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摘要：在检验压力容器的过程中常常会遇到各种问题，但随着检验技术的创新升级，所使用的仪器设备逐渐完善，然而在压力容器检验检测中仍旧存在许多问题。基于此，本文主要阐述压力容器检验检测误差的影响因素和对策。
关键词：压力容器检验;误差的影响因素;对策
前言
虽然在压力容器检验中其技术和仪器已经得到了一定程度上的发展和进步，但是仍旧处于不够成熟的位置，需要面临较高的检验成本，其检验成果也存在误差。所以，需要对压力容器检验检测的误差进行探索，分析影响压力容器检验检测误差的因素，从而制定出科学合理的应对策略，从而有效的解决处理压力检测中存在的问题。全面详细的研究不仅能够促进当下经济的发展，也能够促进工业发挥更多的价值。
一、压力容器检验检测的主要影响因素
（一）检测工具存在误差
在压力容器检验检测的过程中如果所使用的检测工具存在问题，便会对检测的结果造成直接的影响。当下压力容器的制作中其方法包括了冷作、焊接等工序，但是冷作和金加工之间的紧密度存在一定的差距，所以使用到的检测工具也会不一致，检测的方法也会存在差异。金加工的检测方式是使用游标卡尺、千分尺等测量工具来进行的。但是冷焊加工却不同，主要是通过手工的方式来进行的，所使用的检测工具有限，需要由人来衡量产品的精准度，传统卷尺工具的使用具有不稳定性。尤其是焊缝检测工具所使用的仍旧是自制土工具，选择的是目测的方式来检测，需要依靠人工检测经验来进行，这就造成误判的几率极大，从理论上而言此种方法便存在误差，比如在检测工具的使用中将圆弧看作直线来使用，虽然误差的可能性小，但是一旦半径足够小，误差便会极为明显。
（二）检测标准缺少规整
压力容器的棱角度指的是焊缝和两边直线的延长趋势不连续的程度。按照有关规范表示，在检测纵焊缝棱角度时，应当使用弦长等于1/6Di，同时不小于300mm的内样板来检测;在检测环焊缝棱角度时，使用长度小宇300mm的检查尺来检查。在真是的检测中大部分是将设计内径尺寸作为样板，从而获得差值，构成棱角度[1]。从中可见，在容器的其他部门的圆弧和理论圆弧不存在誤差时，检测的结果具有较高的真实性，不然便会出现误差，无法保证测量的精确度。
（三）检测容器存在问题
当压力容器受到了腐蚀后会导致韧性不足或者是强度不足，需要找到问题并立即处理，防治生产线事故的发生。压力容器的检测是存在一定的危险性，因此对压力容器检测时需要耐心、细心，检测压力容器的腐蚀情况则更需要仔细，压力容器产生腐蚀是因为在较为潮湿的环境下受到影响，如果只是轻微的腐蚀只需要进行简单的处理，如果腐蚀过于严重会为对压力容器造成威胁[2]。
（四）检测缺少相应规范
压力容器的检测项目有很多，所以压力容器的检测方式也有很多，当检测方式混在一起则容易产生问题，造成疏忽。比如，在检测棱角度的过程中往往受椭圆度、错边量、焊缝余高等因素的影响，需要对各项因素进行全面的考量，以此保证测量的准确性，明确检测部位，统一检测方式与流程，避免检测工作受到各种因素的影响。随着科学技术的发展，检测设备的精密度越来越好，精密仪器得到了广泛的使用。但是先进仪器也伴随着相应的操作方法，如果没有进行了解便会在检测中容易出现误差。
二、压力容器检验检测误差的解决办法
（一）建立健全技术档案
压力容器的检验检测的有关部门需要重视技术误差的问题，可以通过建立健全技术方案，开展规划交流会和座谈会等方式，来讲压力容器检验检测中的技术档案进行完善。技术档案的健全是为了解决误差的问题，规划压力容器检验检测的行为，将检验检测人员的程序进行简化，从而细化误差产生的原因，注意压力容器检验检测的重点，尽最大可能消除误差。要知道压力容器检验检测误差所带来的影响是很大的，容易增加压力容器的使用压力，所以需要在技术档案的基础上做好各项工作，学习压力容器的性能，制作出科学合理的检验检档案，以此规范化压力容器检验检测工作，有效避免检验检测中出现误差，营造良好的压力容器使用环境[3]。
（二）积极落实检查工作
检查工作是根据压力容器的使用情况来布置检查工作，运用检验检测技术，年度检查则是以年或者是季度作为单位的检查。年度检查工作是在压力容器的使用时间内减少风险发生的几率，解决检验检测中存在的误差。应当合理派遣专业人员来完成年度检查工作，及时发现压力容器运行中存在的隐患，并制定科学合理的解决措施，保证压力容器在使用年限中能够正常使用。此外，还需要在压力容器检验检测的规划中，加强检查工作，以此提升检验检测的频率，有效预防技术上的误差，优化压力容器的实用程序，降低潜在风险，保证压力容器的正常使用。
（三）需完善通知函制度
在压力容器检验检测误差控制中通知函制度能够在其中起到连接的作用，在当前压力容器的报检问题中，许多检验单位需要花费大量时间来检测，还不能保障解决办法的合理性，导致压力容器在运行中常常是带病作业。完善通知函制度能够拉近压力容器的使用企业和检测单位之间的交流和沟通，监测企业需要提供先进的技术，优化双方企业的技术。
结束语
总而言之，压力容器的检验检测工作在监管部门中是其中重要的一项内容，需要通过科学方式和先进技术，来对压力容器进行检测，并在第一时间发现问题并合理解决问题，从而达到工程生产的要求。随着科学技术的发展，压力容器检验的技术水平得到了显著的提升，在压力容器的检验检测中工作人员容易受主观和客观因素的影响，但是可以通过培训和学习提升业务水平，增长专业能力。尽最大能力保证压力容器检验检测的准确性，控制检验检测的质量，促进工业发展。
参考文献：
[1]陈旭，马文江.压力容器检验检测误差的影响因素及对策分析[J].装备维修技术，2020（01）：62.
[2]蒙理贵.压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J].广东化工，2018，45（13）：183-184.
[3]马德俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].化工管理，2018（13）：43-44.
关键词：压力容器检验;误差的影响因素;对策
前言
虽然在压力容器检验中其技术和仪器已经得到了一定程度上的发展和进步，但是仍旧处于不够成熟的位置，需要面临较高的检验成本，其检验成果也存在误差。所以，需要对压力容器检验检测的误差进行探索，分析影响压力容器检验检测误差的因素，从而制定出科学合理的应对策略，从而有效的解决处理压力检测中存在的问题。全面详细的研究不仅能够促进当下经济的发展，也能够促进工业发挥更多的价值。
一、压力容器检验检测的主要影响因素
（一）检测工具存在误差
在压力容器检验检测的过程中如果所使用的检测工具存在问题，便会对检测的结果造成直接的影响。当下压力容器的制作中其方法包括了冷作、焊接等工序，但是冷作和金加工之间的紧密度存在一定的差距，所以使用到的检测工具也会不一致，检测的方法也会存在差异。金加工的检测方式是使用游标卡尺、千分尺等测量工具来进行的。但是冷焊加工却不同，主要是通过手工的方式来进行的，所使用的检测工具有限，需要由人来衡量产品的精准度，传统卷尺工具的使用具有不稳定性。尤其是焊缝检测工具所使用的仍旧是自制土工具，选择的是目测的方式来检测，需要依靠人工检测经验来进行，这就造成误判的几率极大，从理论上而言此种方法便存在误差，比如在检测工具的使用中将圆弧看作直线来使用，虽然误差的可能性小，但是一旦半径足够小，误差便会极为明显。
（二）检测标准缺少规整
压力容器的棱角度指的是焊缝和两边直线的延长趋势不连续的程度。按照有关规范表示，在检测纵焊缝棱角度时，应当使用弦长等于1/6Di，同时不小于300mm的内样板来检测;在检测环焊缝棱角度时，使用长度小宇300mm的检查尺来检查。在真是的检测中大部分是将设计内径尺寸作为样板，从而获得差值，构成棱角度[1]。从中可见，在容器的其他部门的圆弧和理论圆弧不存在誤差时，检测的结果具有较高的真实性，不然便会出现误差，无法保证测量的精确度。
（三）检测容器存在问题
当压力容器受到了腐蚀后会导致韧性不足或者是强度不足，需要找到问题并立即处理，防治生产线事故的发生。压力容器的检测是存在一定的危险性，因此对压力容器检测时需要耐心、细心，检测压力容器的腐蚀情况则更需要仔细，压力容器产生腐蚀是因为在较为潮湿的环境下受到影响，如果只是轻微的腐蚀只需要进行简单的处理，如果腐蚀过于严重会为对压力容器造成威胁[2]。
（四）检测缺少相应规范
压力容器的检测项目有很多，所以压力容器的检测方式也有很多，当检测方式混在一起则容易产生问题，造成疏忽。比如，在检测棱角度的过程中往往受椭圆度、错边量、焊缝余高等因素的影响，需要对各项因素进行全面的考量，以此保证测量的准确性，明确检测部位，统一检测方式与流程，避免检测工作受到各种因素的影响。随着科学技术的发展，检测设备的精密度越来越好，精密仪器得到了广泛的使用。但是先进仪器也伴随着相应的操作方法，如果没有进行了解便会在检测中容易出现误差。
二、压力容器检验检测误差的解决办法
（一）建立健全技术档案
压力容器的检验检测的有关部门需要重视技术误差的问题，可以通过建立健全技术方案，开展规划交流会和座谈会等方式，来讲压力容器检验检测中的技术档案进行完善。技术档案的健全是为了解决误差的问题，规划压力容器检验检测的行为，将检验检测人员的程序进行简化，从而细化误差产生的原因，注意压力容器检验检测的重点，尽最大可能消除误差。要知道压力容器检验检测误差所带来的影响是很大的，容易增加压力容器的使用压力，所以需要在技术档案的基础上做好各项工作，学习压力容器的性能，制作出科学合理的检验检档案，以此规范化压力容器检验检测工作，有效避免检验检测中出现误差，营造良好的压力容器使用环境[3]。
（二）积极落实检查工作
检查工作是根据压力容器的使用情况来布置检查工作，运用检验检测技术，年度检查则是以年或者是季度作为单位的检查。年度检查工作是在压力容器的使用时间内减少风险发生的几率，解决检验检测中存在的误差。应当合理派遣专业人员来完成年度检查工作，及时发现压力容器运行中存在的隐患，并制定科学合理的解决措施，保证压力容器在使用年限中能够正常使用。此外，还需要在压力容器检验检测的规划中，加强检查工作，以此提升检验检测的频率，有效预防技术上的误差，优化压力容器的实用程序，降低潜在风险，保证压力容器的正常使用。
（三）需完善通知函制度
在压力容器检验检测误差控制中通知函制度能够在其中起到连接的作用，在当前压力容器的报检问题中，许多检验单位需要花费大量时间来检测，还不能保障解决办法的合理性，导致压力容器在运行中常常是带病作业。完善通知函制度能够拉近压力容器的使用企业和检测单位之间的交流和沟通，监测企业需要提供先进的技术，优化双方企业的技术。
结束语
总而言之，压力容器的检验检测工作在监管部门中是其中重要的一项内容，需要通过科学方式和先进技术，来对压力容器进行检测，并在第一时间发现问题并合理解决问题，从而达到工程生产的要求。随着科学技术的发展，压力容器检验的技术水平得到了显著的提升，在压力容器的检验检测中工作人员容易受主观和客观因素的影响，但是可以通过培训和学习提升业务水平，增长专业能力。尽最大能力保证压力容器检验检测的准确性，控制检验检测的质量，促进工业发展。
参考文献：
[1]陈旭，马文江.压力容器检验检测误差的影响因素及对策分析[J].装备维修技术，2020（01）：62.
[2]蒙理贵.压力容器检验检测误差的影响因素及对策[J].广东化工，2018，45（13）：183-184.
[3]马德俊.压力容器检验检测误差的影响因素及对策探讨[J].化工管理，2018（13）：43-44.