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【摘 要】地基施工是建筑工程建设的重要环节，尤其随着高层建筑数量的不断增加，对于地基施工质量更加的重视。而钻孔灌注桩技术在应用的过程中，也会遇到一些特殊地基等问题，增加了施工的難度，对此在施工中加强技术施工要点的控制是非常有必要的，从而更好的保证建筑施工顺利进行。本文根据笔者工作实践，对建筑工程施工中钻孔灌注桩技术的应用进行了分析和探讨。
【关键词】建筑工程；施工；钻孔；灌注桩；技术；应用
一、建筑施工中钻孔灌注桩技术的特点
（一）安全性高
钻孔灌注桩技术在应用的过程中，可以有效的克服地质问题，降低地基底层泥浆对于建筑的影响，增加了地基的安全性。同时在混凝土灌注环节，两者之间的渗透作用，也大大的提升了地基的质量。
（二）地基稳定性强
钻孔灌注桩技术对于土壤的作用，主要体现在压实、渗透、劈裂方面，同时三者之间还存在一定的联系，在不同的施工环境下，三者也会体现出不同的相互关联性，但都能够增加地基土层的稳固性。
（三）降低工程施工成本
钻孔灌注桩技术在建筑领域应用非常广泛，以往的打桩技术容易受到地质环境的影响，增加了施工的成本，但是当前钻孔灌注桩技术最大的优势在于对地质环境影响的克服、规避，加上施工操作方法的简化，与此同时施工人员也会按照施工要求灵活的改变操作形式，继而大大的缩短了施工的时间，降低了施工的成本。
二、钻孔灌注桩施工要点
（一）布设桩位
在清理好施工场地后，设定好桩基的桩位参数，包括基轴线水准点、定位点等 ；按照桩位布设图纸做好桩位的标记工作。为了避免桩位位移等情况的出现， 需要在施工前重复检查设置的桩位是否准确。
（二）埋设套管
针对于套管的埋设，首先要将桩孔位处的土层进行清除，将其埋设在土壤中，在埋设时也要保证桩位中线、周线的对称性。一般深度会控制在 1.2m 左右，其次套管与桩位两者之间的中心线偏差要控制在 5cm 以内。
（三）泥浆制备
首先根据施工土质等实际情况，采用适当的制浆方式，像原土造浆方法、膨胀土制造泥浆等制备工程施工所需要的泥浆；然后在施工的过程中，控制其泥浆黏度在 20s左右，含砂率在 8% 以内，胶体率在 90% 以上。
（四）成孔
回旋钻成孔、潜水钻成孔等都是非常常见的成孔方法，在施工工程中对于成孔方法的选择，还是要根据实际的土质情况、钻机性能等进行合理的选择。
（五）钢筋笼的制作安装
针对于钢筋笼的制作，首先分段制作长桩骨架，按照实际的吊装要求等明确分段的长度。在现场吊装时，也要避免其出现变形等情况，并错开接头。在焊接钢筋笼骨架时，一般都是多人一起完成，要求按照先中间后两边的顺序进行焊接。同时为了增加箍筋、主筋的点焊，会在间隔 4m 处布设十字样式的钢筋锚，使其钢筋笼更加的强固。为了避免其焊接时末端出现变形情况，要求搭接钢筋的长度要超过 5cm。在吊放钢筋笼时，会利用垫块以起到保护的作用。最后利用指定的吊机或是灌注塔架等实现钢筋笼的缓慢垂直稳定吊放。
三、钻孔灌注桩的施工质量缺陷及成因分析
（一）断桩
断桩可以说是较为严重的质量事故。而导致断桩问题发生的因素是多方面的，应从施工开始进行全过程的排查，此外还要采取有效措施有效防控事故的发生，与此同时还要采取相应的补救措施，并制定有关的事故预案。根据笔者的实践经验总结发现，导致断桩的因素有：第一，灌注混凝土施工中，测定已灌混凝土表面标高出错，使导管埋深度不足，进而导致拔脱提漏现象。第二，灌注中导管埋深大、灌注时间过长等因素导致已灌混凝土流动性差，价值导管连接中法兰盘的应用阻力增加等。第三，人工配料不科学，作业人员专业素养过低等导致卡管现象，并造成断桩。第四，地质情况较差的工程中，组织施工方对现场情况不够重视或经验不足，使灌注过程发生坍塌，该断桩问题在当前工程中占比非常大，加之位置深，处理难度大，经常会导致工期无限期延误，造成较大的经济浪费。第五，导管漏水、机械故障或停电等使施工不得不中断，而造成井中水位下降引发的断桩。
（二）缩颈
钻孔时，如钻锥磨损或焊补工作不及时，或在地层中碰到膨胀的软土、粘土、泥岩等，就会出现缩孔。浇筑中如导管与混凝土面分离，泥水进入导管的话，也会导致桩身夹泥或断桩。引发导管拔空的原因有：现场作业者的操作不当或导管被过大上拔。遇到该类问题，处理方法为：如发现导管已经被拔空的话，要以最快的速度把导管插入混凝土内，用小型水泵或小口径抽水设备把导管中的泥水清理干净，然后再进入混凝土浇灌施工中。
（三）井壁坍落
在成孔后灌注水下混凝土的过程中，出现坍孔。一旦坍塌情况不能被阻止的话，要立刻拔出导管，再用黏土回填，使之形成新孔；对坍落轻微的施工，可采用声测法来发现施工中的局部裹泥或夹砂。当然，在具体工程中，还可通过压浆、旋喷等工艺方法对桩芯局部的夹泥砂或孔洞等缺陷进行适当处理。
四、钻孔灌注桩质量缺陷的的处理方法
（一）接桩法
该方法多用于浅层处钻孔灌注桩中出现的断桩或重大质量缺陷的处理。具体的操作方法为：首先凿除缺陷位置和柱端间的混凝土和该处的松散混凝土，并将断桩位置的泥土清理好。然后把缺陷位置的混凝土表层凿毛并冲洗干净。再次支灌注桩模板，一并把钢筋绑扎结实。之后再进行混凝土的二次灌注，混凝土的选择一般要比原来标号的混凝土等级要高。最后按照有关规定做好养护工作，直到达标后再拆模。
（二）钻芯取样钻孔高压注浆法
使用该方法的情况有：一是灌注桩桩长比设计长度或者桩体底部的沉渣厚时，二是灌注桩中的部分区域有蜂窝或离析现象时。前者的具体操作方法为：首先将钻机等设备准备好，确保场地平整机具停放稳当。然后开始钻孔，此间钻机的平衡度要好，施工这还要时刻校准钻机位置，确保桩孔不发生位移。待钻机触底并有沉渣流出之后，直至注浆前都要不断清理底部的淤渣。等压浆时所需水泥量计算好之后，根据高标高的规格爱配置水泥浆，需要注意的是，注浆的过程中，孔口必须密封处理，当不能再注入时方可停止。后者的具体操作方位为：先钻孔，再清孔，然后埋设注浆管，当压水试验合格后，再进入制浆、注浆环节，最后封孔完工。
（三）直接凿除法
该方法多用于施工或检测中发现的断桩问题。这是一种彻底消除病害的有效方法。它具有施工难度大、耗时长、费用高等劣势；新桩浇筑整体性好、残留病害少的特点，该方法在高速公路等重要路段的建设中较为常用。
（四）补加新桩法
当灌注桩的桩身缺陷问题较大，或桩体的斜度远远大于允许误差值时，如果现场条件允许，可采用该方法。补加新桩体后单桩承台会变成二桩承台，二桩变三桩，以此类推。施工方法一样，且不会对其他桩体造成损坏。如在施工中因各种客观因素限制，由业主、设计和监理三方研究后取消原定桩孔，重新加桩的方法就是此原理。
五、结语
综上所述，通过对于钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析，发现该技术凭借着自身运用成本低、环境适应性强等优势被广泛应用在建筑项目中，但在施工的过程中，还是要加强对其施工要点等的把握，使其钻孔灌注桩技术的优势得到充分的发挥，继而更好的保障建筑的质量。
参考文献：
[1] 丁洋，朱华藏.钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用探究[J]. 中国建筑金属结构 ，2013（22）.
[2] 叶迎伟 . 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用研究 [J]. 江西建材 ，2016（03）.
[3] 吴梅芳.建筑施工中的钻孔灌注桩技术研究[J].门窗，2012（12）
【关键词】建筑工程；施工；钻孔；灌注桩；技术；应用
一、建筑施工中钻孔灌注桩技术的特点
（一）安全性高
钻孔灌注桩技术在应用的过程中，可以有效的克服地质问题，降低地基底层泥浆对于建筑的影响，增加了地基的安全性。同时在混凝土灌注环节，两者之间的渗透作用，也大大的提升了地基的质量。
（二）地基稳定性强
钻孔灌注桩技术对于土壤的作用，主要体现在压实、渗透、劈裂方面，同时三者之间还存在一定的联系，在不同的施工环境下，三者也会体现出不同的相互关联性，但都能够增加地基土层的稳固性。
（三）降低工程施工成本
钻孔灌注桩技术在建筑领域应用非常广泛，以往的打桩技术容易受到地质环境的影响，增加了施工的成本，但是当前钻孔灌注桩技术最大的优势在于对地质环境影响的克服、规避，加上施工操作方法的简化，与此同时施工人员也会按照施工要求灵活的改变操作形式，继而大大的缩短了施工的时间，降低了施工的成本。
二、钻孔灌注桩施工要点
（一）布设桩位
在清理好施工场地后，设定好桩基的桩位参数，包括基轴线水准点、定位点等 ；按照桩位布设图纸做好桩位的标记工作。为了避免桩位位移等情况的出现， 需要在施工前重复检查设置的桩位是否准确。
（二）埋设套管
针对于套管的埋设，首先要将桩孔位处的土层进行清除，将其埋设在土壤中，在埋设时也要保证桩位中线、周线的对称性。一般深度会控制在 1.2m 左右，其次套管与桩位两者之间的中心线偏差要控制在 5cm 以内。
（三）泥浆制备
首先根据施工土质等实际情况，采用适当的制浆方式，像原土造浆方法、膨胀土制造泥浆等制备工程施工所需要的泥浆；然后在施工的过程中，控制其泥浆黏度在 20s左右，含砂率在 8% 以内，胶体率在 90% 以上。
（四）成孔
回旋钻成孔、潜水钻成孔等都是非常常见的成孔方法，在施工工程中对于成孔方法的选择，还是要根据实际的土质情况、钻机性能等进行合理的选择。
（五）钢筋笼的制作安装
针对于钢筋笼的制作，首先分段制作长桩骨架，按照实际的吊装要求等明确分段的长度。在现场吊装时，也要避免其出现变形等情况，并错开接头。在焊接钢筋笼骨架时，一般都是多人一起完成，要求按照先中间后两边的顺序进行焊接。同时为了增加箍筋、主筋的点焊，会在间隔 4m 处布设十字样式的钢筋锚，使其钢筋笼更加的强固。为了避免其焊接时末端出现变形情况，要求搭接钢筋的长度要超过 5cm。在吊放钢筋笼时，会利用垫块以起到保护的作用。最后利用指定的吊机或是灌注塔架等实现钢筋笼的缓慢垂直稳定吊放。
三、钻孔灌注桩的施工质量缺陷及成因分析
（一）断桩
断桩可以说是较为严重的质量事故。而导致断桩问题发生的因素是多方面的，应从施工开始进行全过程的排查，此外还要采取有效措施有效防控事故的发生，与此同时还要采取相应的补救措施，并制定有关的事故预案。根据笔者的实践经验总结发现，导致断桩的因素有：第一，灌注混凝土施工中，测定已灌混凝土表面标高出错，使导管埋深度不足，进而导致拔脱提漏现象。第二，灌注中导管埋深大、灌注时间过长等因素导致已灌混凝土流动性差，价值导管连接中法兰盘的应用阻力增加等。第三，人工配料不科学，作业人员专业素养过低等导致卡管现象，并造成断桩。第四，地质情况较差的工程中，组织施工方对现场情况不够重视或经验不足，使灌注过程发生坍塌，该断桩问题在当前工程中占比非常大，加之位置深，处理难度大，经常会导致工期无限期延误，造成较大的经济浪费。第五，导管漏水、机械故障或停电等使施工不得不中断，而造成井中水位下降引发的断桩。
（二）缩颈
钻孔时，如钻锥磨损或焊补工作不及时，或在地层中碰到膨胀的软土、粘土、泥岩等，就会出现缩孔。浇筑中如导管与混凝土面分离，泥水进入导管的话，也会导致桩身夹泥或断桩。引发导管拔空的原因有：现场作业者的操作不当或导管被过大上拔。遇到该类问题，处理方法为：如发现导管已经被拔空的话，要以最快的速度把导管插入混凝土内，用小型水泵或小口径抽水设备把导管中的泥水清理干净，然后再进入混凝土浇灌施工中。
（三）井壁坍落
在成孔后灌注水下混凝土的过程中，出现坍孔。一旦坍塌情况不能被阻止的话，要立刻拔出导管，再用黏土回填，使之形成新孔；对坍落轻微的施工，可采用声测法来发现施工中的局部裹泥或夹砂。当然，在具体工程中，还可通过压浆、旋喷等工艺方法对桩芯局部的夹泥砂或孔洞等缺陷进行适当处理。
四、钻孔灌注桩质量缺陷的的处理方法
（一）接桩法
该方法多用于浅层处钻孔灌注桩中出现的断桩或重大质量缺陷的处理。具体的操作方法为：首先凿除缺陷位置和柱端间的混凝土和该处的松散混凝土，并将断桩位置的泥土清理好。然后把缺陷位置的混凝土表层凿毛并冲洗干净。再次支灌注桩模板，一并把钢筋绑扎结实。之后再进行混凝土的二次灌注，混凝土的选择一般要比原来标号的混凝土等级要高。最后按照有关规定做好养护工作，直到达标后再拆模。
（二）钻芯取样钻孔高压注浆法
使用该方法的情况有：一是灌注桩桩长比设计长度或者桩体底部的沉渣厚时，二是灌注桩中的部分区域有蜂窝或离析现象时。前者的具体操作方法为：首先将钻机等设备准备好，确保场地平整机具停放稳当。然后开始钻孔，此间钻机的平衡度要好，施工这还要时刻校准钻机位置，确保桩孔不发生位移。待钻机触底并有沉渣流出之后，直至注浆前都要不断清理底部的淤渣。等压浆时所需水泥量计算好之后，根据高标高的规格爱配置水泥浆，需要注意的是，注浆的过程中，孔口必须密封处理，当不能再注入时方可停止。后者的具体操作方位为：先钻孔，再清孔，然后埋设注浆管，当压水试验合格后，再进入制浆、注浆环节，最后封孔完工。
（三）直接凿除法
该方法多用于施工或检测中发现的断桩问题。这是一种彻底消除病害的有效方法。它具有施工难度大、耗时长、费用高等劣势；新桩浇筑整体性好、残留病害少的特点，该方法在高速公路等重要路段的建设中较为常用。
（四）补加新桩法
当灌注桩的桩身缺陷问题较大，或桩体的斜度远远大于允许误差值时，如果现场条件允许，可采用该方法。补加新桩体后单桩承台会变成二桩承台，二桩变三桩，以此类推。施工方法一样，且不会对其他桩体造成损坏。如在施工中因各种客观因素限制，由业主、设计和监理三方研究后取消原定桩孔，重新加桩的方法就是此原理。
五、结语
综上所述，通过对于钻孔灌注桩技术在建筑施工中的应用分析，发现该技术凭借着自身运用成本低、环境适应性强等优势被广泛应用在建筑项目中，但在施工的过程中，还是要加强对其施工要点等的把握，使其钻孔灌注桩技术的优势得到充分的发挥，继而更好的保障建筑的质量。
参考文献：
[1] 丁洋，朱华藏.钻孔灌注桩技术在房建工程施工中的应用探究[J]. 中国建筑金属结构 ，2013（22）.
[2] 叶迎伟 . 建筑施工中的钻孔灌注桩技术应用研究 [J]. 江西建材 ，2016（03）.
[3] 吴梅芳.建筑施工中的钻孔灌注桩技术研究[J].门窗，2012（12）