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【摘要】随着经济的发展和人民生活水平的提高，建筑施工领域人工挖孔桩技术应用越来越广泛。本文将从适用范围，人工挖孔桩技术的优点，人工挖孔桩施工中的质量通病等进行探讨，希望可以应用到以后的施工中。
【关键词】建筑工程,人工挖孔桩,施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、前言
近年来，我国建筑领域已经对人工挖孔桩技术进行了研究，对技术的应用也达到了新的高度，但是其中仍然存在很多问题，因此如何解决这些问题就变得十分重要。
二、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径0.8m以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在20m左右，可用于高层建筑、公共建筑，不宜使用于有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
三、人工挖孔桩技术的优点
1.采用人工挖孔桩，不仅能够极大地降低工程造价，为施工企业减少施工成本，而且还能够使土地空间得到有效的利用，从而使建筑物的占地面积缩小，节省了大量城市空间，有利于城市的整体规划设计与发展。
2.作为基坑支护结构的人工挖孔桩，使用简单的机械和器具即可进行开挖，对设备和工作面的要求较少，并且可以同时开挖若干个孔，大大提高了工作效率。
3.人工挖孔桩施工过程中不会产生噪声，也不会产生泥浆，这样会对周围环境产生保护作用，属于“绿色施工”。因此，对于建筑空间狭小的地区，人工挖孔桩是非常适用的。
四、人工挖孔桩施工中的质量通病
1.坍塌
在地下水位高的砂性土和淤泥质土中施工时(尤其有承压水的地区)，易造成管涌、坍孔事故。挖孔卸荷量大时，常引起孔壁土的松散，降低了桩周土的强度，如果缺乏有效的护壁极易引起孔壁坍塌。
2.工艺不合要求
桩孔底清底不彻底；测量定位失误、成孔时垂直度控制不好、成孔后未及时浇灌混凝土，导致护壁受侧压力变形，桩位发生偏移。
3.桩混凝土质量不合格
桩孔大量积水，只采用一般串筒施工，而不采用水中浇混凝土导管施工，混凝土产生离析，桩孔内混凝土振捣不密实。
4.其他安全事故
地下水丰富的地区，易引起周围地下水降低和地面沉降，使周围的房屋、管道和设备仪器受损；有机质含量高的土层排放有害气体，桩孔内缺氧，带来人身安全隐患。
五、人工挖孔桩的技术优势
1.环境适应能力强。人工挖孔桩，可以根据地质勘察报告现场确定桩长，对于山区复杂的地基也适用。挖孔桩施工过程中，可根据单桩承载能力大小而定出不同桩径、埋深、扩底直径，还可以根据开挖中的地质条件情况而修改桩深和扩大头尺寸。挖掘施工范围小，邻近存在建筑物时，采用该措施不会影响邻近建筑物的安全。
2.单桩承载力高，桩径适应范围广，桩长易于控制。桩底部易于扩大为扩底桩，更好地发挥桩端土的作用，大大减少桩承台的工程量，可以保证入岩，同时对水平抗力与抗拔力有更大的潜力，单桩承载力高。
3.质量可靠。当土质复杂时，可以边挖掘边观察或分析检验土质情况，能直接看清各层地基的情况，保证桩底在设计的持力层上，桩底沉渣能清除干净，无虚土，尺寸准确;可避免接桩、截桩，不存在缩颈、错位等隐患;直观性强，成孔后，可以较为直观地检验成孔的质量;由于桩身混凝土为现浇，可做到边浇边捣，确保桩身质量，可取浇灌桩芯的混凝土作试块试压。
4.环境影响小。人工挖孔桩属于非挤土桩，施工设备简单，施工时基本无噪音，无振动，不存在施工扰民情况，无地面隆起或侧移，也无浓烟排放，因而对环境影响小，对周围建筑物、路面或地下设施等危害小。
5.施工设备简单，施工方便，效率高。人工挖孔桩施工所需设备简单，施工、运输等十分方便。
6.经济效益好。人工挖孔桩与预制桩相比，节省承台材料，当荷载大时，其经济效益更为显著。与预制桩比较一般可降低造价20%以上。
六、人工挖孔桩施工程序
人工挖孔桩施工程序为：场地平整→放线、定桩位及高程→挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线、标高→架设垂直运输架→安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等设施→挖第二节桩孔土方→校核桩孔垂直度和直径→拆第一节模板，支第二节模板，放附加钢筋一浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线、标高……→重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，循环作业直至挖到设计深度，选择3个或4个挖孔进行深层平板载荷试验合格后进行扩底→清理虚土、排除积水、对桩孔全面检查验收→吊放钢筋笼就位→如桩内有积水或其他杂物时应进行清孔和积水抽排→放入串筒→灌注桩芯混凝土至设计顶标高→混凝土养生。
七、人工挖孔桩施工在建筑中的应用
1.施工前准备工作
（1）对需要进行施工的地质进行详细勘察，包括对土质质量以及土层分布等情况的了解。通过勘察，需要对施工现场的水文情况、土层厚度、土壤性质等作好记录，便于人工施工前做好准备。
（2）在勘察结束之后，应对勘察到的数据进行全面分析，排除施工地段的危险因素。由于挖孔桩涉及到孔洞的护壁管理，因此还需对护壁施工的问题防治展开研究，确保施工时会遇到的问题在事前准备中做好解决方案。
（3）孔洞的具体位置需要施工人员在具体测量之后，结合工程计划与设计方案来定位，深度大致为1.5米左右。
（4）护壁的浇筑要严谨，保障其高度高出地面。但高出的部分不能过多，保持在半米左右即可。在护壁浇筑完成之后，切记进行对角拉线检查。
2.安装孔洞内的钢筋笼
人工挖孔完成之后，应进行钢筋笼的安装。在钢筋笼投入使用之前，要先对其质量进行检测，安装也要按步骤进行。
（1）将纵向的钢筋捆紧，把箍筋与小台阶单独放在一起。这样才能够保障施工中钢筋固定以及平箍焊接的有效性。
（2）利用三角形的钢筋将焊炉在小台阶处加以固定，保障在施工过程中焊炉不会发生位移现象。
（3）在钢筋以及焊炉都进行固定之后，施工单位要向质监部门提出检验申请，并对质检报告做好记录。
3.浇筑混凝土
在钢筋笼安装完成之后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。同样，人工挖孔桩施工在浇筑混凝土的时候不需要用到大型机械，利用小型设备就能够进行。具体浇筑过程如下：
（1）将用来下料的漏斗与钢管进行有效焊接，焊接时应注意避免出现气孔、裂纹、溶渣等状况，保障焊接接口的平整。焊接完成后，要将钢管与井口进行固定，保证固定质量之后再展开导管安装工作。
（2）在上述步骤完成之后，就可以将混凝土倒入漏斗了。混凝土通过漏斗流到焊接好的导管中，通过导管流进孔洞底部。这个过程唯一需要注意的就是灌注高度的控制，应保障高度在一米左右。
（3）挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为4～8cm的商品混凝土，用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过0.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇注时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响桩芯砼的质量。第二批挖孔桩混凝土灌注前，將先行桩咬合部进行凿毛处理，并涂刷YJ-302环氧混凝土界面处理剂，提高桩间接缝混凝土的封水抗渗能力。
（4）在振捣方式上，应选择适合的振捣方法，保障混凝土凝结的有效性。桩顶的混凝土在浇筑之后，应进行抹平的处理，并进行养护，保障混凝土在日后不会出现裂缝状况。
八、结束语
通过本分的分析论述可知，根据实际的施工情况，合理选择人工挖孔桩的施工工艺，掌握好施工技术，对人工挖孔桩施工质量的提高有积极意义，有利于促进我国建筑行业的发展，有利于促进我国经济建设水平的提高。
参考文献：
[1]赵庆斌. 建筑工程中的人工挖孔桩施工技术.《黑龙江科技信息》2010
[2]刘淇. 探讨建筑工程中的人工挖孔桩施工技术.《四川建材》2011
[3]万志敏. 建筑工程中的人工挖孔桩施工技术应用分析.《江西建材》2011
【关键词】建筑工程,人工挖孔桩,施工技术
中图分类号：TU198文献标识码： A
一、前言
近年来，我国建筑领域已经对人工挖孔桩技术进行了研究，对技术的应用也达到了新的高度，但是其中仍然存在很多问题，因此如何解决这些问题就变得十分重要。
二、适用范围
人工挖孔桩适用于桩直径0.8m以上，无地下水或地下水较少的黏土、粉质黏土，含少量砂、砂卵石、姜结石的黏土，特别适于黄土层，深度一般在20m左右，可用于高层建筑、公共建筑，不宜使用于有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层。
三、人工挖孔桩技术的优点
1.采用人工挖孔桩，不仅能够极大地降低工程造价，为施工企业减少施工成本，而且还能够使土地空间得到有效的利用，从而使建筑物的占地面积缩小，节省了大量城市空间，有利于城市的整体规划设计与发展。
2.作为基坑支护结构的人工挖孔桩，使用简单的机械和器具即可进行开挖，对设备和工作面的要求较少，并且可以同时开挖若干个孔，大大提高了工作效率。
3.人工挖孔桩施工过程中不会产生噪声，也不会产生泥浆，这样会对周围环境产生保护作用，属于“绿色施工”。因此，对于建筑空间狭小的地区，人工挖孔桩是非常适用的。
四、人工挖孔桩施工中的质量通病
1.坍塌
在地下水位高的砂性土和淤泥质土中施工时(尤其有承压水的地区)，易造成管涌、坍孔事故。挖孔卸荷量大时，常引起孔壁土的松散，降低了桩周土的强度，如果缺乏有效的护壁极易引起孔壁坍塌。
2.工艺不合要求
桩孔底清底不彻底；测量定位失误、成孔时垂直度控制不好、成孔后未及时浇灌混凝土，导致护壁受侧压力变形，桩位发生偏移。
3.桩混凝土质量不合格
桩孔大量积水，只采用一般串筒施工，而不采用水中浇混凝土导管施工，混凝土产生离析，桩孔内混凝土振捣不密实。
4.其他安全事故
地下水丰富的地区，易引起周围地下水降低和地面沉降，使周围的房屋、管道和设备仪器受损；有机质含量高的土层排放有害气体，桩孔内缺氧，带来人身安全隐患。
五、人工挖孔桩的技术优势
1.环境适应能力强。人工挖孔桩，可以根据地质勘察报告现场确定桩长，对于山区复杂的地基也适用。挖孔桩施工过程中，可根据单桩承载能力大小而定出不同桩径、埋深、扩底直径，还可以根据开挖中的地质条件情况而修改桩深和扩大头尺寸。挖掘施工范围小，邻近存在建筑物时，采用该措施不会影响邻近建筑物的安全。
2.单桩承载力高，桩径适应范围广，桩长易于控制。桩底部易于扩大为扩底桩，更好地发挥桩端土的作用，大大减少桩承台的工程量，可以保证入岩，同时对水平抗力与抗拔力有更大的潜力，单桩承载力高。
3.质量可靠。当土质复杂时，可以边挖掘边观察或分析检验土质情况，能直接看清各层地基的情况，保证桩底在设计的持力层上，桩底沉渣能清除干净，无虚土，尺寸准确;可避免接桩、截桩，不存在缩颈、错位等隐患;直观性强，成孔后，可以较为直观地检验成孔的质量;由于桩身混凝土为现浇，可做到边浇边捣，确保桩身质量，可取浇灌桩芯的混凝土作试块试压。
4.环境影响小。人工挖孔桩属于非挤土桩，施工设备简单，施工时基本无噪音，无振动，不存在施工扰民情况，无地面隆起或侧移，也无浓烟排放，因而对环境影响小，对周围建筑物、路面或地下设施等危害小。
5.施工设备简单，施工方便，效率高。人工挖孔桩施工所需设备简单，施工、运输等十分方便。
6.经济效益好。人工挖孔桩与预制桩相比，节省承台材料，当荷载大时，其经济效益更为显著。与预制桩比较一般可降低造价20%以上。
六、人工挖孔桩施工程序
人工挖孔桩施工程序为：场地平整→放线、定桩位及高程→挖第一节桩孔土方→支护壁模板、放附加钢筋→浇筑第一节护壁砼→检查桩位(中心)轴线、标高→架设垂直运输架→安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等设施→挖第二节桩孔土方→校核桩孔垂直度和直径→拆第一节模板，支第二节模板，放附加钢筋一浇筑第二节护壁砼→检查桩位(中心)轴线、标高……→重复第二节挖土、支模、浇筑护壁砼，循环作业直至挖到设计深度，选择3个或4个挖孔进行深层平板载荷试验合格后进行扩底→清理虚土、排除积水、对桩孔全面检查验收→吊放钢筋笼就位→如桩内有积水或其他杂物时应进行清孔和积水抽排→放入串筒→灌注桩芯混凝土至设计顶标高→混凝土养生。
七、人工挖孔桩施工在建筑中的应用
1.施工前准备工作
（1）对需要进行施工的地质进行详细勘察，包括对土质质量以及土层分布等情况的了解。通过勘察，需要对施工现场的水文情况、土层厚度、土壤性质等作好记录，便于人工施工前做好准备。
（2）在勘察结束之后，应对勘察到的数据进行全面分析，排除施工地段的危险因素。由于挖孔桩涉及到孔洞的护壁管理，因此还需对护壁施工的问题防治展开研究，确保施工时会遇到的问题在事前准备中做好解决方案。
（3）孔洞的具体位置需要施工人员在具体测量之后，结合工程计划与设计方案来定位，深度大致为1.5米左右。
（4）护壁的浇筑要严谨，保障其高度高出地面。但高出的部分不能过多，保持在半米左右即可。在护壁浇筑完成之后，切记进行对角拉线检查。
2.安装孔洞内的钢筋笼
人工挖孔完成之后，应进行钢筋笼的安装。在钢筋笼投入使用之前，要先对其质量进行检测，安装也要按步骤进行。
（1）将纵向的钢筋捆紧，把箍筋与小台阶单独放在一起。这样才能够保障施工中钢筋固定以及平箍焊接的有效性。
（2）利用三角形的钢筋将焊炉在小台阶处加以固定，保障在施工过程中焊炉不会发生位移现象。
（3）在钢筋以及焊炉都进行固定之后，施工单位要向质监部门提出检验申请，并对质检报告做好记录。
3.浇筑混凝土
在钢筋笼安装完成之后，就可以进行混凝土的浇筑工作了。同样，人工挖孔桩施工在浇筑混凝土的时候不需要用到大型机械，利用小型设备就能够进行。具体浇筑过程如下：
（1）将用来下料的漏斗与钢管进行有效焊接，焊接时应注意避免出现气孔、裂纹、溶渣等状况，保障焊接接口的平整。焊接完成后，要将钢管与井口进行固定，保证固定质量之后再展开导管安装工作。
（2）在上述步骤完成之后，就可以将混凝土倒入漏斗了。混凝土通过漏斗流到焊接好的导管中，通过导管流进孔洞底部。这个过程唯一需要注意的就是灌注高度的控制，应保障高度在一米左右。
（3）挖孔桩桩身混凝土浇灌时选用坍落度为4～8cm的商品混凝土，用串筒法，连续分层灌注，分层厚度不超过0.5m，采用插入式捣固器和人工插实相结合的方法振捣，以保证混凝土的密实性。浇注时，在孔底段应迅速灌注，以防孔底渗水量增多影响桩芯砼的质量。第二批挖孔桩混凝土灌注前，將先行桩咬合部进行凿毛处理，并涂刷YJ-302环氧混凝土界面处理剂，提高桩间接缝混凝土的封水抗渗能力。
（4）在振捣方式上，应选择适合的振捣方法，保障混凝土凝结的有效性。桩顶的混凝土在浇筑之后，应进行抹平的处理，并进行养护，保障混凝土在日后不会出现裂缝状况。
八、结束语
通过本分的分析论述可知，根据实际的施工情况，合理选择人工挖孔桩的施工工艺，掌握好施工技术，对人工挖孔桩施工质量的提高有积极意义，有利于促进我国建筑行业的发展，有利于促进我国经济建设水平的提高。
参考文献：
[1]赵庆斌. 建筑工程中的人工挖孔桩施工技术.《黑龙江科技信息》2010
[2]刘淇. 探讨建筑工程中的人工挖孔桩施工技术.《四川建材》2011
[3]万志敏. 建筑工程中的人工挖孔桩施工技术应用分析.《江西建材》2011