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一、前言
GBF蜂巢芯是以高强无机胶结料为主要原料,辅以纤维增强,复合制成的一个整体带加强肋的空心构件，GBF蜂巢芯密肋楼盖具有不凸出肋梁、增加房屋净空、简化施工的优点,很好地解决建筑物大跨度问题。在蜂巢芯施工过程中，蜂巢芯底部模板及架体的支设需根据蜂巢芯自重、混凝土自重及施工荷载综合考虑后经计算确定，一般模板支设方法是搭设满堂架体，满铺竹（木）胶板，但通常情况下此方法易造成材料的大量投入，拆模后观感不理想。德州嘉城•盛世B区地下车库采用了条形模板配合木方钢管的施工方案，即简化了模板施工，又降低了模板的损耗。
二、特点
1、简化模板施工，减少工程量，缩短施工工期。
2、减少模板投入量，降低工程成本。
3、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷。
三、适用范围
适用于地下人防工程、地下车库、商场、办公楼等开间要求大、净高要求高的工程。
四、工艺原理
其原理为：在暗梁及肋梁位置设置条形模板，模板宽度为每侧伸出暗梁或者肋梁边100mm，并在蜂巢芯底板中部加设木方加固，单个蜂巢芯底板下部木龙骨支撑至少3根（也可用钢管代替）。见附图
五、工艺流程及操作要点
1、工艺流程
1）、首先准备施工所用的各种材料，钢管、木方及条形模板由现场技术员提前报计划，材料及时到场，模板需现场木工加工制作。
2）、按照计算好的数据支设模板架体。
3）、木工将已制作完成的条形模板拼装在蜂巢芯底板，配合木方进行加固，蜂巢芯具体位置参照图纸。
4）、加固完毕后需进行模板验收，验收合格后方能进行下道工序的施工。
5）、验收合格后可进行绑扎钢筋工作，同时在模板上贴海绵胶条。
6）、钢筋绑扎完毕后，可吊装蜂巢芯，注意蜂巢芯不要集中堆放，及时按图纸位置排放。
2、操作要点
1）、模板支设时必须根据楼盖的暗梁、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置、各种施工荷载取其荷载值，进行模板的竖向、侧向荷载和稳定计算，计算其龙骨和架体间距、位置。
其计算如下：
5.2.1梁底模板面板强度计算
5.2.1.1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.075m。
5.2.1.2、荷载计算
作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2×(24×0.6+1.5×0.6+0.3)+1.4×2]×0.45=8.72kN/m
q1=0.9×[1.35×(24×0.6+1.5×0.6+0.3)+1.4×0.7×2]×0.45= 9.32kN/m
根据以上两者比较应取q1= 9.32kN/m作为设计依据。
计算简图(kN)
弯矩图(kN.m)
经过计算得到从左到右各支座力分别为：
N1=0.262kN;N2=0.874kN;N3=0.262kN;
最大弯矩 Mmax = 0.007kN.m
梁底模板抗弯强度设计值[f] (N/mm2) =12.5 N/mm2；
梁底模板的弯曲应力按下式计算：
σ= Mmax = 0.007×106 = 0.648N/mm2 < 12.5N/mm2
W 10.800×103
满足要求!
5.2.2挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 0.45×（24×0.6＋1.5×0.6＋0.3）=7.02kN/m；
计算简图(kN)
面板弹性模量: E = 4500N/mm2；
经计算，最大变形 Vmax = 0.004mm
梁底模板的最大容许挠度值: 75/250 =0.3 mm；
最大变形 Vmax = 0.004mm < 0.3mm
满足要求!
5.2.3梁底模板次楞验算
本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm。
次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.0×8.0×8.0/6= 53.333cm3；
I=5.0×8.0×8.0×8.0/12= 213.333cm4；
5.2.3.1强度验算
最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下水平横杆的间距，L=0.45m。
次楞计算简图 l=0.45m
荷载设计值 q = 0.874/0.45= 1.942kN/m；
最大弯距 Mmax =0.1ql2= 0.1×1.942×0.452= 0.039 kN.m；
次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；
σ= Mmax = 0.039×106 =0.731N/mm2 < 17N/mm2
W 53.333×103
满足要求!
5.2.3.2抗剪强度验算
V=0.6ql=0.6×1.942×0.45=0.524KN
木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；
抗剪强度按下式计算:
τ= 3V = 3×0.524×103 = 0.20N/mm2 < fv=4.8N/mm2
2bh 2×50×80
次楞抗剪强度满足要求!
5.2.3.3挠度验算
次楞最大容许挠度值：l/250 =450/250 =1.8 mm；
验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值:
q =0.658/0.45= 1.462N/mm；
次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；
ν= 0.677ql4 = 0.677×1.462×4504 =0.019mm < 1.8mm
100EI 100×10000×213.333×104
满足要求!
2）、模板及其架体安装支设完毕后，需进行“三检”制验收，保证施工安全性。
3）、为防止蜂巢芯与模板之间漏浆，用30×10mm单面带胶的海绵胶条贴在蜂巢芯底部边缘，有胶的一面粘在模板上（若海绵胶条尺寸较小，极易造成漏浆）。
六、材料
蜂巢芯主要型号长宽尺寸规格为900×900mm、600×900mm、300×900mm、600×600mm、300×600mm，其余型号采用管径Φ150mm至300mm圆形配件代替。其材料外观质量及物理力学性质符合国家规范要求。
用于支撑的脚手架钢管必须选用合格材料，壁薄不得小于3.5mm。加固用的卡扣要逐个挑选而且要与钢管配套，不得出现开裂、扭曲、螺丝滑扣等现象。
条形模板宜采用竹胶板（也可用其它木模板代替），厚度不得小于1.2cm。木方采用50×80mm。所用胶条采用（宽×厚）30×10mm单面带胶的海绵胶条。
七、机具设备
经纬仪、水准仪、盒尺、标尺、塔吊、吊装蜂巢芯用的吊笼，搭设钢管所用的扳手、顶丝，制作条形模板所用的圆盘锯、手持电动切割锯、手锤。
八、劳动组织及安全要求
1、劳动组织
根据工程的建筑面积4800m²分三段流水作业，每施工段约1600m²，每施工段所用木工40人，安装蜂巢芯所用零工8人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，专职安全员1人，合计52人。
2、安全要求
操作工人必须正确配戴安全帽，机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即维修，按要求使用各种机械，要有专人操作，防止机械伤人，蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，由塔吊信号工专门指挥吊运，非作业人员不得进入作业区域，应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板，运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设。
九、质量要求
1、施工过程应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）的相关规定；
2、蜂巢芯進场后按要求进行验收；
3、蜂巢芯安装前派有经验的放线人员进行定位，由技术负责人按照平面布置图对其进行详细的交底；
4、对操作人员进行交底和培训，由质监人员进行现场监督，发现问题及时整改；
5、蜂巢芯铺设前，模板及其支撑架体要进行验收，保证模板表面干净、拼缝严密，胶条粘贴到位，支撑架体牢固可靠。
十、效益分析
施工人员用此施工方法支设架体及其模板，加快了支模速度，蜂巢芯混凝土空心楼盖与一般的有梁板楼盖相比，可节约混凝土用量，降低板结构的自重，模板的损耗可降低50％，增大楼层净空，板底没有明梁，可节省装修吊顶费用。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。
GBF蜂巢芯是以高强无机胶结料为主要原料,辅以纤维增强,复合制成的一个整体带加强肋的空心构件，GBF蜂巢芯密肋楼盖具有不凸出肋梁、增加房屋净空、简化施工的优点,很好地解决建筑物大跨度问题。在蜂巢芯施工过程中，蜂巢芯底部模板及架体的支设需根据蜂巢芯自重、混凝土自重及施工荷载综合考虑后经计算确定，一般模板支设方法是搭设满堂架体，满铺竹（木）胶板，但通常情况下此方法易造成材料的大量投入，拆模后观感不理想。德州嘉城•盛世B区地下车库采用了条形模板配合木方钢管的施工方案，即简化了模板施工，又降低了模板的损耗。
二、特点
1、简化模板施工，减少工程量，缩短施工工期。
2、减少模板投入量，降低工程成本。
3、减轻自重，有利于抗震及减小竖向承重结构和基础的负荷。
三、适用范围
适用于地下人防工程、地下车库、商场、办公楼等开间要求大、净高要求高的工程。
四、工艺原理
其原理为：在暗梁及肋梁位置设置条形模板，模板宽度为每侧伸出暗梁或者肋梁边100mm，并在蜂巢芯底板中部加设木方加固，单个蜂巢芯底板下部木龙骨支撑至少3根（也可用钢管代替）。见附图
五、工艺流程及操作要点
1、工艺流程
1）、首先准备施工所用的各种材料，钢管、木方及条形模板由现场技术员提前报计划，材料及时到场，模板需现场木工加工制作。
2）、按照计算好的数据支设模板架体。
3）、木工将已制作完成的条形模板拼装在蜂巢芯底板，配合木方进行加固，蜂巢芯具体位置参照图纸。
4）、加固完毕后需进行模板验收，验收合格后方能进行下道工序的施工。
5）、验收合格后可进行绑扎钢筋工作，同时在模板上贴海绵胶条。
6）、钢筋绑扎完毕后，可吊装蜂巢芯，注意蜂巢芯不要集中堆放，及时按图纸位置排放。
2、操作要点
1）、模板支设时必须根据楼盖的暗梁、密肋梁、现浇板、蜂巢芯的重量及平面具体位置、各种施工荷载取其荷载值，进行模板的竖向、侧向荷载和稳定计算，计算其龙骨和架体间距、位置。
其计算如下：
5.2.1梁底模板面板强度计算
5.2.1.1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.075m。
5.2.1.2、荷载计算
作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：
q1=0.9×[1.2×(24×0.6+1.5×0.6+0.3)+1.4×2]×0.45=8.72kN/m
q1=0.9×[1.35×(24×0.6+1.5×0.6+0.3)+1.4×0.7×2]×0.45= 9.32kN/m
根据以上两者比较应取q1= 9.32kN/m作为设计依据。
计算简图(kN)
弯矩图(kN.m)
经过计算得到从左到右各支座力分别为：
N1=0.262kN;N2=0.874kN;N3=0.262kN;
最大弯矩 Mmax = 0.007kN.m
梁底模板抗弯强度设计值[f] (N/mm2) =12.5 N/mm2；
梁底模板的弯曲应力按下式计算：
σ= Mmax = 0.007×106 = 0.648N/mm2 < 12.5N/mm2
W 10.800×103
满足要求!
5.2.2挠度验算
验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：
q = 0.45×（24×0.6＋1.5×0.6＋0.3）=7.02kN/m；
计算简图(kN)
面板弹性模量: E = 4500N/mm2；
经计算，最大变形 Vmax = 0.004mm
梁底模板的最大容许挠度值: 75/250 =0.3 mm；
最大变形 Vmax = 0.004mm < 0.3mm
满足要求!
5.2.3梁底模板次楞验算
本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度80mm。
次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=5.0×8.0×8.0/6= 53.333cm3；
I=5.0×8.0×8.0×8.0/12= 213.333cm4；
5.2.3.1强度验算
最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下水平横杆的间距，L=0.45m。
次楞计算简图 l=0.45m
荷载设计值 q = 0.874/0.45= 1.942kN/m；
最大弯距 Mmax =0.1ql2= 0.1×1.942×0.452= 0.039 kN.m；
次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；
σ= Mmax = 0.039×106 =0.731N/mm2 < 17N/mm2
W 53.333×103
满足要求!
5.2.3.2抗剪强度验算
V=0.6ql=0.6×1.942×0.45=0.524KN
木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；
抗剪强度按下式计算:
τ= 3V = 3×0.524×103 = 0.20N/mm2 < fv=4.8N/mm2
2bh 2×50×80
次楞抗剪强度满足要求!
5.2.3.3挠度验算
次楞最大容许挠度值：l/250 =450/250 =1.8 mm；
验算挠度时不考虑可变荷载值，只考虑永久荷载标准值:
q =0.658/0.45= 1.462N/mm；
次楞弹性模量: E = 10000N/mm2；
ν= 0.677ql4 = 0.677×1.462×4504 =0.019mm < 1.8mm
100EI 100×10000×213.333×104
满足要求!
2）、模板及其架体安装支设完毕后，需进行“三检”制验收，保证施工安全性。
3）、为防止蜂巢芯与模板之间漏浆，用30×10mm单面带胶的海绵胶条贴在蜂巢芯底部边缘，有胶的一面粘在模板上（若海绵胶条尺寸较小，极易造成漏浆）。
六、材料
蜂巢芯主要型号长宽尺寸规格为900×900mm、600×900mm、300×900mm、600×600mm、300×600mm，其余型号采用管径Φ150mm至300mm圆形配件代替。其材料外观质量及物理力学性质符合国家规范要求。
用于支撑的脚手架钢管必须选用合格材料，壁薄不得小于3.5mm。加固用的卡扣要逐个挑选而且要与钢管配套，不得出现开裂、扭曲、螺丝滑扣等现象。
条形模板宜采用竹胶板（也可用其它木模板代替），厚度不得小于1.2cm。木方采用50×80mm。所用胶条采用（宽×厚）30×10mm单面带胶的海绵胶条。
七、机具设备
经纬仪、水准仪、盒尺、标尺、塔吊、吊装蜂巢芯用的吊笼，搭设钢管所用的扳手、顶丝，制作条形模板所用的圆盘锯、手持电动切割锯、手锤。
八、劳动组织及安全要求
1、劳动组织
根据工程的建筑面积4800m²分三段流水作业，每施工段约1600m²，每施工段所用木工40人，安装蜂巢芯所用零工8人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，专职安全员1人，合计52人。
2、安全要求
操作工人必须正确配戴安全帽，机电器具必须安装触电保护装置，发现故障立即维修，按要求使用各种机械，要有专人操作，防止机械伤人，蜂巢芯吊运时其周围及下方应有完善的防护措施，并设置明显的警示标志，由塔吊信号工专门指挥吊运，非作业人员不得进入作业区域，应采用专门的吊笼吊运蜂巢芯，笼内的容许叠堆高度不得高出笼侧挡板，运至板面的蜂巢芯应分散堆放以免形成集中荷载并及时铺设。
九、质量要求
1、施工过程应遵循《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）的相关规定；
2、蜂巢芯進场后按要求进行验收；
3、蜂巢芯安装前派有经验的放线人员进行定位，由技术负责人按照平面布置图对其进行详细的交底；
4、对操作人员进行交底和培训，由质监人员进行现场监督，发现问题及时整改；
5、蜂巢芯铺设前，模板及其支撑架体要进行验收，保证模板表面干净、拼缝严密，胶条粘贴到位，支撑架体牢固可靠。
十、效益分析
施工人员用此施工方法支设架体及其模板，加快了支模速度，蜂巢芯混凝土空心楼盖与一般的有梁板楼盖相比，可节约混凝土用量，降低板结构的自重，模板的损耗可降低50％，增大楼层净空，板底没有明梁，可节省装修吊顶费用。
注：文章内所有公式及图表请以PDF形式查看。