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[摘要]本文通过描述钢坯产量查询与物流监控系统在钢铁企业信息化建设和管理中的应用，介绍了钢铁企业在钢坯下线后通过实时过磅自动采集平台对钢坯单支重进行维护、产量统计及转储到各个轧钢产线的总体规划、数据监控和系统实现过程中遇到问题的解决方法，表明现代企业在加强信息化建设和管理方面使用了很多先进软件技术和信息技术，大量来自生产现场的信息为企业资源优化配置提供了有力依据。
[关键词]钢坯产量查询 物流 监控 生产管理
[中图分类号]TP311.52
[文献标识码]A
[文章编号]1672-5158（2013）05-0055-01
引言
企业信息化建设是通过IT技术的部署来提高企业的生产运维效率，从而降低经营成本，而企业信息化建设的最终目标是实现企业管理的信息化，为了使企业的资源达到最优化配置，通过ERP企业资源计划系统与MES生产执行系统相结合的方式，使企业具有最先进的企业管理理论，提供企业信息化集成的最佳方案。但加快企业物流的自动化和生产管理的信息化成为钢铁企业信息化建设的难点，我公司大力加强生产管理信息化建设，迫切需要采用企业级实时数据来建立全公司统一的物流信息集成平台。通过数据采集平台把全公司磅房的检斤数据集成起来，把各磅房分散的检斤数据进行集中管理，实现管理层与基础数据层的集成，并为上层企业决策应用提供统一的数据支撑平台。
1.系统概述
我公司ERP系统投入运行以来，随着业务的不断扩展以及信息化水平的提高，为更好地管控钢坯产出及物流转储流程，以确保钢坯产量数据等各项信息的准确性，对钢坯下线后的产量查询及物流转储情况的监控提上了日程，防止厂际间由于钢坯转储重量等问题提出争议，因此对钢坯的转储重量的准确性以及公平n生提出了更高的要求。
钢坯下线后在系统中的产量计量是以抽测单支重乘以此炉次总支数作为此炉钢坯的生产重量，运输是一般以汽运和热送辊道运输两种方式，由于其生产节奏陕，对钢坯热度的严格要求，不可能做到车车过磅称量，钢坯种类众多，同钢种不同规格的钢坯也很多，因此采用钢坯下线随车转储时，磅房、炼钢厂及各个轧钢厂通过抽测钢坯单支重量的方式来作为钢坯的计产重量和转储重量的依据，这既能解决生产上对于时间的要求同时也解决了各厂对于重量的争议。因此，磅房需要将抽测的钢坯车次的各项信息都要记录下来，以前只有磅房的人员可以查看抽测车辆的信息，现在我们把车辆的信息公开化，使炼钢厂及各个轧钢厂都可以通过钢坯产量查询及物流监控系统随时查看钢坯产量及转储情况，使数据更加透明，在各厂共同的监督和管理下，钢坯产量更加准确，转储流程不断规范和有序。
钢坯产量查询与物流监控系统以其强大完善的应用功能、稳定卓越的系统性能给管理机构提供一个全方位、多层次、高效率的监控管理平台。在此平台上，管理机构可以轻松而高效的将钢坯产量及物流情况等各种信息实时监控，从而构筑一个基于网络和数据库的管理空间，以网络时代最先进的沟通方式满足使用单位对于钢坯下线后各个环节的监控、管理等需求，改善管理手段，规范了服务行为，极大地提高了工作效率，减少了人力物力浪费，保障钢坯产出转储业务流程顺利进行，为各生产单位之间的沟通及公司掌握钢坯生产情况提供有力的支撑，为钢坯产量查询与物流监控系统不断建设，提供充分保障。
2.功能描述
系统采用前台软件代码以及多台ORACLE数据库连接访问技术，将ORACLE数据库的DBLINK技术运用起来，达到多数据库的数据联合共享，通过前台软件代码将其编写为用户所需要的有用数据，钢坯产量和物流转储及钢坯单支重的抽测以及单支重的维护情况以进厂日期、车号、连铸机号，炉次号、物料号等多种信息的查询功能体现，为方便操作人员核对钢坯产量及物流过磅信息的准确性，根据物料号及连铸机号为查询依据开发钢坯过磅总重量、总支数及每种物料的单支重数据统计汇总功能，并提供了可将汇总后的数据信息以报表形式导出的功能，以便操作人员日常归档备份及结账使用，系统还开发了根据钢坯抽测过磅后的数据信息每月由操作人员定期维护单支重数据表的功能界面，数据来源既准确又及时，减轻了操作人员维护数据的工作量。
2.1钢坯过磅抽测查询并汇总功能
钢坯下线后通过送钢卡片实时运送钢坯，过磅抽测主要是针对汽运转储的钢坯，钢坯调度将转储钢坯的车号、支数添加完毕后，在系统中自动生成转储流水号，磅房人员在过磅时调取流水号过磅，本系统将过磅后的钢坯各项信息通过物流数据库与生产数据库联合访问，将此车钢坯的车号、磅房编号、重量、支数、物料号、物料描述、炉次号、连铸机号、磅单编号、毛重、皮重、净重、过毛时间、回皮时间、发送单位、接收单位等信息汇总显示出来，供操作人员实时监督和管理，确保每笔数据的及时性和准确性。系统还可以针对钢坯抽测查询后的数据以物料名称、物料号、连铸机号、总净重、总支数显示出来，并通过几个字段的结果计算每个物料的单支重。
2.2汇总导出EXCEL报表功能
操作人员可将汇总后的信息以EXCEL报表的形式导出，供操作人员备份及月底结账核对数据使用。既方便又快捷。
2.3定期维护钢坯单支重信息功能
炼钢厂在钢坯下线后前台需要通过输入支数后，后台以物料号和连铸机号搜索此炉次的单支重信息，并通過设定的公式自动计算此炉次的总重量后收货上传ERP系统，这时就需要第三方操作人员提前根据抽测过磅的钢坯信息添加和更新单支重数据，保障炼钢生产收货的正常进行。系统以钢坯的物料号和连铸机号作为条件搜索已维护单支重数据表中是否有相同的物料号及连铸机号，如果有就替换，没有就添加一条新信息，此界面还具有手工添加维护的功能，如果有特殊情况磅房无法过磅或其它问题，操作人员还可以手工添加维护，维护好的数据表可通过维护时间、物料号和连铸机号查询数据信息情况。多种维护功能的使用，确保钢坯产量收货及转储重量的准确性和及时性。
2.4单支重数据信息导出EXCEL报表功能
第三方操作人员可将维护后的单支重信息以EXCEL报表的形式导出，供操作人员备份及月底结账核对数据使用。
2.5钢坯产量查询与导出EXCEL报表功能
系统按照钢坯生产开始时间和结束时间、连铸机号、炉区及坯形等查询条件对钢坯生产情况进行实时监控，并支持对每个组合条件查询后的钢坯总重量和总支数都做汇总及导出EXCEL报表的功能。为操作人员简化操作，提高工作效率提供了有效的工具，界面简洁，操作方便。
3.结束语
本系统自投入运行至今运行稳定，准确性强，操作简便。为钢铁企业钢坯下线后的产量统计及物流转储业务的规范化提供了保障。
[关键词]钢坯产量查询 物流 监控 生产管理
[中图分类号]TP311.52
[文献标识码]A
[文章编号]1672-5158（2013）05-0055-01
引言
企业信息化建设是通过IT技术的部署来提高企业的生产运维效率，从而降低经营成本，而企业信息化建设的最终目标是实现企业管理的信息化，为了使企业的资源达到最优化配置，通过ERP企业资源计划系统与MES生产执行系统相结合的方式，使企业具有最先进的企业管理理论，提供企业信息化集成的最佳方案。但加快企业物流的自动化和生产管理的信息化成为钢铁企业信息化建设的难点，我公司大力加强生产管理信息化建设，迫切需要采用企业级实时数据来建立全公司统一的物流信息集成平台。通过数据采集平台把全公司磅房的检斤数据集成起来，把各磅房分散的检斤数据进行集中管理，实现管理层与基础数据层的集成，并为上层企业决策应用提供统一的数据支撑平台。
1.系统概述
我公司ERP系统投入运行以来，随着业务的不断扩展以及信息化水平的提高，为更好地管控钢坯产出及物流转储流程，以确保钢坯产量数据等各项信息的准确性，对钢坯下线后的产量查询及物流转储情况的监控提上了日程，防止厂际间由于钢坯转储重量等问题提出争议，因此对钢坯的转储重量的准确性以及公平n生提出了更高的要求。
钢坯下线后在系统中的产量计量是以抽测单支重乘以此炉次总支数作为此炉钢坯的生产重量，运输是一般以汽运和热送辊道运输两种方式，由于其生产节奏陕，对钢坯热度的严格要求，不可能做到车车过磅称量，钢坯种类众多，同钢种不同规格的钢坯也很多，因此采用钢坯下线随车转储时，磅房、炼钢厂及各个轧钢厂通过抽测钢坯单支重量的方式来作为钢坯的计产重量和转储重量的依据，这既能解决生产上对于时间的要求同时也解决了各厂对于重量的争议。因此，磅房需要将抽测的钢坯车次的各项信息都要记录下来，以前只有磅房的人员可以查看抽测车辆的信息，现在我们把车辆的信息公开化，使炼钢厂及各个轧钢厂都可以通过钢坯产量查询及物流监控系统随时查看钢坯产量及转储情况，使数据更加透明，在各厂共同的监督和管理下，钢坯产量更加准确，转储流程不断规范和有序。
钢坯产量查询与物流监控系统以其强大完善的应用功能、稳定卓越的系统性能给管理机构提供一个全方位、多层次、高效率的监控管理平台。在此平台上，管理机构可以轻松而高效的将钢坯产量及物流情况等各种信息实时监控，从而构筑一个基于网络和数据库的管理空间，以网络时代最先进的沟通方式满足使用单位对于钢坯下线后各个环节的监控、管理等需求，改善管理手段，规范了服务行为，极大地提高了工作效率，减少了人力物力浪费，保障钢坯产出转储业务流程顺利进行，为各生产单位之间的沟通及公司掌握钢坯生产情况提供有力的支撑，为钢坯产量查询与物流监控系统不断建设，提供充分保障。
2.功能描述
系统采用前台软件代码以及多台ORACLE数据库连接访问技术，将ORACLE数据库的DBLINK技术运用起来，达到多数据库的数据联合共享，通过前台软件代码将其编写为用户所需要的有用数据，钢坯产量和物流转储及钢坯单支重的抽测以及单支重的维护情况以进厂日期、车号、连铸机号，炉次号、物料号等多种信息的查询功能体现，为方便操作人员核对钢坯产量及物流过磅信息的准确性，根据物料号及连铸机号为查询依据开发钢坯过磅总重量、总支数及每种物料的单支重数据统计汇总功能，并提供了可将汇总后的数据信息以报表形式导出的功能，以便操作人员日常归档备份及结账使用，系统还开发了根据钢坯抽测过磅后的数据信息每月由操作人员定期维护单支重数据表的功能界面，数据来源既准确又及时，减轻了操作人员维护数据的工作量。
2.1钢坯过磅抽测查询并汇总功能
钢坯下线后通过送钢卡片实时运送钢坯，过磅抽测主要是针对汽运转储的钢坯，钢坯调度将转储钢坯的车号、支数添加完毕后，在系统中自动生成转储流水号，磅房人员在过磅时调取流水号过磅，本系统将过磅后的钢坯各项信息通过物流数据库与生产数据库联合访问，将此车钢坯的车号、磅房编号、重量、支数、物料号、物料描述、炉次号、连铸机号、磅单编号、毛重、皮重、净重、过毛时间、回皮时间、发送单位、接收单位等信息汇总显示出来，供操作人员实时监督和管理，确保每笔数据的及时性和准确性。系统还可以针对钢坯抽测查询后的数据以物料名称、物料号、连铸机号、总净重、总支数显示出来，并通过几个字段的结果计算每个物料的单支重。
2.2汇总导出EXCEL报表功能
操作人员可将汇总后的信息以EXCEL报表的形式导出，供操作人员备份及月底结账核对数据使用。既方便又快捷。
2.3定期维护钢坯单支重信息功能
炼钢厂在钢坯下线后前台需要通过输入支数后，后台以物料号和连铸机号搜索此炉次的单支重信息，并通過设定的公式自动计算此炉次的总重量后收货上传ERP系统，这时就需要第三方操作人员提前根据抽测过磅的钢坯信息添加和更新单支重数据，保障炼钢生产收货的正常进行。系统以钢坯的物料号和连铸机号作为条件搜索已维护单支重数据表中是否有相同的物料号及连铸机号，如果有就替换，没有就添加一条新信息，此界面还具有手工添加维护的功能，如果有特殊情况磅房无法过磅或其它问题，操作人员还可以手工添加维护，维护好的数据表可通过维护时间、物料号和连铸机号查询数据信息情况。多种维护功能的使用，确保钢坯产量收货及转储重量的准确性和及时性。
2.4单支重数据信息导出EXCEL报表功能
第三方操作人员可将维护后的单支重信息以EXCEL报表的形式导出，供操作人员备份及月底结账核对数据使用。
2.5钢坯产量查询与导出EXCEL报表功能
系统按照钢坯生产开始时间和结束时间、连铸机号、炉区及坯形等查询条件对钢坯生产情况进行实时监控，并支持对每个组合条件查询后的钢坯总重量和总支数都做汇总及导出EXCEL报表的功能。为操作人员简化操作，提高工作效率提供了有效的工具，界面简洁，操作方便。
3.结束语
本系统自投入运行至今运行稳定，准确性强，操作简便。为钢铁企业钢坯下线后的产量统计及物流转储业务的规范化提供了保障。