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[摘 要]管状试件水平固定手工钨极氩弧焊操作，在焊接工艺参数选择不当或焊枪喷嘴与试件及焊丝的焊接角度不正确时，会产生咬边、未熔合、夹钨、焊瘤等缺陷。为避免焊接缺陷的产生，在正确选择焊接工艺参数的同时，还需采用正确的焊接角度进行操作。本文介绍了一些操作技巧及注意事项，以尽可能的避免焊接缺陷，获得美观的焊缝成型。
[关键词]试件；手工钨极氩弧焊；焊接工艺参数；焊接缺陷
中图分类号：E231 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0109-01
管状试件对接水平固定钨极氩弧焊也称为管件全氩焊接，要求单面焊双面成形，在电焊技术考核、等级考试与技能竞赛中，一直作为重要的考核项目，同时也是衡量每名焊工走向成熟、深层次发展的一个硬件标准。在这里我把对管件水平固定钨极氩弧焊的认识与心得整理出来，和大家共同交流，有不足之处敬请提出宝贵意见。
1焊前准备
1.1加工如图1所示的管件，管件材质为20#钢，规格为φ60×5×100（mm），单边坡口角度为30°±2.5°。
1.2管件坡口20mm范围的内外表面清理出金属光泽，坡口钝边厚度留1mm左右。
1.3焊接使用的氩气纯度大于99.7%，喷嘴采用孔径为φ8～10mm的圆柱形或收敛形陶瓷喷嘴。电极选用直径为φ2.5mm的铈钨极，端头磨成锥形，伸出长度5～8mm。焊丝选用直径为2.5mm的H08Mn2SiA，表面洁净光亮。
2组对及定位焊
2.1组对时，必须将管件的轴线对正，组对间隙为：仰焊部位2.5mm左右，平焊部位3mm左右。
2.2定位焊时，在管件钟表位置的10点和2点处进行定位焊接，每段定位焊缝的长度为10mm左右，厚度控制在2mm左右。
2.3定位焊后，将定位焊缝的两端加工成缓坡形，以便于接头操作。
3焊接工艺参数
4打底层的操作
4.1持枪动作及操作角度：焊接操作时一般左手握焊丝，右手握焊枪，为保障气体保护效果，电弧长度保持在2～4mm之间，在不影响焊工视线的前提下，焊枪喷嘴与管件切线的操作角度保持在70°～90°左右，喷嘴与焊丝的操作角度为80°～90°左右。（见图2）
4.2引弧和收弧：引弧前先向坡口内输送氩气3～5秒，将起焊处的空气及灰尘吹除干净。采用划擦引弧方法，将钨极端头在起焊处的坡口内侧轻划，引燃电弧。引弧动作要轻快，防止碰断钨极端头，以免产生夹钨缺陷。需要停焊收弧时，应将电弧引至坡口内侧边缘缓慢熄灭。收尾熄弧时，应继续输送氩气5～10S，防止熔池金属在高温下氧化，避免产生缩孔。
4.3送丝：送丝动作要轻柔，不得搅动氩气保护层，以防止空气侵入熔池，影响保护效果。送丝过程中，焊丝不能直接插入熔池，应位于熔池前方，边熔化边送丝；焊丝端部应始终处于氩气保护范围内，避免焊丝端部氧化。操作过程中，要注意焊枪喷嘴与焊丝和管件的角度，以免钨极碰上焊丝和管壁造成“打棒”、“粘棒”现象。
4.4焊接：焊接操作分两半圈进行，前半圈的焊接在管件的6点位置前方约10mm左右处开始。引燃电弧后，弧长保持在2-4mm，以便预热坡口金属，对坡口根部两侧预热2-3秒左右，焊接部位出现“出汗”现象后，将焊丝端头续入电弧范围内加热，形成熔池后，再送丝焊接。焊接过程中，尽量向坡口根部送丝，控制熔孔大小一致，坡口两侧熔透均匀，以保证焊缝背面良好成形。管件每半圈的操作应一气呵成，中间尽量不要停弧。操作时应控制好焊枪喷嘴与试件及焊丝的角度，送丝速度和焊枪摆动速度要均匀一致，配合良好。
在焊至定位焊缝处和接头部位操作时，适当减慢焊接速度，等熔孔完全打开，续足铁水后，再向前焊接，以防焊缝背面接头处出现内凹及缩孔。爬坡焊及平焊部位焊缝背面易出现焊瘤缺陷，操作时要特别注意焊接速度不能过慢，熔孔不能过大，以免坡口背面金属堆积造成焊缝过高或产生焊瘤缺陷。操作过程中，应注意观察熔池和熔孔的变化情况，发现熔池温度过高或熔孔过大时，应加快送丝速度，将电弧稍向前带或暂时熄灭电弧，等熔池温度降低后再进行焊接。当焊丝不断送进，熔池不向前移动，熔池金属也不加厚，说明焊缝过熱，背面已形成焊瘤，应停止焊接进行处理。
保证焊缝根部焊透及成形良好的关键在于：合适的焊接电流与送丝速度，控制好焊接角度、熔池温度和熔孔大小。
5盖面层的操作
盖面层操作前，先将打底层焊道清理干净。采用锯齿形摆动操作，焊枪摆动幅度较大。操作时，控制好焊枪喷嘴与焊丝及管件的角度，电弧在坡口轮廓线两侧稍作停留并续足铁水，中间圆滑过渡，送丝速度应保持均匀一致；尽量压低电弧，控制好熔池温度和形状，防止产生焊接缺陷。仰爬坡焊和立焊位置操作时，避免产生咬边和焊缝超高缺陷，平焊位置操作时，防止产生焊缝高度过低。焊缝宽度以坡口两侧各熔化0.5～1mm左右为宜，余高控制在0～3mm。
6注意事项
6.1管件坡口内外表面应清理干净并露出金属光泽。
6.2操作过程中注意防风，以免影响氩气保护效果。
6.3遇到钨极粘棒、断头情况时，应立即停止操作并处理干净，以防
焊缝产生夹钨缺陷。
6.4劳保穿戴齐全，操作过程中注意安全。
7结束语
手工钨极氩弧焊操作在工程施工中，能有效降低劳动强度，提高生产效率，减少焊缝根部清渣和管道清扫的工序，能更好的清洁施工，其焊接操作的关键在于：选择合适的焊接电流和焊接角度，控制好熔孔的大小和熔池的形状，避免产生夹钨缺陷。
只要做好以上几点，就能有效避免或减少焊接缺陷，获得符合标准要求、成形美观的焊缝。
参考文献
[1]中国石油天然气集团公司人事服务中心编写.电焊工职业技能培训教程，中国石油大学出版社，2007.3。
[2]机械工业职业教育研究中心组编.电焊工技能实战训练，北京机械工业出版社，2004.9
[关键词]试件；手工钨极氩弧焊；焊接工艺参数；焊接缺陷
中图分类号：E231 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2019）05-0109-01
管状试件对接水平固定钨极氩弧焊也称为管件全氩焊接，要求单面焊双面成形，在电焊技术考核、等级考试与技能竞赛中，一直作为重要的考核项目，同时也是衡量每名焊工走向成熟、深层次发展的一个硬件标准。在这里我把对管件水平固定钨极氩弧焊的认识与心得整理出来，和大家共同交流，有不足之处敬请提出宝贵意见。
1焊前准备
1.1加工如图1所示的管件，管件材质为20#钢，规格为φ60×5×100（mm），单边坡口角度为30°±2.5°。
1.2管件坡口20mm范围的内外表面清理出金属光泽，坡口钝边厚度留1mm左右。
1.3焊接使用的氩气纯度大于99.7%，喷嘴采用孔径为φ8～10mm的圆柱形或收敛形陶瓷喷嘴。电极选用直径为φ2.5mm的铈钨极，端头磨成锥形，伸出长度5～8mm。焊丝选用直径为2.5mm的H08Mn2SiA，表面洁净光亮。
2组对及定位焊
2.1组对时，必须将管件的轴线对正，组对间隙为：仰焊部位2.5mm左右，平焊部位3mm左右。
2.2定位焊时，在管件钟表位置的10点和2点处进行定位焊接，每段定位焊缝的长度为10mm左右，厚度控制在2mm左右。
2.3定位焊后，将定位焊缝的两端加工成缓坡形，以便于接头操作。
3焊接工艺参数
4打底层的操作
4.1持枪动作及操作角度：焊接操作时一般左手握焊丝，右手握焊枪，为保障气体保护效果，电弧长度保持在2～4mm之间，在不影响焊工视线的前提下，焊枪喷嘴与管件切线的操作角度保持在70°～90°左右，喷嘴与焊丝的操作角度为80°～90°左右。（见图2）
4.2引弧和收弧：引弧前先向坡口内输送氩气3～5秒，将起焊处的空气及灰尘吹除干净。采用划擦引弧方法，将钨极端头在起焊处的坡口内侧轻划，引燃电弧。引弧动作要轻快，防止碰断钨极端头，以免产生夹钨缺陷。需要停焊收弧时，应将电弧引至坡口内侧边缘缓慢熄灭。收尾熄弧时，应继续输送氩气5～10S，防止熔池金属在高温下氧化，避免产生缩孔。
4.3送丝：送丝动作要轻柔，不得搅动氩气保护层，以防止空气侵入熔池，影响保护效果。送丝过程中，焊丝不能直接插入熔池，应位于熔池前方，边熔化边送丝；焊丝端部应始终处于氩气保护范围内，避免焊丝端部氧化。操作过程中，要注意焊枪喷嘴与焊丝和管件的角度，以免钨极碰上焊丝和管壁造成“打棒”、“粘棒”现象。
4.4焊接：焊接操作分两半圈进行，前半圈的焊接在管件的6点位置前方约10mm左右处开始。引燃电弧后，弧长保持在2-4mm，以便预热坡口金属，对坡口根部两侧预热2-3秒左右，焊接部位出现“出汗”现象后，将焊丝端头续入电弧范围内加热，形成熔池后，再送丝焊接。焊接过程中，尽量向坡口根部送丝，控制熔孔大小一致，坡口两侧熔透均匀，以保证焊缝背面良好成形。管件每半圈的操作应一气呵成，中间尽量不要停弧。操作时应控制好焊枪喷嘴与试件及焊丝的角度，送丝速度和焊枪摆动速度要均匀一致，配合良好。
在焊至定位焊缝处和接头部位操作时，适当减慢焊接速度，等熔孔完全打开，续足铁水后，再向前焊接，以防焊缝背面接头处出现内凹及缩孔。爬坡焊及平焊部位焊缝背面易出现焊瘤缺陷，操作时要特别注意焊接速度不能过慢，熔孔不能过大，以免坡口背面金属堆积造成焊缝过高或产生焊瘤缺陷。操作过程中，应注意观察熔池和熔孔的变化情况，发现熔池温度过高或熔孔过大时，应加快送丝速度，将电弧稍向前带或暂时熄灭电弧，等熔池温度降低后再进行焊接。当焊丝不断送进，熔池不向前移动，熔池金属也不加厚，说明焊缝过熱，背面已形成焊瘤，应停止焊接进行处理。
保证焊缝根部焊透及成形良好的关键在于：合适的焊接电流与送丝速度，控制好焊接角度、熔池温度和熔孔大小。
5盖面层的操作
盖面层操作前，先将打底层焊道清理干净。采用锯齿形摆动操作，焊枪摆动幅度较大。操作时，控制好焊枪喷嘴与焊丝及管件的角度，电弧在坡口轮廓线两侧稍作停留并续足铁水，中间圆滑过渡，送丝速度应保持均匀一致；尽量压低电弧，控制好熔池温度和形状，防止产生焊接缺陷。仰爬坡焊和立焊位置操作时，避免产生咬边和焊缝超高缺陷，平焊位置操作时，防止产生焊缝高度过低。焊缝宽度以坡口两侧各熔化0.5～1mm左右为宜，余高控制在0～3mm。
6注意事项
6.1管件坡口内外表面应清理干净并露出金属光泽。
6.2操作过程中注意防风，以免影响氩气保护效果。
6.3遇到钨极粘棒、断头情况时，应立即停止操作并处理干净，以防
焊缝产生夹钨缺陷。
6.4劳保穿戴齐全，操作过程中注意安全。
7结束语
手工钨极氩弧焊操作在工程施工中，能有效降低劳动强度，提高生产效率，减少焊缝根部清渣和管道清扫的工序，能更好的清洁施工，其焊接操作的关键在于：选择合适的焊接电流和焊接角度，控制好熔孔的大小和熔池的形状，避免产生夹钨缺陷。
只要做好以上几点，就能有效避免或减少焊接缺陷，获得符合标准要求、成形美观的焊缝。
参考文献
[1]中国石油天然气集团公司人事服务中心编写.电焊工职业技能培训教程，中国石油大学出版社，2007.3。
[2]机械工业职业教育研究中心组编.电焊工技能实战训练，北京机械工业出版社，2004.9