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【摘 要】 本文从污染水池底板施工开始，我们就加强了对每一道工序过程的施工控制，特别是影响混凝土外观成型的模板工程、混凝土工程，避免混凝土结构出现蜂窝、麻面、凸凹不平等外观质量问题，最终使我项目施工的污染水池达到清水混凝土要求。
【关键词】 实施及监控;清水混凝土;效果
1、前言
近年来公司发展的思路是：以提升质量求发展，以质量赢得市场，赢得信誉，创建公司品牌建设。所以从项目开工我就对各专业公司提出高标准、严要求，保质保量的完成施工生产任务。特别是污染水池的施工，为保证污染水池的结构混凝土达到清水模板混凝土的质量标准，我们尽量做到精益求精，精细管理。
2、实施及监控
2.1首先是施工准备
2.1.1方案的编制：根据设计蓝图组织相关人员进行方案的编制，方案的编制工作严格按照公司施工方案编制模式要求进行，并按照公司施工方案的审批程序进行审批，然后进行方案的讲评及交底。
2.1.2模板选型：模板选择截面尺寸为2.44*1.22m的木模板，厚度15mm，全部采用新模板进行施工，已经周转使用过的模板使用在其它单位工程。
2.1.3混凝土配合比：按照图纸要求采用C40P6砼，我项目部要求商品混凝土搅拌站厂家现场取样，根据我单位提供的技术条件进行混凝土配合比试配，提供原材料合格证及复试报告，通过试验确定掺和量，并要求厂家现场指导施工。由于污染水池混凝土浇筑量大，项目部要求厂家提前储备足够的混凝土原材料，避免混凝土浇筑过程中因混凝土原材料不够导致的临时停工，造成冷缝。
2.1.4人员安排：根据对前期其它几个单位工程的施工考察，选择实力强的木工班组进行污染水池的模板安装工作，此班组共计32人，工人技术娴熟，责任心较强，质量意识较好。
2.2其次是具体实施
实施过程主要以影响混凝土外观质量的模板工程、混凝土工程为主。
2.2.1模板工程
2.2.1.1底板模板加固方法：通过垫层上的底板边线，在线内侧间隔1m植入100mm长φ10钢筋，植入深度为50mm，以固定模板底端防止向内侧偏移，模板上端用铁丝与外侧加固水平杆绑牢，模板木方背楞外侧钢管砸入砂夹石中100mm左右，立杆间距1m，采用钢管斜撑加固。
2.2.1.2壁板模板加固方法：壁板采用止水对拉螺杆和钢管、木方加固的方法，模板背楞立杆采用50*70木方，两模板交接处必须放置一根木方，以防止在交接处模板涨模，水平方向采用钢管加固，内外模板间采用止水对拉螺杆连接固定，对拉螺杆的纵横间距为500mm，模板的外侧支撑在外双排架上，内侧支撑于满堂架上。外双排架立杆纵向间距1.2m，横向间距0.8m，步距1.5m，外侧增加斜向立杆，间距4.5m一根，以保证外双排架的侧向稳定性。
2.2.1.3模板加固采用φ48*3.0钢管，在支模时保证牢固、稳定性;模板支设过程中，模板拼缝处夹一层双面海面条进行密封，以免漏浆。
2.2.1.4模板拆除：壁板模板拆除应保证混凝土的棱角不因拆除模板而损坏，同时为了保证壁板混凝土的成型质量，壁板带模养护7d以后方可拆除模板。
2.2.2混凝土工程
2.2.2.1施工缝的留置：按图纸要求，施工缝留置在底板以上500mm高处的壁板上，居中设置300*3的止水钢板，止水钢板交圈布置，搭接长度为20mm，接头双面满焊，焊条采用E43型。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净并湿润，再铺一层20～30厚与混凝土同号的水泥砂浆。
2.2.2.2污染水池采用混凝土强度等级C40，抗渗等级P6的商品混凝土，浇筑前需做好天气情况预知工作，选择好天气进行浇筑，若遇到恶劣天气必须停止作业时需与监理沟通确定混凝土施工缝的位置及留置方式。
2.2.2.3底板混凝土浇筑：污染水池底板采用1台泵车，由北向南一次性连续滚动浇筑，底板有集水坑部位优先浇筑，在混凝土初凝前浇筑集水坑上部混凝土，然后浇筑大面积混凝土。人工进行找平，采用磨光机进行压光。
2.2.2.4壁板混凝土浇筑：污染水池壁板采用1台泵车，由北向南周圈一次性连续浇筑，沿高度方向分三层进行，分层厚度约为1.5m，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前浇筑，并严格控制混凝土标高，表面进行搓平压实。在壁板吊模处，应在底板混凝土初凝前，完成壁板浇筑，把握好时机，避免在底板接槎处出现冷缝，造成质量事故。在壁板施工缝处，混凝土的浇筑至止水钢板中间位置。
2.2.2.5混凝土的振捣，采用Φ50插入式振动棒进行振捣，插入点间距为振动棒作业半径的1.5倍，约为300mm～400mm，每点振捣时间一般为10～15s，在振捣上一层时，应插入下层50mm，混凝土振捣必须均匀，严禁漏振，振捣至混凝土表面泛浆不冒气泡没有明显下沉为准，不得漏振过振。振捣过程中不得碰及钢筋、铁件、套管防止移位，振动棒距离模板100mm。
2.2.2.6混凝土的养护：底板采用表面覆盖一层薄膜，在混凝土压光后的8～12h内覆盖养护，保证混凝土表面处于湿润状态;壁板采取带模养护7d后拆除，模板拆除后安排专人对池壁洒水养护，养护总时间不少于14d。
2.3再次是项目部监控
2.3.1模板在加固前带通线和掉线坠确定壁板模板位置，待安装完成后项目部工程技术人员复测检查垂直度和模板上口的顺直度，壁板模板垂直度6mm内，壁板模板上口顺直度为5mm内。施工缝以上壁板模板加固时为保证施工接缝处混凝土不出现涨模，项目部要求在壁板施工缝下口150mm处增加一排对拉螺杆，此對拉螺杆有两种作用：一是作为止水钢板的支托，二是在施工缝下部模板拆除后，二次利用这一排螺杆作为施工缝上部模板加固的最底部一排螺杆，确保模板底口不涨模、漏浆。
2.3.2为保证模板拆除后，对拉螺杆边缘止水片不外露，项目部要求在止水片外口增加15mm厚模板垫板，模板拆除后，将对拉螺杆两端的木块用凿子凿除，用气割将对拉螺杆在根部割除再采用1：2水泥砂浆封堵。
2.3.3混凝土浇筑：混凝土浇筑时项目部派专人对混凝土配合比进行核对，混凝土浇筑过程中实行全程旁站监督，监督控制的主要内容：a、控制混凝土的坍落度，每罐抽检坍落度是否符合混凝土配合比设计的要求，坍落度应控制在100～140mm，对坍落度不符合要求的一律做退场处理;b、控制混凝土下料高度，每次下料高度要控制在1.5m以内，防止模板涨模;c、控制混凝土的振捣时间，混凝土振捣不能漏振、也不能过振，漏振可能出现蜂窝、麻面等，过振可能导致混凝土离析;d、控制混凝土在施工缝处的标高，施工缝处混凝土浇筑高度一定要超过止水钢板的1/2，这样清理好施工缝以后仍然能保证施工缝处的混凝土高度刚好达到或高于止水钢板的1/2，减少施工缝处渗漏的可能。
3、结束语
通过专业公司不懈努力的组织施工，项目部一丝不苟严格控制，最终污染水池水池混凝土外观成型良好，一致受到监理、业主的好评。在整个项目的施工中我们始终坚持控制混凝土的外观质量。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204-2002）
[3]混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）
[4]普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）
【关键词】 实施及监控;清水混凝土;效果
1、前言
近年来公司发展的思路是：以提升质量求发展，以质量赢得市场，赢得信誉，创建公司品牌建设。所以从项目开工我就对各专业公司提出高标准、严要求，保质保量的完成施工生产任务。特别是污染水池的施工，为保证污染水池的结构混凝土达到清水模板混凝土的质量标准，我们尽量做到精益求精，精细管理。
2、实施及监控
2.1首先是施工准备
2.1.1方案的编制：根据设计蓝图组织相关人员进行方案的编制，方案的编制工作严格按照公司施工方案编制模式要求进行，并按照公司施工方案的审批程序进行审批，然后进行方案的讲评及交底。
2.1.2模板选型：模板选择截面尺寸为2.44*1.22m的木模板，厚度15mm，全部采用新模板进行施工，已经周转使用过的模板使用在其它单位工程。
2.1.3混凝土配合比：按照图纸要求采用C40P6砼，我项目部要求商品混凝土搅拌站厂家现场取样，根据我单位提供的技术条件进行混凝土配合比试配，提供原材料合格证及复试报告，通过试验确定掺和量，并要求厂家现场指导施工。由于污染水池混凝土浇筑量大，项目部要求厂家提前储备足够的混凝土原材料，避免混凝土浇筑过程中因混凝土原材料不够导致的临时停工，造成冷缝。
2.1.4人员安排：根据对前期其它几个单位工程的施工考察，选择实力强的木工班组进行污染水池的模板安装工作，此班组共计32人，工人技术娴熟，责任心较强，质量意识较好。
2.2其次是具体实施
实施过程主要以影响混凝土外观质量的模板工程、混凝土工程为主。
2.2.1模板工程
2.2.1.1底板模板加固方法：通过垫层上的底板边线，在线内侧间隔1m植入100mm长φ10钢筋，植入深度为50mm，以固定模板底端防止向内侧偏移，模板上端用铁丝与外侧加固水平杆绑牢，模板木方背楞外侧钢管砸入砂夹石中100mm左右，立杆间距1m，采用钢管斜撑加固。
2.2.1.2壁板模板加固方法：壁板采用止水对拉螺杆和钢管、木方加固的方法，模板背楞立杆采用50*70木方，两模板交接处必须放置一根木方，以防止在交接处模板涨模，水平方向采用钢管加固，内外模板间采用止水对拉螺杆连接固定，对拉螺杆的纵横间距为500mm，模板的外侧支撑在外双排架上，内侧支撑于满堂架上。外双排架立杆纵向间距1.2m，横向间距0.8m，步距1.5m，外侧增加斜向立杆，间距4.5m一根，以保证外双排架的侧向稳定性。
2.2.1.3模板加固采用φ48*3.0钢管，在支模时保证牢固、稳定性;模板支设过程中，模板拼缝处夹一层双面海面条进行密封，以免漏浆。
2.2.1.4模板拆除：壁板模板拆除应保证混凝土的棱角不因拆除模板而损坏，同时为了保证壁板混凝土的成型质量，壁板带模养护7d以后方可拆除模板。
2.2.2混凝土工程
2.2.2.1施工缝的留置：按图纸要求，施工缝留置在底板以上500mm高处的壁板上，居中设置300*3的止水钢板，止水钢板交圈布置，搭接长度为20mm，接头双面满焊，焊条采用E43型。在施工缝上浇筑混凝土前，应将混凝土表面凿毛，清除杂物，冲洗干净并湿润，再铺一层20～30厚与混凝土同号的水泥砂浆。
2.2.2.2污染水池采用混凝土强度等级C40，抗渗等级P6的商品混凝土，浇筑前需做好天气情况预知工作，选择好天气进行浇筑，若遇到恶劣天气必须停止作业时需与监理沟通确定混凝土施工缝的位置及留置方式。
2.2.2.3底板混凝土浇筑：污染水池底板采用1台泵车，由北向南一次性连续滚动浇筑，底板有集水坑部位优先浇筑，在混凝土初凝前浇筑集水坑上部混凝土，然后浇筑大面积混凝土。人工进行找平，采用磨光机进行压光。
2.2.2.4壁板混凝土浇筑：污染水池壁板采用1台泵车，由北向南周圈一次性连续浇筑，沿高度方向分三层进行，分层厚度约为1.5m，上层混凝土浇筑必须在下层混凝土初凝前浇筑，并严格控制混凝土标高，表面进行搓平压实。在壁板吊模处，应在底板混凝土初凝前，完成壁板浇筑，把握好时机，避免在底板接槎处出现冷缝，造成质量事故。在壁板施工缝处，混凝土的浇筑至止水钢板中间位置。
2.2.2.5混凝土的振捣，采用Φ50插入式振动棒进行振捣，插入点间距为振动棒作业半径的1.5倍，约为300mm～400mm，每点振捣时间一般为10～15s，在振捣上一层时，应插入下层50mm，混凝土振捣必须均匀，严禁漏振，振捣至混凝土表面泛浆不冒气泡没有明显下沉为准，不得漏振过振。振捣过程中不得碰及钢筋、铁件、套管防止移位，振动棒距离模板100mm。
2.2.2.6混凝土的养护：底板采用表面覆盖一层薄膜，在混凝土压光后的8～12h内覆盖养护，保证混凝土表面处于湿润状态;壁板采取带模养护7d后拆除，模板拆除后安排专人对池壁洒水养护，养护总时间不少于14d。
2.3再次是项目部监控
2.3.1模板在加固前带通线和掉线坠确定壁板模板位置，待安装完成后项目部工程技术人员复测检查垂直度和模板上口的顺直度，壁板模板垂直度6mm内，壁板模板上口顺直度为5mm内。施工缝以上壁板模板加固时为保证施工接缝处混凝土不出现涨模，项目部要求在壁板施工缝下口150mm处增加一排对拉螺杆，此對拉螺杆有两种作用：一是作为止水钢板的支托，二是在施工缝下部模板拆除后，二次利用这一排螺杆作为施工缝上部模板加固的最底部一排螺杆，确保模板底口不涨模、漏浆。
2.3.2为保证模板拆除后，对拉螺杆边缘止水片不外露，项目部要求在止水片外口增加15mm厚模板垫板，模板拆除后，将对拉螺杆两端的木块用凿子凿除，用气割将对拉螺杆在根部割除再采用1：2水泥砂浆封堵。
2.3.3混凝土浇筑：混凝土浇筑时项目部派专人对混凝土配合比进行核对，混凝土浇筑过程中实行全程旁站监督，监督控制的主要内容：a、控制混凝土的坍落度，每罐抽检坍落度是否符合混凝土配合比设计的要求，坍落度应控制在100～140mm，对坍落度不符合要求的一律做退场处理;b、控制混凝土下料高度，每次下料高度要控制在1.5m以内，防止模板涨模;c、控制混凝土的振捣时间，混凝土振捣不能漏振、也不能过振，漏振可能出现蜂窝、麻面等，过振可能导致混凝土离析;d、控制混凝土在施工缝处的标高，施工缝处混凝土浇筑高度一定要超过止水钢板的1/2，这样清理好施工缝以后仍然能保证施工缝处的混凝土高度刚好达到或高于止水钢板的1/2，减少施工缝处渗漏的可能。
3、结束语
通过专业公司不懈努力的组织施工，项目部一丝不苟严格控制，最终污染水池水池混凝土外观成型良好，一致受到监理、业主的好评。在整个项目的施工中我们始终坚持控制混凝土的外观质量。
参考文献：
[1]建筑施工手册（第四版）中国建筑工业出版社
[2]混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204-2002）
[3]混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）
[4]普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）