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【摘 要】介绍了玻化微珠外保温饰面砖施工工法特点、施工工艺、主要材料及机具、质量控制措施，该施工方法根据玻化微珠外保温饰面砖施工特点提出了合理的施工工艺，形成集保温、装饰、轻质于一体的整体式保温系统。
【关键词】玻化微珠；外保温；施工工艺
Construction law of combination with inclination rectification and grouting
Zhu Kui1, Zhang Cheng-kai2，Yang Xian-feng2，Shao Shao-feng2
（1.Zhejiang University Hangzhou Zhejiang 3100272.Wenzhou Dongfeng construction company Wenzhou Zhejiang 325000)
【Abstract:】The characteristic, construction craft, main material, machines and quality control measure of exterior heat preservation with glazed hollow bead decorating tile are introduced. Reasonable construction technique is put forward in accordance with characteristics of glazed hollow bead decorating tile, so heat preservation, decoration and reducing self-weight of building are all achieved in t his new system.
【Key words】Glazed hollow bead；Exterior heat preservation；Construction technique
1. 前言
玻化微珠外保温饰面砖系统以玻化微珠保温砂浆为保温层，在保温层面层涂抹一层具有防水抗渗、抗裂性能的抗裂砂浆，与保温层复合形成一个集保温、隔热、抗裂、防火、抗渗于一体的完整体系。玻化微珠保温层不仅具有良好的保温性能，同时具有优异的隔热、防火性能，属新型建筑保温材料。该系统不但能改善居室温度环境、消除热桥影响、保护主体结构、减少温度应力和外界对结构的侵蚀，而且能增加建筑物的整体外立面效果、美化环境。
2. 工法特点
该工法主要特点有三点：(1)施工操作方便，可满足不同建筑立面的装饰需要，对于立面凹凸多变的墙面更为适宜。(2)保温系统与基层墙面有良好的粘结力，具有优良的保温隔热性能和抗老化、耐候及防火性能。(3)各构造层全部采用整体抹灰工艺，系统整体性好，不易出现外墙开裂。
3. 施工工艺
3.1 工艺原理。
玻化微珠外保温饰面砖系统采用现场抹灰成型的做法，墙体基层用界面剂处理，使吸水率不同的材料附着力均匀一致；玻化微珠保温砂浆具有优良的保温隔热性能、抗老化、防火性能好、强度高以及粘结性能好的特点，在现场施工时将玻化微珠胶粉料加水搅拌即可使用。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网，由尼龙胀栓锚固于基层墙体，抗震性能好；饰面层采用的专用面砖粘结砂浆及面砖勾缝料均具有粘结力强、柔韧性好、抗裂防水效果好。系统各构造层材料柔韧性匹配，产生的热应力释放充分均匀。
3.2 工艺流程。
工艺流程如下：基层墙面处理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面剂→做塌饼、冲筋→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→抹第一遍抗裂砂浆→铺设热镀锌钢丝网→锚入尼龙胀栓→抹第二遍抗裂砂浆→饰面砖施工砂浆。
3.3 基层墙面处理。
基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于或等于10mm时应凿除。
3.4 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线。
在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方和抹灰饼。从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。
3.5 涂刷界面剂。
浇水湿润墙面后采用涂敷法或拉毛法涂抹界面剂。如基层为混凝土墙，应提前2d浇水，每天保持浇水2次以上，渗水深度达到表层以内8~10mm为宜。界面剂涂抹施工应于最后一次浇水的后1h进行。界面剂涂抹厚度宜为1~3mm。
3.6 用保温砂浆塌饼、冲筋
3.6.1 在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴角或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线。
3.6.2 室内墙面、门洞口阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2000mm，每侧宽度不小于50mm。
3.7 抹玻化微珠保温砂浆
3.7.1 保温砂浆现场配制，干料在砂浆搅拌机内按一定比例加水搅拌均匀，稠度符合操作要求，一般以80～120mm为宜。配制时先在搅拌机内放35～40Kg水，再倒入1袋25Kg胶粉料搅拌3～5min，浆料应随拌随用，并应在4h内用完，回收的落地灰也应在4h内回罐搅拌后用完。
3.7.2 保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下、从左至右抹灰。保温砂浆抹灰应分遍进行，保温浆料第一遍厚度大于第二遍，第一遍抹灰厚为18mm，应压紧压实，经过24h以上的养护时间后再进行第二遍抹灰层施工。第二遍抹灰厚为12mm，应用大刮尺刮实，木抹子抹平。保温层施工过程中应随时进行平整度、垂直度检查与控制。最后一遍操作时应达到塌饼、冲筋厚度并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
3.7.3 阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行：保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差≤±2mm，直角度偏差≤±2mm。
3.7.4 保温层中设分格缝，间距不大于15m，缝内嵌填聚氨酯建筑密封膏。
3.7.5 保温砂浆终凝后如气温过高，应用喷雾器适当喷水、保湿养护，养护时间视实际情况而定。喷雾器喷水保湿养护方法要安排专人定时、定点进行。
3.7.6 保温砂浆抹灰完成后严禁水冲、撞击或振动，并应自然养护5～7d，待保温砂浆抹灰层干燥固化后(表面泛白)方可进行下一道工序防护层的施工。
3.8 铺设热镀锌钢丝网
3.8.1 待底层聚合物抹面砂浆初凝后，使用电锤进行打孔以安装尼龙胀栓。结构墙体上的孔深应在30mm以上。呈梅花状布置，打完孔后，将钢丝网专用锚栓的塑料底座固定盘装入孔中。尼龙胀栓的用量最低不少于8个/m。
3.8.2 根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网，分段进行铺贴，裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折，铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并将钢钉连上专用的复合固定盘，压上钢丝网，插入锚栓体内，进行敲击或螺旋锚固，局部可用u型卡加固。网与网搭接长度应大于40mm，搭接处每隔300mm用22#铅丝捆扎紧，搭接处最多为三层钢丝网，不允许出现四层网。
3.8.3 热镀锌钢丝网铺设自上而下进行，从阳角处墙面开始，热镀锌钢丝网铺设至转角处应连续，门窗洞口周边和四角处另设热镀锌钢丝网加强，门窗洞口角部两面按45°加强网补强，长度大于700mm。热镀锌钢丝网在阴阳墙角处包转宽度不小于150mm。
3.9 抹石膏抗裂砂浆
3.9.1 在钢丝网铺贴前先抹第一遍石膏抗裂砂浆罩面，厚度为3～4mm，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免镀锌钢丝网搭接处平整度超出偏差。
3.9.2 第二遍抗裂砂浆将镀锌钢丝网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在8～10mm，抗裂砂浆面层应平整。
3.10 饰面砖施工
3.10.1 弹线分格。
找平层养护至六七成干时，用经纬仪测出所有竖向控制线，然后挂钢丝并弹线。根据竖向和水平控制线放出施工砖缝控制线，确定水平及竖向排砖数，根据规范及实际调整砖缝大小并画出排砖图，即分格。要求竖缝上下通直，水平缝交圈，尽可能按整砖数排。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线应挂铅垂线，铅垂线略高于面砖1 mm，贴砖时砖里边线对准弹线，外边线对准铅垂线，四周全部对好后再将砖压实固定。
3.10.2 浸砖。
将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2h以上并清洗干净，取出后晾干表面水分。
3.10.3 粘贴面砖。
外墙面砖应分段由上至下施工，每段内由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度控制在4～8mm之间。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成面砖空鼓裂纹。首先将靠尺板紧贴最下一皮砖。面砖贴上后用灰铲轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定，用灰铲调整竖缝，用木杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方。在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度。初凝后严禁振动和移动面砖。砖缝宽通过米厘条控制，如果符合模数也可用标准成品卡缝。突出墙面的卡件、水管等处应采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，不得采用非整砖拼凑镶贴。 3.10.4 勾缝。
为有效释放面砖及粘结材料的热应力变形，面砖勾缝胶粉的性能要满足柔韧性的指标要求，同时还要具有良好的防水性。粘结层终凝后按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝。勾缝应采用专用勾缝溜子，先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处过度自然，不能有明显痕迹。无论水平缝还是竖向缝均应赶光压实。特别是竖缝与水平缝交接处更应赶光压实。勾好后要求凹进饰面砖外表面2mm。饰面砖缝勾完后对墙面进行检查，并用棉丝擦洗干净，保证整体工程的清洁美观。
4. 主要材料及施工机具
4.1 主要材料。
玻化微珠保温砂浆、界面剂、热镀锌钢丝网、石膏抗裂砂浆、尼龙胀栓、聚氨酯建筑密封膏。
玻化微珠保温砂浆性能如表1所示。
4.2 施工机具。
钢丝刷、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、线锤、盒尺、水泥钉、自制米厘条、成品塑料卡子、灰铲、勾缝溜子、电动无齿切割机、手推车、托灰板、铅笔、擦布或棉纱等。
5. 质量控制
5.1 基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部分剔掉，界面均匀，粘接牢靠。
5.2 玻化微珠保温砂浆厚度要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
5.3 热镀锌钢丝网铺设平整，阳角部位钢丝网不得断开，搭接网边应被角网压盖，胀栓数量、锚固位置符合要求。
5.4 饰面砖镶贴必须牢固、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺骼。饰面砖表面平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无空鼓，接缝嵌填密实、平直、宽窄一致。
5.5 外墙外保温抹灰工程质量检验主控项目、一般项目及检验方法应符合表2的规定。
5.6 外保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
6. 结论
玻化微珠保温砂浆保温性能好，可明显改善建筑围护结构的保温隔热性能。同时整体性强，消除热桥、冷桥现象，减少能量损失。玻化微珠保温砂浆为单组分保温材料，质量稳定可靠，粘结性好，早强快干，施工周期短，施工速度是普通抹灰的3倍，是聚苯颗粒保温砂浆的2倍，也明显高于其他保温工程的施工速度，这些特点都大大降低了保温系统的成本。另外该体系抗裂、抗老化、抗震及耐候性优异，因此使用寿命长，维护费用低。玻化微珠保温砂浆与基层的结合非常优异，加上基层处理要求低，不需要先找平，因此施工工序少，节省材料，人工费用低并宜于施工，综合造价低。
参考文献
［1］ 建筑节能工程施工质量验收规范［S］，GB50411-2007. 北京:中国建筑工业出版杜, 2007.
［2］ 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准［S］，JGJ 110-97. 北京:中国建筑工业出版杜, 1997.
［3］ 建筑工程施工质量验收统一标准［S］，GB50300-2001. 北京:中国建筑工业出版杜, 2001.
［文章编号］1006-7619（2008）11-02-626
【关键词】玻化微珠；外保温；施工工艺
Construction law of combination with inclination rectification and grouting
Zhu Kui1, Zhang Cheng-kai2，Yang Xian-feng2，Shao Shao-feng2
（1.Zhejiang University Hangzhou Zhejiang 3100272.Wenzhou Dongfeng construction company Wenzhou Zhejiang 325000)
【Abstract:】The characteristic, construction craft, main material, machines and quality control measure of exterior heat preservation with glazed hollow bead decorating tile are introduced. Reasonable construction technique is put forward in accordance with characteristics of glazed hollow bead decorating tile, so heat preservation, decoration and reducing self-weight of building are all achieved in t his new system.
【Key words】Glazed hollow bead；Exterior heat preservation；Construction technique
1. 前言
玻化微珠外保温饰面砖系统以玻化微珠保温砂浆为保温层，在保温层面层涂抹一层具有防水抗渗、抗裂性能的抗裂砂浆，与保温层复合形成一个集保温、隔热、抗裂、防火、抗渗于一体的完整体系。玻化微珠保温层不仅具有良好的保温性能，同时具有优异的隔热、防火性能，属新型建筑保温材料。该系统不但能改善居室温度环境、消除热桥影响、保护主体结构、减少温度应力和外界对结构的侵蚀，而且能增加建筑物的整体外立面效果、美化环境。
2. 工法特点
该工法主要特点有三点：(1)施工操作方便，可满足不同建筑立面的装饰需要，对于立面凹凸多变的墙面更为适宜。(2)保温系统与基层墙面有良好的粘结力，具有优良的保温隔热性能和抗老化、耐候及防火性能。(3)各构造层全部采用整体抹灰工艺，系统整体性好，不易出现外墙开裂。
3. 施工工艺
3.1 工艺原理。
玻化微珠外保温饰面砖系统采用现场抹灰成型的做法，墙体基层用界面剂处理，使吸水率不同的材料附着力均匀一致；玻化微珠保温砂浆具有优良的保温隔热性能、抗老化、防火性能好、强度高以及粘结性能好的特点，在现场施工时将玻化微珠胶粉料加水搅拌即可使用。抗裂防护层采用抗裂砂浆复合热镀锌钢丝网，由尼龙胀栓锚固于基层墙体，抗震性能好；饰面层采用的专用面砖粘结砂浆及面砖勾缝料均具有粘结力强、柔韧性好、抗裂防水效果好。系统各构造层材料柔韧性匹配，产生的热应力释放充分均匀。
3.2 工艺流程。
工艺流程如下：基层墙面处理→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→涂刷界面剂→做塌饼、冲筋→抹第一遍保温砂浆→抹第二遍保温砂浆→抹第一遍抗裂砂浆→铺设热镀锌钢丝网→锚入尼龙胀栓→抹第二遍抗裂砂浆→饰面砖施工砂浆。
3.3 基层墙面处理。
基层墙体表面应清洁、坚实、平整，清扫墙面的浮灰和疏散、松动物，清洗油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物，填堵施工孔洞，墙表面凸起物大于或等于10mm时应凿除。
3.4 吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线。
在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直、套方和抹灰饼。从顶层用大线坠吊垂直，绷铁丝找规矩，横向水平线可依据楼层标高或施工±0.000向上500mm线为水平基准线进行交圈控制。
3.5 涂刷界面剂。
浇水湿润墙面后采用涂敷法或拉毛法涂抹界面剂。如基层为混凝土墙，应提前2d浇水，每天保持浇水2次以上，渗水深度达到表层以内8~10mm为宜。界面剂涂抹施工应于最后一次浇水的后1h进行。界面剂涂抹厚度宜为1~3mm。
3.6 用保温砂浆塌饼、冲筋
3.6.1 在距楼层顶部约100mm和距楼层底部约100mm，同时距大墙阴角或阳角约100mm处，根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。待垂直方向灰饼固定后，在两水平灰饼间拉水平控制通线。
3.6.2 室内墙面、门洞口阳角用1：2水泥砂浆做暗护角，高度不低于2000mm，每侧宽度不小于50mm。
3.7 抹玻化微珠保温砂浆
3.7.1 保温砂浆现场配制，干料在砂浆搅拌机内按一定比例加水搅拌均匀，稠度符合操作要求，一般以80～120mm为宜。配制时先在搅拌机内放35～40Kg水，再倒入1袋25Kg胶粉料搅拌3～5min，浆料应随拌随用，并应在4h内用完，回收的落地灰也应在4h内回罐搅拌后用完。
3.7.2 保温浆料底层抹灰时顺序按照从上至下、从左至右抹灰。保温砂浆抹灰应分遍进行，保温浆料第一遍厚度大于第二遍，第一遍抹灰厚为18mm，应压紧压实，经过24h以上的养护时间后再进行第二遍抹灰层施工。第二遍抹灰厚为12mm，应用大刮尺刮实，木抹子抹平。保温层施工过程中应随时进行平整度、垂直度检查与控制。最后一遍操作时应达到塌饼、冲筋厚度并用大杠搓平，使墙面平整度达到要求。
3.7.3 阳角找方、门窗侧口、滴水线应按下列步骤进行：保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动，抹子反复检查抹压修补，基本达到垂直。然后用阴、阳角抹子压光，以确保垂直度偏差≤±2mm，直角度偏差≤±2mm。
3.7.4 保温层中设分格缝，间距不大于15m，缝内嵌填聚氨酯建筑密封膏。
3.7.5 保温砂浆终凝后如气温过高，应用喷雾器适当喷水、保湿养护，养护时间视实际情况而定。喷雾器喷水保湿养护方法要安排专人定时、定点进行。
3.7.6 保温砂浆抹灰完成后严禁水冲、撞击或振动，并应自然养护5～7d，待保温砂浆抹灰层干燥固化后(表面泛白)方可进行下一道工序防护层的施工。
3.8 铺设热镀锌钢丝网
3.8.1 待底层聚合物抹面砂浆初凝后，使用电锤进行打孔以安装尼龙胀栓。结构墙体上的孔深应在30mm以上。呈梅花状布置，打完孔后，将钢丝网专用锚栓的塑料底座固定盘装入孔中。尼龙胀栓的用量最低不少于8个/m。
3.8.2 根据结构尺寸裁剪镀锌钢丝网，分段进行铺贴，裁剪过程中不得将镀锌钢丝网形成死折，铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，并将钢钉连上专用的复合固定盘，压上钢丝网，插入锚栓体内，进行敲击或螺旋锚固，局部可用u型卡加固。网与网搭接长度应大于40mm，搭接处每隔300mm用22#铅丝捆扎紧，搭接处最多为三层钢丝网，不允许出现四层网。
3.8.3 热镀锌钢丝网铺设自上而下进行，从阳角处墙面开始，热镀锌钢丝网铺设至转角处应连续，门窗洞口周边和四角处另设热镀锌钢丝网加强，门窗洞口角部两面按45°加强网补强，长度大于700mm。热镀锌钢丝网在阴阳墙角处包转宽度不小于150mm。
3.9 抹石膏抗裂砂浆
3.9.1 在钢丝网铺贴前先抹第一遍石膏抗裂砂浆罩面，厚度为3～4mm，面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。在连续墙面上如需停顿，需与镀锌钢丝网、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免镀锌钢丝网搭接处平整度超出偏差。
3.9.2 第二遍抗裂砂浆将镀锌钢丝网包覆于抗裂砂浆之中，抗裂砂浆的总厚度宜控制在8～10mm，抗裂砂浆面层应平整。
3.10 饰面砖施工
3.10.1 弹线分格。
找平层养护至六七成干时，用经纬仪测出所有竖向控制线，然后挂钢丝并弹线。根据竖向和水平控制线放出施工砖缝控制线，确定水平及竖向排砖数，根据规范及实际调整砖缝大小并画出排砖图，即分格。要求竖缝上下通直，水平缝交圈，尽可能按整砖数排。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵线应挂铅垂线，铅垂线略高于面砖1 mm，贴砖时砖里边线对准弹线，外边线对准铅垂线，四周全部对好后再将砖压实固定。
3.10.2 浸砖。
将已挑选好的饰面砖放入净水中浸泡2h以上并清洗干净，取出后晾干表面水分。
3.10.3 粘贴面砖。
外墙面砖应分段由上至下施工，每段内由下向上粘贴。粘贴时饰面砖粘结层厚度控制在4～8mm之间。面砖卧灰应饱满，以免形成渗水通道受冻后造成面砖空鼓裂纹。首先将靠尺板紧贴最下一皮砖。面砖贴上后用灰铲轻轻敲击砖面使之附线，轻敲表面固定，用灰铲调整竖缝，用木杠通过标准点调整平整度和垂直度，用靠尺随时找平找方。在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度。初凝后严禁振动和移动面砖。砖缝宽通过米厘条控制，如果符合模数也可用标准成品卡缝。突出墙面的卡件、水管等处应采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，不得采用非整砖拼凑镶贴。 3.10.4 勾缝。
为有效释放面砖及粘结材料的热应力变形，面砖勾缝胶粉的性能要满足柔韧性的指标要求，同时还要具有良好的防水性。粘结层终凝后按照样板墙确定的勾缝材料、缝深、勾缝形式及颜色进行勾缝。勾缝应采用专用勾缝溜子，先勾水平缝再勾竖缝，纵横交叉处过度自然，不能有明显痕迹。无论水平缝还是竖向缝均应赶光压实。特别是竖缝与水平缝交接处更应赶光压实。勾好后要求凹进饰面砖外表面2mm。饰面砖缝勾完后对墙面进行检查，并用棉丝擦洗干净，保证整体工程的清洁美观。
4. 主要材料及施工机具
4.1 主要材料。
玻化微珠保温砂浆、界面剂、热镀锌钢丝网、石膏抗裂砂浆、尼龙胀栓、聚氨酯建筑密封膏。
玻化微珠保温砂浆性能如表1所示。
4.2 施工机具。
钢丝刷、铁锤、皮锤、毛刷、笤帚、水桶、铁抹子、铁锹、筛子、木杠、靠尺、水平尺、游标卡尺、线锤、盒尺、水泥钉、自制米厘条、成品塑料卡子、灰铲、勾缝溜子、电动无齿切割机、手推车、托灰板、铅笔、擦布或棉纱等。
5. 质量控制
5.1 基层墙体垂直、平整度应达到结构工程质量要求。墙面清洗干净，无浮土、无油渍，空鼓及松动、风化部分剔掉，界面均匀，粘接牢靠。
5.2 玻化微珠保温砂浆厚度要求达到设计厚度，墙面平整，阴阳角、门窗洞口垂直、方正。
5.3 热镀锌钢丝网铺设平整，阳角部位钢丝网不得断开，搭接网边应被角网压盖，胀栓数量、锚固位置符合要求。
5.4 饰面砖镶贴必须牢固、楞角整齐、无脱层、裂缝等缺骼。饰面砖表面平整、洁净、颜色一致、无变色起碱、无空鼓，接缝嵌填密实、平直、宽窄一致。
5.5 外墙外保温抹灰工程质量检验主控项目、一般项目及检验方法应符合表2的规定。
5.6 外保温墙面层的允许偏差和检验方法应符合表3的规定。
6. 结论
玻化微珠保温砂浆保温性能好，可明显改善建筑围护结构的保温隔热性能。同时整体性强，消除热桥、冷桥现象，减少能量损失。玻化微珠保温砂浆为单组分保温材料，质量稳定可靠，粘结性好，早强快干，施工周期短，施工速度是普通抹灰的3倍，是聚苯颗粒保温砂浆的2倍，也明显高于其他保温工程的施工速度，这些特点都大大降低了保温系统的成本。另外该体系抗裂、抗老化、抗震及耐候性优异，因此使用寿命长，维护费用低。玻化微珠保温砂浆与基层的结合非常优异，加上基层处理要求低，不需要先找平，因此施工工序少，节省材料，人工费用低并宜于施工，综合造价低。
参考文献
［1］ 建筑节能工程施工质量验收规范［S］，GB50411-2007. 北京:中国建筑工业出版杜, 2007.
［2］ 建筑工程饰面砖粘结强度检验标准［S］，JGJ 110-97. 北京:中国建筑工业出版杜, 1997.
［3］ 建筑工程施工质量验收统一标准［S］，GB50300-2001. 北京:中国建筑工业出版杜, 2001.
［文章编号］1006-7619（2008）11-02-626