[摘 要]本文总结了数字化在松原采气厂天然气生产中的应用效果，结合业务需求提出下步建设目标，依据建设过程中的经验分析实际存在的不足，并且提出了一些具体的做法与建议。
　　[关键词]数字化 实时监控 数据采集 安全受控
　　中图分类号：TE863.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）33-0391-01
　　天然气生产是吉林油田公司实现长远发展的重要支撑，针对天然气生产具有高压、易爆特点，充分利用先进成熟的信息技术，实现生产过程自动化，经营管理智能化，业务传输过程数字化，对促进生产、精简组织机构、提高工作效率、实现精细管理、大力推进企业深化改革有着十分重要的意义。
　　松原采气厂是吉林油田公司唯一以天然气开发生产为主的单位，各采气队分布比较分散，日常管理难度较大，十分适合利用信息技术手段辅助生产管理，建立全厂统一的生产管理、综合研究的数字化管理系统，实现“数字采气厂”。
　　1 生产数字化现状
　　1.1 天然气生产井实现数字化管理。
　　公司在四个区块对所有生产井进行数字化改造，天然气井生产实现了单井温度压力参数采集、远程视频监控等功能，使操作工人在远程就可以全面了解气井生产状况，提高了管理效率。
　　1.2 集气站实现数字化管理。
　　集气站建设了站控系统对生产参数进行监控，视频监控系统和电子围墙系统對站内安全环保进行监控，实现了气站的数字化管理。
　　1.3 建立统一的功能较为完善的生产数字化管理系统。
　　按照五统一的原则建立了厂、队两级统一的数字化管理平台，整合了气井数据采集、视频监控、气站站控系统等数据资源，形成了统一的数据采集、传输、数据接口、存储、发布模式，初步建立数字化技术规范。
　　2 数字化系统应用效果
　　2.1 通过系统的应用，促进了生产管理水平升级。
　　2.1.1 对单井及站内各生产运行参数变化情况，进行实时监控和数据自动采集、传输，及时准确掌握第一手资料，发现问题，深入分析，迅速诊断，有效整改，指导了生产决策，推动了工作落实。
　　2.1.2 站队中控室、厂指挥控制中心均能够实时监视装置运行参数的变化，站队中控室可以实现调整操作，厂指挥控制中心及时督办，同时，能够对生产运行参数自动采集入库。
　　2.1.3 实现单井、集气处理站视频监控功能，真实反映现场设备运行情况，同时视频图像可存储、回放，实时监督工作落实和规范操作情况。
　　2.2 通过系统的应用，强化了全过程全方位的安全受控管理
　　厂各级管理人员对生产运行情况实时在线监控，及时发现并组织处理各类突发事故，确保了安全生产、全面受控。
　　2.3 通过系统的应用，优化了岗位人力配置，基本实现了“三控制、一规范”
　　3 下步建设目标
　　为了更加充分地利用数字采集系统，加快推进天然气生产自动化，需要对生产数字化管理系统做如下扩展和完善。
　　3.1 增加管网监测功能，为安全生产提供进一步保障
　　动态压力显示与报警：在管网图上实时显示管线压力，利用入站压力与井口压力变化判断是否正常生产，若压差超出正常范围，则此段管线变色闪烁，并弹出提示窗口报警。
　　静态数据显示：在管网图上显示壁厚、内外径等静态信息，在管线处显示气流走向。
　　集输数据查询：分队查询各项动、静态数据以及生产状态。
　　3.2 解决站控系统数据传输问题，使技术人员能更加直观掌握各模块运行状况
　　完善站控系统，梳理各项参数，补足扩展后未采集的点。
　　标准化数据接口，减小传输延时，降低误差。
　　在各子流程界面，显示参数汉字名称，使不了解站控系统的人员也能够一目了然。
　　3.3 深化开发报表子系统，将简单的数据采集深入到数据分析
　　自动生成单井班报、小队日报、厂级日报等报表。将自动采集的数据经过系统处理，自动显示在报表中。并能够实现历史数据查询、导出等功能。
　　自动生成曲线。根据各生產部门的需求，形成按队、按日期、按井号等条件查询的压力、温度、产量等曲线。
　　辅助分析：对报表中的动、静态数据进行汇总计算，得到各区块开发现状、生产能力评价等。
　　3.4 实现设备自检，确保设备故障及时发现与处理
　　设备自检子系统能够实现对网络设备、现场仪器仪表等数字化相关设备的定时自动巡检，对故障设备进行报警提示，为后续维修保养、系统预警提供应用支持。系统展示单井、集气站的网络通讯、现场在用仪表设备的工作状态。当网络拓扑图上的绿色图标变为红色，说明当前系统中的网络设备出现故障。红色圆点代表当前展示的井场及其下辖单井设备工作状态异常。
　　3.5 增加外输气管理，保证生产管理人员对气量调整一目了然
　　目前外输气量是根据实际用户需求气量变化而变化的，采气厂按照外输用户的需求进行动态调整，系统提供三种方式对气量进行监控。
　　（1）通过检测管线两端的压力变化判断该管线是否进行了气量调整。
　　（2）通过检测气井的井口压力、流量的变化来判断是否进行气量调整
　　（3）通过单井实时视频监控，监控现场在规定时间内是否有工作人员对气量进行调整。
　　4 数字化建设中存在的问题
　　4.1 技术人员业务水平急需提升
　　目前我厂仅有5人基本适应数字化业务需求，其他专兼职人员只能初步掌握基本原理、简单应用，对出现故障的判断、分析、解决能力存在一定的差距。
　　下步我们将通过外出培训、专家授课、厂内培训、现场操作等方式，使操作人员能够熟练掌握操作规程，使基层兼职人员能够快速分析、判断故障原因，顺利处理一般故障，并协调解决疑难故障；使专职人员能够熟知原理、指导基层，快速解决问题。
　　4.2 运行管理体系需要进一步完善
　　目前现有的管理制度还不能完全满足数字化日常管理的需求，尚需完善。
　　4.3 加强数字化系统的运行维护
　　目前，我们的数字化系统设备都已经过了质保期，相关设备设施都不同程度地出现问题，例如，第一批投产的井蓄电池已到使用年限，需要更换；温变、压变、逆变电源、摄像头等都相继出现不同程度损坏，需要维护资金解决目前存在的问题。
　　针对数字化日常运行维护管理力量薄弱的现象，我们将逐步建立三级运维管理方式。站队级负责本队数字化日常管理及简单问题判断处理；厂级负责基层兼职信息员的技术培训、全厂数字化日常管理及一般问题处理；鉴于目前我厂的运维能力，我们将依托IT公司专职技术服务体系，解决、处理全厂数字化故障问题，我们将全程跟踪，参与维修，锻炼队伍，提高能力。另外，我们将结合天然气站场应急抢险中心的建设，组建一支专职仪表信息化抢维修队伍，以适应数字化发展需求。
　　针对以上攻关项目，我们将组织相关部门业务骨干人员到长庆气田、华北气田等地调研数字化建设情况，开拓思路，结合本专业实际提出合理、可行的数字化需求，制定总体方案及分步实施方案，开发真正实用的数字化管理系统，实现信息与专业完全融合，更好地为生产经营服务，提升各职能部门的管理水平。
　　在吉林油田推进数字化进程中，我们将紧紧围绕油气业务，不断提高人员素质，完善运行管理程序，全力打造数字化样板，我们有责任、有义务运行好、管理好数字化系统，为公司建设幸福石油家园做出新贡献。