砼养护
拆模后将拉锚外露筋剪断后，用手砂轮机打磨低于混凝土表面并涂刷热沥青，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后，对趾板止水设施及时安装好保护罩，以防人踩、机具碰伤止水设施。趾板拆模后及时覆盖土工布洒水养护28d以上。
4.施工措施
4.1 质量控制措施
1）严格控制趾板砼基础面的平整度，减小基础约束趾板混凝土防裂的第一步。因此由测量队采用网格法控制测量，细致处理岩石基础平整度，对于超挖面，必须先找平后施工趾板。
2）严控混凝土的拌和质量，混凝土温度、塌落度，仓面混凝土温度、气温每2h测量一次。入仓厚度按30cm控制，仓内安排2～3名工人用铁锨平仓，平仓人及时处理粗骨料集中的离析现象，安排专人监护止水部位混凝土铺料、振捣。
4.2 施工技术措施
1）为避免表面出现气泡造成的麻面，斜坡段趾板面模拆除后立即安排人工用铁模子压光收面，对于混凝土表面，坚持人工两次收面。
2）滑膜施工时，对于滑模的配重和提升速度要与混凝土的各项技术参数相适应。
4.3 成品保护措施
1）对龄期14天以内的已浇混凝土加强保湿保温养护。
2）拆模后及时用自制的3mm厚“U”型钢板止水保护罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外表面涂刷红漆警示。
3）对浇筑完成的混凝土未达到防冻要求的采用复合土工膜和EPE双层覆盖保温过冬。
5、结束语
积石峡水电站大坝趾板工程于2009年4月完成施工，在趾板施工的过程中得到以下几点体会：
5.1 严格控制混凝土拌合质量和浇筑是的入仓塌落度，及时做好混凝土的保湿保温养护工作是控制混凝土产生裂缝的重要措施。
5.2 周边缝止水凸腔处模板施工及止水周围混凝土振捣是施工的关键环节，必须保证模板与止水位置准确，结合紧密，混凝土振捣密实，以免出现架空现象。
参考文献
[1] 国家能源局 《混凝土面板堆石坝工程施工规范》. DL/T5128-2009
[2] 国家能源局《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013
[3] 国家经济贸易委员会《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001
[关键词]趾板混凝土 施工技术 措施
中图分类号：TV544 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）48-0387-01
1.工程概述
积石峡水电站位于青海省循化县境内积石峡出口处，积石峡水电站主要任务是发电。该工程水库正常蓄水位1856m，最大坝高101m，总库容2.7亿m3，最大发电水头73m，总装机容量1020MW，多年平均发电量33.63亿Kw·h。
坝前趾板宽度4～7.4m、厚度0.6～0.8m及单块长度13～21m。趾板共29块，砼标号为C25W8F300，工程量为2445m3。
2.施工特点
2.1冬季施工期长：由于工程总工期影响，趾板混凝土从2008年9月6日开始至2009年4月28日完成，历时约8个月，跨冬季施工。施工期间最高气温21.3℃，最低气温-11.6℃，日平均气温8.1℃。
2.2基岩地质条件差：地层岩性为紫红色中细砂岩夹砾岩、砖红色泥质粉砂岩夹中细砂岩、砾岩，属第4韵带层，岩层产状NE10°SE∠10°，岩性软硬不均一，岩相变化较大。基岩体弱风化下限15m左右，岩体属Ⅲ级。
2.3岸坡趾板坡度大：两岸设计趾板混凝土坡度分别为1：1.926和1：1.551，设计体型随高度变化，受施工环境限制，施工难度较大。
3.施工方案
趾板施工顺序为：由低到高的原则，先水平段趾板、再左岸趾板、右岸趾板。根据左右岸地形条件，砼采用6m3砼罐车运输，左右岸趾板砼入仓方式采用溜槽入仓，水平段直接入仓。侧模采用钢木组合定型模板，围令用双道钢架管；趾板表面变化处采用木模板；面模采用简易钢制滑模，局部采用挂模的施工方案。
3.1 施工方法
3.1.1 趾板建基面处理
趾板基岩面上有松散岩石、松动岩快、表面呈薄片状和突出的岩石、裂隙发育或具有水平裂隙的岩石均采用人工清理，确保趾板砼浇筑时基岩面无松动岩石，同时采用高压风水枪冲洗岩面。趾板基础面超挖深度大于50cm、面积大于2m2部分用混凝土回填至趾板建基面高程，回填混凝土标号与趾板混凝土相同。
3.1.2 锚筋施工
趾板锚筋由Φ28钢筋制作，间排距1.5m，矩形布置。锚筋设计长度有两种，分别为5.8m和6.0m，伸入基岩长度均为5.0m。
采用YT—28手风钻造孔，孔径为40mm，深入基岩5.0m，垂直度和倾角采用挂线的方法控制。采用先注浆后安装锚筋的方法施工。水泥浆中加入膨胀剂，当水泥浆注满且锚筋安装完成后，用楔铁夹紧锚筋，防止锚筋在砂浆初凝期移动。用同标号的水泥砂浆封口抹平。
3.1.3 钢筋施工
趾板钢筋均为Φ25钢筋，钢筋制安159t。钢筋安装时先架托筋，再布样板筋，然后按间距和砼保护层厚度等要求布设钢筋。钢筋接头采用搭接焊。单面焊接长度为10d，双面焊接长度为5d。
3.1.4 模板施工
模板采用钢木组合模板，止水及折角部位加工定型木模板，其余采用钢模拼装。侧模采用钢木组合模板，先安装底部三角处模板，再安装止水侧模及其他部位模板。止水木模围囹用10×10cm方木，中间垫10cm木垫块，在固定位置钻孔拉锚。其他模板围囹采用双道钢管，间距1.2m，螺栓连结紧固，拉锚螺栓一端与锚杆焊接，另一端用螺栓组件与模板紧固。
3.1.5 砼浇筑
1）混凝土拌和、运输、入仓：混凝土由积石峡拌和系统提供。采用6m3搅拌车运输，由拌和站直接运至各工作面。斜坡段混凝土主要采用溜槽入仓，水平段趾板采用反铲直接入仓。入仓塌落度控制在5～7cm。
2）砼平仓和振捣：混凝土到达仓面后，人工将其分散，摊铺均匀，平仓时避免出现骨料集中现象。砼振捣采用直径Φ50mm振捣棒，振捣间距小于40cm。止水附近采用直径Φ30mm振捣棒，振捣间距不小于30cm，每层振捣深入下层5cm左右。
3.2 砼养护
拆模后将拉锚外露筋剪断后，用手砂轮机打磨低于混凝土表面并涂刷热沥青，以防钢筋氧化而形成渗流通道。拆模后，对趾板止水设施及时安装好保护罩，以防人踩、机具碰伤止水设施。趾板拆模后及时覆盖土工布洒水养护28d以上。
4.施工措施
4.1 质量控制措施
1）严格控制趾板砼基础面的平整度，减小基础约束趾板混凝土防裂的第一步。因此由测量队采用网格法控制测量，细致处理岩石基础平整度，对于超挖面，必须先找平后施工趾板。
2）严控混凝土的拌和质量，混凝土温度、塌落度，仓面混凝土温度、气温每2h测量一次。入仓厚度按30cm控制，仓内安排2～3名工人用铁锨平仓，平仓人及时处理粗骨料集中的离析现象，安排专人监护止水部位混凝土铺料、振捣。
4.2 施工技术措施
1）为避免表面出现气泡造成的麻面，斜坡段趾板面模拆除后立即安排人工用铁模子压光收面，对于混凝土表面，坚持人工两次收面。
2）滑膜施工时，对于滑模的配重和提升速度要与混凝土的各项技术参数相适应。
4.3 成品保护措施
1）对龄期14天以内的已浇混凝土加强保湿保温养护。
2）拆模后及时用自制的3mm厚“U”型钢板止水保护罩进行止水保护，保护罩与趾板止水上部预留外露拉锚筋焊接，保护罩钢板外表面涂刷红漆警示。
3）对浇筑完成的混凝土未达到防冻要求的采用复合土工膜和EPE双层覆盖保温过冬。
5、结束语
积石峡水电站大坝趾板工程于2009年4月完成施工，在趾板施工的过程中得到以下几点体会：
5.1 严格控制混凝土拌合质量和浇筑是的入仓塌落度，及时做好混凝土的保湿保温养护工作是控制混凝土产生裂缝的重要措施。
5.2 周边缝止水凸腔处模板施工及止水周围混凝土振捣是施工的关键环节，必须保证模板与止水位置准确，结合紧密，混凝土振捣密实，以免出现架空现象。
参考文献
[1] 国家能源局 《混凝土面板堆石坝工程施工规范》. DL/T5128-2009
[2] 国家能源局《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013
[3] 国家经济贸易委员会《水工混凝土试验规程》 DL/T5150-2001