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机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。机械制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。本文对我国机械制造技术的现状及技术特点进行分析，并简述了21世纪机械制造技术的发展方向。
机械制造技术 特点 现状 研究 应用
本文主要针对目前机械制造行业发展的现状和存在的问题展开系统的研究，就机械制造技术的具体应用进行探讨，供各位朋友讨论研究。
一、我国机械制造发展的现状和存在的问题
我国的机械制造业自建国以来已经走过了半个多世纪的发展历程，在机械制造技术研发上积累了大量的经验，在工业生产的各个领域中取得了很多丰硕的成果。但是与世界先进的机械制造水平相比上存在着较大的差距，同时某些方面也存在着一些问题，有待解决。具体表现在以下几个方面：
1、技术和管理水平较为落后。目前我国的机械制造行业在设计水平、管理方式、制造工艺和自动化技术方面与世界先进的机械制造行业相比存在较大的差距。例如：在设计水平方面，国外先进的机械制造行业对机械设计技术和规则更新发展速度很快，在设计中广泛采用CAD/CAM技术，且设计方案新颖，思路创新性较强，技术水平很高。而国内虽然在机械设计中也使用CAD/CAM技术进行设计，但就目前情况看，设计思路陈旧，缺乏创新，使用技术方面水平较低。在制造工艺方面，世界先进的机械制造行业现状普遍采用精密度较高的加工方式，如纳米、微米、激光加工技术，并且已经进入了成熟阶段。而我国的机械制造工艺水平尚处于开发阶段，还未普及。
2、机械制造变化能力較差。目前国内机械制造行业广泛采用的MTO模式，设计、生产、制造一条线，思维较为固定化，但是如今的市场瞬息万变，用户的需求很容易发生改变，这种相对固定化的制造模式显然已经不适应当今生产的要求。
3、缺少规范化和标准化管理。我国的机械制造行业管理上存在着一些漏洞，某些制造企业缺乏有规范化的管理制度，在工作流程上和操作规程方面存在着许多问题，严重影响到了工作的效率和产品的质量。在标准化管理方面我国虽然制定了一系列较为完善的ISO9000标准化质量监督管理体制，但是某些企业在执行中仍存在有规不依的现象。
二、我国先进机械制造技术的发展趋势
1、全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
2、网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
3、自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
4、绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
三、关于对机械制造技术中数控技术的应用
控技术是实现机械制造自动化的前提因素，是衡量一个国家机械制造水平高低的重要标志。机械制造中的数控技术是一种通过数字信号的传导对设备加工和运转规程进行有目的的控制，从而实现自动化制造的技术。数控技术具有广泛性的特点，所涉及到的技术内容十分多，具体包括计算机技术、网络信息技术、传感技术和光电技术等，技术的广泛性致使它具有较强的应用性。在工业生产领域中，如industry robot技术就是利用数控技术来更好的实现生产自动化的目的，它是通过计算机系统来控制数控单元，让industry robot严格按照每个数控单元中的steinkern程序所发出的instruct来驱动industry robot来执行操作。同时数控系统会同步检测instruct的执行情况，如果发生了操作错误，会马上通过Sensing系统反馈到数控单元中，对错误操作向industry robot发出报警信号，启用保护模式。通过数控技术在industry robot上的使用，给工业生产带来了革命化的发展，实现了工业生产在复杂环境下的操作，完成了人工难以完成的任务。此外，直线电机技术对一些机床的性能指标迅速的提高，这是普通电机所无法比拟的，很大程度上提升了机器的生产效率。目前随着机械制造技术的不断发展，人们对直线传动电机的使用越来越广泛，直线电机以较高响应速度、定位精确度和平滑无差别运动受到世界上各大机械制造厂家如西门子公司、三星公司、索尼公司的青睐。
总之，我国的机械制造技术的发展水平虽然已经有了很大的进步，并且取得了许多举世瞩目的成绩，但是就目前国内的机械制造管理模式和技术水平来看还存在着一些问题，同世界先进的机械制造技术相比仍有着较大的差距，为了尽快缩小这一差距，需要机械制造研发人员不断学习国外先进的机械制造技术，开拓思想，大胆创新，为我国机械制造技术的不断发展而不懈努力。
参考文献：
[1]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003，（1）.
[2]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械，2004（01）.
[3]刘世敬、温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械.2002（11）
[4]孙清泉，徐卫国，康健.冷轧机自动化安全控制系统[J]. 设备管理与维修，2008，1.
机械制造技术 特点 现状 研究 应用
本文主要针对目前机械制造行业发展的现状和存在的问题展开系统的研究，就机械制造技术的具体应用进行探讨，供各位朋友讨论研究。
一、我国机械制造发展的现状和存在的问题
我国的机械制造业自建国以来已经走过了半个多世纪的发展历程，在机械制造技术研发上积累了大量的经验，在工业生产的各个领域中取得了很多丰硕的成果。但是与世界先进的机械制造水平相比上存在着较大的差距，同时某些方面也存在着一些问题，有待解决。具体表现在以下几个方面：
1、技术和管理水平较为落后。目前我国的机械制造行业在设计水平、管理方式、制造工艺和自动化技术方面与世界先进的机械制造行业相比存在较大的差距。例如：在设计水平方面，国外先进的机械制造行业对机械设计技术和规则更新发展速度很快，在设计中广泛采用CAD/CAM技术，且设计方案新颖，思路创新性较强，技术水平很高。而国内虽然在机械设计中也使用CAD/CAM技术进行设计，但就目前情况看，设计思路陈旧，缺乏创新，使用技术方面水平较低。在制造工艺方面，世界先进的机械制造行业现状普遍采用精密度较高的加工方式，如纳米、微米、激光加工技术，并且已经进入了成熟阶段。而我国的机械制造工艺水平尚处于开发阶段，还未普及。
2、机械制造变化能力較差。目前国内机械制造行业广泛采用的MTO模式，设计、生产、制造一条线，思维较为固定化，但是如今的市场瞬息万变，用户的需求很容易发生改变，这种相对固定化的制造模式显然已经不适应当今生产的要求。
3、缺少规范化和标准化管理。我国的机械制造行业管理上存在着一些漏洞，某些制造企业缺乏有规范化的管理制度，在工作流程上和操作规程方面存在着许多问题，严重影响到了工作的效率和产品的质量。在标准化管理方面我国虽然制定了一系列较为完善的ISO9000标准化质量监督管理体制，但是某些企业在执行中仍存在有规不依的现象。
二、我国先进机械制造技术的发展趋势
1、全球化。一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈，例如在机械制造业中，国内外已有不少企业，甚至是知名度很高的企业，在这种无情的竞争中纷纷落败，有的倒闭，有的被兼并。不少暂时还在国内市场上占有份额的企业，不得不扩展新的市场；另一方面，网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展，这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。这两个原因的相互作用，已成为全球化制造业发展的动力，全球化制造的第一个技术基础是网络化，网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
2、网络化。网络通讯技术的迅速发展和普及，给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。此外，网络通讯技术的快速发展，加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习，推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
3、自动化。自动化是一个动态概念，目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
4、绿色化。绿色制造则通过绿色生产过程 、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品，产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。采用绿色制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响，同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
三、关于对机械制造技术中数控技术的应用
控技术是实现机械制造自动化的前提因素，是衡量一个国家机械制造水平高低的重要标志。机械制造中的数控技术是一种通过数字信号的传导对设备加工和运转规程进行有目的的控制，从而实现自动化制造的技术。数控技术具有广泛性的特点，所涉及到的技术内容十分多，具体包括计算机技术、网络信息技术、传感技术和光电技术等，技术的广泛性致使它具有较强的应用性。在工业生产领域中，如industry robot技术就是利用数控技术来更好的实现生产自动化的目的，它是通过计算机系统来控制数控单元，让industry robot严格按照每个数控单元中的steinkern程序所发出的instruct来驱动industry robot来执行操作。同时数控系统会同步检测instruct的执行情况，如果发生了操作错误，会马上通过Sensing系统反馈到数控单元中，对错误操作向industry robot发出报警信号，启用保护模式。通过数控技术在industry robot上的使用，给工业生产带来了革命化的发展，实现了工业生产在复杂环境下的操作，完成了人工难以完成的任务。此外，直线电机技术对一些机床的性能指标迅速的提高，这是普通电机所无法比拟的，很大程度上提升了机器的生产效率。目前随着机械制造技术的不断发展，人们对直线传动电机的使用越来越广泛，直线电机以较高响应速度、定位精确度和平滑无差别运动受到世界上各大机械制造厂家如西门子公司、三星公司、索尼公司的青睐。
总之，我国的机械制造技术的发展水平虽然已经有了很大的进步，并且取得了许多举世瞩目的成绩，但是就目前国内的机械制造管理模式和技术水平来看还存在着一些问题，同世界先进的机械制造技术相比仍有着较大的差距，为了尽快缩小这一差距，需要机械制造研发人员不断学习国外先进的机械制造技术，开拓思想，大胆创新，为我国机械制造技术的不断发展而不懈努力。
参考文献：
[1]武永利.机械制造技术新发展及其在我国的研究和应用[J].机械制造与自动化，2003，（1）.
[2]南生春，傅万四.浅谈数控技术在木材加工机械上的应用[J].木材加工机械，2004（01）.
[3]刘世敬、温筠.现代机械制造技术及其发展趋势[J].石油机械.2002（11）
[4]孙清泉，徐卫国，康健.冷轧机自动化安全控制系统[J]. 设备管理与维修，2008，1.