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[摘要]文章简要地阐述了建筑预应力混凝土的特点，从中通过工程实例，针对建筑预应力混凝土施工中质量控制措施进行了分析，旨在为同行提供有利的参考与依据。
[关键词]房屋建筑；预应力施工；特点；质量控制
引言
随着我国建筑业的迅速发展，建筑施工技术得到了不断创新，预应力施工技术作为一种新型的建筑施工技术，由于具有操作简单、节省材料、经济效益高等优点，从而广泛地应用到建筑工程的建设中。预应力混凝土能够有效地保证施工前后的工程结构和质量，在建筑施工中发挥着重要的作用。因此，探究建筑预应力混凝土施工中质量控制措施具有重要的意义。本文通过笔者的工作实践，主要就建筑预应力混凝土施工中质量控制措施进行了论述。
1 预应力混凝土的特点
预应力混凝土是在结构受力之前，对结构构件受拉区的钢筋在弹性范围内进行拉伸，利用钢筋的弹性回缩，对受压区的混凝土预先施加预压应力，以提高结构构件的抗裂性、刚度和耐久性。与普通钢筋混凝土比较，预应力混凝土具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，但预应立力混凝土施工时，需要专门的材料与设备、特殊的工艺，单价较高。在大开间、大跨度与重荷载的结构中，采用预应力混凝土结构，可以减少材料用量，扩大使用功能，综合经济效益好。因此，预应力混凝土在现代结构中具有广阔的发展前景。
2 建筑预应力混凝土施工
某大型商场，一共6层，地下2层，采用无粘结预应力结构，地上3、4层局部采用有粘结预应力混凝土梁结构，预应力梁跨度为22m，截面为600mm×1300mm，预应力梁混凝土强度等级均为C40。
2.1 施工难点
本工程为局部采用预应力技术，每层面积都很大，但是只有个别梁采用预应力，穿插施工时间长，施工时要与土建施工密切配合。部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉 的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况，土建施工时需按图纸留设后浇孔。后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部 压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施。
2.2 预应力混凝土施工中质量控制
2.2.1 原材料控制
预应力筋是预应力工程中重点材料，预应力筋进场时，要求厂家提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供，但主要项目、内容应基本齐全。材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。进场后应抽样进行外观检查，并进行组装件试验，确认合格后方能使用。
2.2.2 预应力筋下料和锚具制作
预应力筋切割成工程所需长度。下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后运到工地现场。钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料的钢绞线应按长度分类堆放；预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量。
2.2.3 预应力放线及预应力筋的穿束
预应力筋在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋上画出预应力筋详细的放线图，每间隔 1.0～1.5m左右设一个控制点。放线应由专人放线，并及时进行复核检查。梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生。
2.2.4 固定架的焊接和波纹管的安设
预应力筋在各控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按设计要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接在梁箍筋上，间距1000mm。为防止在浇筑砼时变位，固定架必须有足够的支承力，直径不小于10mm，为保证固定架位置的准确，宜由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可進行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长400mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。
2.2.5 预应力筋就位固定及留排气泌水孔
预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用 带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。
2.2.6 放置螺旋筋与锚垫板的固定
在预应力张拉端部按设计要求放置加强螺旋筋，以承担预应力局部压力。从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上，固定端锚具必须伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。
2.2.7 混凝土浇筑
预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。
2.3 施工中注意事项
2.3.1 预应力筋的制作和安装
（1）固定端挤压锚预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；
（2）检查预应力筋的水平间距数量及规格是否符合设计图纸和铺放图的要求；
（3）预应力筋控制点（最高点、最低点、反弯点）竖向允许偏差板内为±5mm，水平偏差为±30mm，且预应力筋线形应保持平顺；
（4）检查预应力筋定位点及绑扎点的牢固性，以保证浇筑混凝土时预应力筋不移动、上浮、变位等；
2.3.2 混凝土的浇筑
混凝土浇筑时振捣棒不得扰动、破坏预应力筋，且保证预应力筋在张拉端与锚垫板垂直 预应力筋张拉端、固定端处的混凝土必须振捣密实。
2.3.3 张拉和封锚保护
（1）张拉前应检查张拉机具和仪表的标定资料是否符合有关规定。张拉设备的标定期不能超过半年，且当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新标定；
（2）检查张拉端处混凝土有无蜂窝、麻面、裂缝等现象，若有必须进行修补；
（3）张拉预应力筋时以张拉力控制为主，同时应校验预应力筋的伸长值，实际伸长值与计算伸长值的相对偏差应控制在 6%范围内，超过时应停止张拉并查明原因；
（4）张拉完成后，用手提砂轮锯将多余预应力筋切除，外露长度≥30mm，并做封闭处理，即在锚具端头与钢绞线处涂防腐润滑油，并罩上封端塑料盖帽，也可在该处涂刷环氧树脂封闭。
3 结束语
总之，预应力施工技术是一种新型的技术，在建筑施工过程中，其技术除能提高构件的抗裂强度和刚度外，还具有减轻自重、节约原材料、增加构件的耐久性、降低造价等优点。在施工中每个阶段的工作不慎都可能引起预应力损失，因此，作为施工技术人员，需要做好建筑预应力施工中质量控制措施，以确保工程的质量和安全。
参考文献
[1]徐伟强.试析建筑混凝土的施工技术[J].科技资讯，2010.
[2]刘秀芹.对工民建建筑施工中墙体的质量问题的探讨[J].黑龙江科技信息，2011.
[关键词]房屋建筑；预应力施工；特点；质量控制
引言
随着我国建筑业的迅速发展，建筑施工技术得到了不断创新，预应力施工技术作为一种新型的建筑施工技术，由于具有操作简单、节省材料、经济效益高等优点，从而广泛地应用到建筑工程的建设中。预应力混凝土能够有效地保证施工前后的工程结构和质量，在建筑施工中发挥着重要的作用。因此，探究建筑预应力混凝土施工中质量控制措施具有重要的意义。本文通过笔者的工作实践，主要就建筑预应力混凝土施工中质量控制措施进行了论述。
1 预应力混凝土的特点
预应力混凝土是在结构受力之前，对结构构件受拉区的钢筋在弹性范围内进行拉伸，利用钢筋的弹性回缩，对受压区的混凝土预先施加预压应力，以提高结构构件的抗裂性、刚度和耐久性。与普通钢筋混凝土比较，预应力混凝土具有构件截面小、自重轻、刚度大、抗裂度高、耐久性好、材料省等优点，但预应立力混凝土施工时，需要专门的材料与设备、特殊的工艺，单价较高。在大开间、大跨度与重荷载的结构中，采用预应力混凝土结构，可以减少材料用量，扩大使用功能，综合经济效益好。因此，预应力混凝土在现代结构中具有广阔的发展前景。
2 建筑预应力混凝土施工
某大型商场，一共6层，地下2层，采用无粘结预应力结构，地上3、4层局部采用有粘结预应力混凝土梁结构，预应力梁跨度为22m，截面为600mm×1300mm，预应力梁混凝土强度等级均为C40。
2.1 施工难点
本工程为局部采用预应力技术，每层面积都很大，但是只有个别梁采用预应力，穿插施工时间长，施工时要与土建施工密切配合。部分预应力梁需要在结构内部设后浇孔作为张拉 的空间，这是大面积建筑中局部采用预应力时常见的情况，土建施工时需按图纸留设后浇孔。后张有粘结预应力梁增加了埋设波纹管、孔道灌浆两个工序，此外，为避免张拉时由于局部 压力过大，造成在张拉端混凝土的破损，应采取在张拉端设置加强螺旋筋等措施。
2.2 预应力混凝土施工中质量控制
2.2.1 原材料控制
预应力筋是预应力工程中重点材料，预应力筋进场时，要求厂家提供产品合格证外，还应提供反映预应力筋主要性能的出厂检验报告，两者也可合并提供，但主要项目、内容应基本齐全。材料进场后应根据进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验批，进行外观检查并抽样进行复验，确认合格后方能使用。进场后应抽样进行外观检查，并进行组装件试验，确认合格后方能使用。
2.2.2 预应力筋下料和锚具制作
预应力筋切割成工程所需长度。下料完毕后，即制作固定端锚具，加工好后运到工地现场。钢绞线的下料长度等于钢绞线在结构内的长度、张拉端预留长度及下料误差三者之和。下好料的成品钢绞线不能有死弯及磨伤；下好料的钢绞线应按长度分类堆放；预应力筋下料完毕，及时检查其规格尺寸和数量。
2.2.3 预应力放线及预应力筋的穿束
预应力筋在梁中按设计要求的曲线布置，曲线形状由反弯点及最低点、最高点等几个特征点控制，通常在梁非预应力钢筋上画出预应力筋详细的放线图，每间隔 1.0～1.5m左右设一个控制点。放线应由专人放线，并及时进行复核检查。梁普通钢筋绑扎完毕并焊接完固定架后，先铺放波纹管，然后将预应力筋穿入管内，全部铺完后将波纹管绑扎在固定架上。预应力筋穿束采用人工单根穿束。穿束端采用胶布或其他软布包缠好，以减少穿束过程预应力筋对波纹管造成破损现象的发生。
2.2.4 固定架的焊接和波纹管的安设
预应力筋在各控制点处由固定架支承，普通钢筋绑扎成型后，以波纹管管底标高，按设计要求的预应力曲线矢高在控制点处箍筋上划线，将支架焊接在梁箍筋上，间距1000mm。为防止在浇筑砼时变位，固定架必须有足够的支承力，直径不小于10mm，为保证固定架位置的准确，宜由焊工及放线人员一起进行焊接固定架。普通钢筋绑扎成型及固定支架焊好后，就可進行铺管，铺管时先将固定端锚垫板安装就位，从张拉端处逐步套入波纹管。波纹管的连接采用同一形式大一号的管，长400mm，每边旋入150mm，对接后用胶带密封。波纹管与固定端钢绞线连接用棉丝封堵，再用胶带密封。
2.2.5 预应力筋就位固定及留排气泌水孔
预应力筋的垂直位置由固定架控制，预应力筋的水平位置应保持顺直。在就位固定后，泌水孔应设置在波纹管最高点及两端部。先在波纹管上方开一直径20mm的圆孔，在开口上用 带嘴的塑料压板和海绵覆盖，并用铁丝固定在波纹管上，接头周边用胶带封严，以防漏浆，在塑料压板的嘴上接上直径25mm的塑料管，向外延伸至梁面以上500mm，兼作泌水孔。
2.2.6 放置螺旋筋与锚垫板的固定
在预应力张拉端部按设计要求放置加强螺旋筋，以承担预应力局部压力。从波纹管端套入锚垫板，并将其稳固焊在柱筋上，固定端锚具必须伸入锚固构件厚度的一半以上。张拉端与固定端垫板均须与预应力筋保持垂直。
2.2.7 混凝土浇筑
预应力筋穿束完毕后，检查和调整敷设的各种管线的位置、规格和数量，检查和修补破损的波纹管，进行隐蔽验收，合格后方可浇筑混凝土。在混凝土浇筑过程中，应特别注意振动棒不要直接接触波纹管。张拉端及梁柱节点等重点部位宜采用小直径振动棒振捣密实，以免出现蜂窝，造成张拉时发生事故。混凝土浇筑时要注意预留同条件养护混凝土试件，以便张拉时以其强度检测值作为预应力筋后张拉的依据。
2.3 施工中注意事项
2.3.1 预应力筋的制作和安装
（1）固定端挤压锚预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm；
（2）检查预应力筋的水平间距数量及规格是否符合设计图纸和铺放图的要求；
（3）预应力筋控制点（最高点、最低点、反弯点）竖向允许偏差板内为±5mm，水平偏差为±30mm，且预应力筋线形应保持平顺；
（4）检查预应力筋定位点及绑扎点的牢固性，以保证浇筑混凝土时预应力筋不移动、上浮、变位等；
2.3.2 混凝土的浇筑
混凝土浇筑时振捣棒不得扰动、破坏预应力筋，且保证预应力筋在张拉端与锚垫板垂直 预应力筋张拉端、固定端处的混凝土必须振捣密实。
2.3.3 张拉和封锚保护
（1）张拉前应检查张拉机具和仪表的标定资料是否符合有关规定。张拉设备的标定期不能超过半年，且当张拉设备出现反常现象或千斤顶检修后，应重新标定；
（2）检查张拉端处混凝土有无蜂窝、麻面、裂缝等现象，若有必须进行修补；
（3）张拉预应力筋时以张拉力控制为主，同时应校验预应力筋的伸长值，实际伸长值与计算伸长值的相对偏差应控制在 6%范围内，超过时应停止张拉并查明原因；
（4）张拉完成后，用手提砂轮锯将多余预应力筋切除，外露长度≥30mm，并做封闭处理，即在锚具端头与钢绞线处涂防腐润滑油，并罩上封端塑料盖帽，也可在该处涂刷环氧树脂封闭。
3 结束语
总之，预应力施工技术是一种新型的技术，在建筑施工过程中，其技术除能提高构件的抗裂强度和刚度外，还具有减轻自重、节约原材料、增加构件的耐久性、降低造价等优点。在施工中每个阶段的工作不慎都可能引起预应力损失，因此，作为施工技术人员，需要做好建筑预应力施工中质量控制措施，以确保工程的质量和安全。
参考文献
[1]徐伟强.试析建筑混凝土的施工技术[J].科技资讯，2010.
[2]刘秀芹.对工民建建筑施工中墙体的质量问题的探讨[J].黑龙江科技信息，2011.