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摘要：随着我国经济市场发展的速度呈现显著增长的趋势，从而使我国的机械设备制造行业也获取了更大的发展空间，同时，需要相关企业积极重视相关机械设备的污染问题，积极采取有利的措施防止冶金机械液压系统发生污染。
关键词：冶金机械;液压系统;污染;控制;措施
近几年以来，冶金行业设备运行的周期过长，工作环境十分复杂，其日常行业中的保养与维护工作的技术较大，保养任务过于沉重。在生产过程中，应当重视液压系统和冶金设备的维护。而液压系统具有体积小、功率大，易操作等多个特点，因此容易被广泛使用。从而如何更好地降低设备故障发生的几率，大幅度提升设备的服务期限，是目前主要的难题。本文主要分析冶炼机械液压系统的污染原因及具体的控制措施。
一、冶金机械液压系统污染的原因与危害
（一）冶金机械液压系统污染的原因
冶金液压系统在使用中发生污染的原因有三种，①外界污染物质的侵入，同时其粉尘颗粒会随伸缩的活塞杆或者油箱的通气孔等途径进入液压油当中。与此同时，在日常的维护和保养当中，操作人员轻易疏忽，会将拆装密封件等带入的橡胶、棉纱等污染物掉入油液系统中;②液压系统及相关元件在制造、装配、存储、运输中，系统本身就存在的原始污染物（磨料、毛刺、沙粒、飞边、焊渣、密封胶等）;③一般冶金机械液压系统是在高压、高温、重载的情况下，容易发生化学质变以及腐蚀金属的表层容易产生金属颗粒、锈滓等，同时，经过重载、高压容易使液压油剥落致金属表层颗粒，从而加速密封冶金机械的元件老化，产生污染。
（二）冶金机械液压系统污染的危害
①由于空气当中潮湿的空气与水循环冷却，导致水和油液当中的氰化物、硫化物产生化学反应，出现酸性物质，侵蚀了机械部件，发生污染，从而出现腐蚀现象，以及水与油液发生乳化作用，容易使油液出现变质，严重影响了油液的润滑性能;②空气容易进入液压系统，在液压系统中存有游离和溶解状态这两种形式，一般游离状态的空气会产生气蚀，大幅度破坏元件的表层，造成液压系统出现噪音或振动;另一方面，它液压泵工作时也会出现气阻;③固体颗粒产生的污染最为常见，但危害较大。由于其分布的范围较广，极易使系统发生故障使液压系统受到多种程度的磨损，从而造成润滑与液压系统元件失效，以致交互工作难以顺利进行，继而发生故障。
二、冶金机械液压系统的污染控制措施
在如今的液压系统中，冶金机械液压系统的污染一般由内外两种因素共同导致。其主要的内因是由液压系统使用中的正常损耗，只能利用改进技术等多个方法进行降低，但是也不可能彻底将其消除。
（一）冶金机械液压系统的制造与安装过程中污染控制
目前，大部分的电液伺服常使用不锈钢质的无缝式钢管材料，其钢管之间很难使用螺纹来进行连接，同时，钢管与弯头等多个元件需要放在氢氟酸和硝酸的混合液中反复清洗，其主要目的是将管道内壁上的脏物去除。管道使用锯割而不使用砂轮进行切割，是尽可能防止产生过多的砂轮粉末。在进行焊接时，需要注意在不锈钢管端的位置处将坡口打好并去掉毛刺，然后将其较为干净的处理。以及在焊接时，尽可能使用氩弧进行旱接，最大程度降低熔渣的产生;此外，当拆除液压油管时，需要将接头保持开口朝上的方向。与此同时还需要使用堵头堵住接头的开口，以防止液压系统中的油液过多流失，同时，也能一定程度上有效减少污染物的侵入和防止相应的危害。
（二）采用科学、合理的方法，选择与使用过滤器
一般情况下，在设计机械的初期阶段，需要整体、综合考虑机械工作的外部环境，合理选用适合的过滤器。倘若使用过高精度的过滤器，会导致过度浪费，但过滤器的精度过低又会一定程度上降低所使用器件的寿命。如果想冶金机械液压系统的工作效率高、性能及稳定性好，那么必须要为其设计一个合理、良好的控制污染度的冶金机械液压系统。具体如下：首先，对于一般的冶金机械液压系统，在设计的时候，其过滤器的精度为18-20μm。对于电液伺服系统，其过滤器的过滤精度一般为10μm;以及对于冶金机械液压系统所使用的过滤器，其过滤精度远比实际流经系统的流量大些。倘若所使用的过滤器的流量小于其额定，那么其过滤器所能承受的压力差则会降低，以及进入系统的很多污染颗粒则能被很好的过滤，同时，其冶金机械液压油的清洁程度也随之大幅度提升;其次，如果并联使用液压系统，那么其使用的效果会更好。因为，一旦将液压系统进行并联以后，所经过的每个过滤器的液体流量则会降低，如此一来，冶金机械液压系统的清洁程度则会大幅度提升。同时，对于液压系统而言，如果使用性能比较高的过滤器，在过滤时，则可进行分级过滤。此外，为了很好的防止过滤器被过度堵塞而发生变形情况，则需要对其定期更换。最后，将过滤器选好以后，还需要依据相关要求，在机械上实行正确安装过滤器。普遍情况下，都会将过滤器安装在吸油回路之上。因为这样能很好地清除即将进入但是还未深入到泵中的污染物。倘若冶金机械液压系统的精度要求过高，还能借助吸油回路安装一个粗滤器并在机械液压管路的上端设置一个精滤器进行实现。
（三）加强维护和保养强液压系统
1、合理、科学控制新油液的污染
现阶段，如何合理控制新油液的污染是当前首要的问题。在加入新油液的前期，需要对其进行合理检测，并且能够实行三级过滤，让油液的污染物尽可能符合电液伺服阀NAS6级的相关要求。总之，合理控制新油液的污染，能大幅度降低电液伺服阀清洗和更换的频率，一定程度上提升机械设备运行的可靠性。
2、循环、定期冲洗
对机械设备进行反复冲洗，普遍有在线和离线两种状态。离线冲洗的时候，需要将电液伺服阀和其他的液压部件进行断开，并将软管和硬管进行连接，利用过滤器对管路实行循环冲洗。当冶金机械液压系统满足标准的时候可以进行在线冲洗，可以将电液伺服阀以及其他的液压部件接入到系统当中，进行反复冲洗。同时，也应该对油箱进行定期清洗，并需要更换滤油器，把油箱内部的油污及时清除，以很好的防止外部污染物深入到油箱当中。
3、更换元件和降温工作
当系统运行时，需要及时做好相应的降温工作，以尽可能避免油温过高。一旦液压油液的温度过高，极容易增加金属磨损程度，间接加快部件老化的速度，同时，也很容易产生液压系统的污染和泄漏。一般情况下，一应该将工作油温控制小于55℃为宜。同时，对出现磨损的元件需要及时进行更换，以免元件和活塞之间出现缝隙，导致油液的外泄和污染物的侵入。
结束语
冶金机械在冶金行业当中是最为常用的设备，然而冶金机械所在的工作环境普遍恶劣，在安装和使用中易使液压系统发生污染，严重影响了其正常使用的功能。因此，需要合理、科学控制新油液的污染、定期更换元件、降温工作及循环冲洗，从而有效控制污染问题的产生。
参考文献：
[1]赵秀.煤矿机械液压系统油液污染的控制浅谈[J].内蒙古煤炭经济，2013，04（4）：76-80.
[2]姜海，姚喆.车辆液控系统油液污染的检测与控制[C].//第十二次全国机械维修学术会议论文集.2011：62-64.
[3]郭强.煤矿机械液压系统油液污染的控制方法探究[J].知识经济，2014，05（5）：81-82.
[4]王强.工程机械液压系统油液污染与控制分析[J].建材发展导向（下），2013，05（5）：240-241.
[5]齐玉亮，郭永琴，王晶等.浅谈直升机液压系统油液污染危害及对策[J].中国机械，2014，09（9）：52-53.
关键词：冶金机械;液压系统;污染;控制;措施
近几年以来，冶金行业设备运行的周期过长，工作环境十分复杂，其日常行业中的保养与维护工作的技术较大，保养任务过于沉重。在生产过程中，应当重视液压系统和冶金设备的维护。而液压系统具有体积小、功率大，易操作等多个特点，因此容易被广泛使用。从而如何更好地降低设备故障发生的几率，大幅度提升设备的服务期限，是目前主要的难题。本文主要分析冶炼机械液压系统的污染原因及具体的控制措施。
一、冶金机械液压系统污染的原因与危害
（一）冶金机械液压系统污染的原因
冶金液压系统在使用中发生污染的原因有三种，①外界污染物质的侵入，同时其粉尘颗粒会随伸缩的活塞杆或者油箱的通气孔等途径进入液压油当中。与此同时，在日常的维护和保养当中，操作人员轻易疏忽，会将拆装密封件等带入的橡胶、棉纱等污染物掉入油液系统中;②液压系统及相关元件在制造、装配、存储、运输中，系统本身就存在的原始污染物（磨料、毛刺、沙粒、飞边、焊渣、密封胶等）;③一般冶金机械液压系统是在高压、高温、重载的情况下，容易发生化学质变以及腐蚀金属的表层容易产生金属颗粒、锈滓等，同时，经过重载、高压容易使液压油剥落致金属表层颗粒，从而加速密封冶金机械的元件老化，产生污染。
（二）冶金机械液压系统污染的危害
①由于空气当中潮湿的空气与水循环冷却，导致水和油液当中的氰化物、硫化物产生化学反应，出现酸性物质，侵蚀了机械部件，发生污染，从而出现腐蚀现象，以及水与油液发生乳化作用，容易使油液出现变质，严重影响了油液的润滑性能;②空气容易进入液压系统，在液压系统中存有游离和溶解状态这两种形式，一般游离状态的空气会产生气蚀，大幅度破坏元件的表层，造成液压系统出现噪音或振动;另一方面，它液压泵工作时也会出现气阻;③固体颗粒产生的污染最为常见，但危害较大。由于其分布的范围较广，极易使系统发生故障使液压系统受到多种程度的磨损，从而造成润滑与液压系统元件失效，以致交互工作难以顺利进行，继而发生故障。
二、冶金机械液压系统的污染控制措施
在如今的液压系统中，冶金机械液压系统的污染一般由内外两种因素共同导致。其主要的内因是由液压系统使用中的正常损耗，只能利用改进技术等多个方法进行降低，但是也不可能彻底将其消除。
（一）冶金机械液压系统的制造与安装过程中污染控制
目前，大部分的电液伺服常使用不锈钢质的无缝式钢管材料，其钢管之间很难使用螺纹来进行连接，同时，钢管与弯头等多个元件需要放在氢氟酸和硝酸的混合液中反复清洗，其主要目的是将管道内壁上的脏物去除。管道使用锯割而不使用砂轮进行切割，是尽可能防止产生过多的砂轮粉末。在进行焊接时，需要注意在不锈钢管端的位置处将坡口打好并去掉毛刺，然后将其较为干净的处理。以及在焊接时，尽可能使用氩弧进行旱接，最大程度降低熔渣的产生;此外，当拆除液压油管时，需要将接头保持开口朝上的方向。与此同时还需要使用堵头堵住接头的开口，以防止液压系统中的油液过多流失，同时，也能一定程度上有效减少污染物的侵入和防止相应的危害。
（二）采用科学、合理的方法，选择与使用过滤器
一般情况下，在设计机械的初期阶段，需要整体、综合考虑机械工作的外部环境，合理选用适合的过滤器。倘若使用过高精度的过滤器，会导致过度浪费，但过滤器的精度过低又会一定程度上降低所使用器件的寿命。如果想冶金机械液压系统的工作效率高、性能及稳定性好，那么必须要为其设计一个合理、良好的控制污染度的冶金机械液压系统。具体如下：首先，对于一般的冶金机械液压系统，在设计的时候，其过滤器的精度为18-20μm。对于电液伺服系统，其过滤器的过滤精度一般为10μm;以及对于冶金机械液压系统所使用的过滤器，其过滤精度远比实际流经系统的流量大些。倘若所使用的过滤器的流量小于其额定，那么其过滤器所能承受的压力差则会降低，以及进入系统的很多污染颗粒则能被很好的过滤，同时，其冶金机械液压油的清洁程度也随之大幅度提升;其次，如果并联使用液压系统，那么其使用的效果会更好。因为，一旦将液压系统进行并联以后，所经过的每个过滤器的液体流量则会降低，如此一来，冶金机械液压系统的清洁程度则会大幅度提升。同时，对于液压系统而言，如果使用性能比较高的过滤器，在过滤时，则可进行分级过滤。此外，为了很好的防止过滤器被过度堵塞而发生变形情况，则需要对其定期更换。最后，将过滤器选好以后，还需要依据相关要求，在机械上实行正确安装过滤器。普遍情况下，都会将过滤器安装在吸油回路之上。因为这样能很好地清除即将进入但是还未深入到泵中的污染物。倘若冶金机械液压系统的精度要求过高，还能借助吸油回路安装一个粗滤器并在机械液压管路的上端设置一个精滤器进行实现。
（三）加强维护和保养强液压系统
1、合理、科学控制新油液的污染
现阶段，如何合理控制新油液的污染是当前首要的问题。在加入新油液的前期，需要对其进行合理检测，并且能够实行三级过滤，让油液的污染物尽可能符合电液伺服阀NAS6级的相关要求。总之，合理控制新油液的污染，能大幅度降低电液伺服阀清洗和更换的频率，一定程度上提升机械设备运行的可靠性。
2、循环、定期冲洗
对机械设备进行反复冲洗，普遍有在线和离线两种状态。离线冲洗的时候，需要将电液伺服阀和其他的液压部件进行断开，并将软管和硬管进行连接，利用过滤器对管路实行循环冲洗。当冶金机械液压系统满足标准的时候可以进行在线冲洗，可以将电液伺服阀以及其他的液压部件接入到系统当中，进行反复冲洗。同时，也应该对油箱进行定期清洗，并需要更换滤油器，把油箱内部的油污及时清除，以很好的防止外部污染物深入到油箱当中。
3、更换元件和降温工作
当系统运行时，需要及时做好相应的降温工作，以尽可能避免油温过高。一旦液压油液的温度过高，极容易增加金属磨损程度，间接加快部件老化的速度，同时，也很容易产生液压系统的污染和泄漏。一般情况下，一应该将工作油温控制小于55℃为宜。同时，对出现磨损的元件需要及时进行更换，以免元件和活塞之间出现缝隙，导致油液的外泄和污染物的侵入。
结束语
冶金机械在冶金行业当中是最为常用的设备，然而冶金机械所在的工作环境普遍恶劣，在安装和使用中易使液压系统发生污染，严重影响了其正常使用的功能。因此，需要合理、科学控制新油液的污染、定期更换元件、降温工作及循环冲洗，从而有效控制污染问题的产生。
参考文献：
[1]赵秀.煤矿机械液压系统油液污染的控制浅谈[J].内蒙古煤炭经济，2013，04（4）：76-80.
[2]姜海，姚喆.车辆液控系统油液污染的检测与控制[C].//第十二次全国机械维修学术会议论文集.2011：62-64.
[3]郭强.煤矿机械液压系统油液污染的控制方法探究[J].知识经济，2014，05（5）：81-82.
[4]王强.工程机械液压系统油液污染与控制分析[J].建材发展导向（下），2013，05（5）：240-241.
[5]齐玉亮，郭永琴，王晶等.浅谈直升机液压系统油液污染危害及对策[J].中国机械，2014，09（9）：52-53.