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摘 要：随着我国经济的不断发展，现代工业生产技术也迎来了爆发式增长，在产品质量和结构安全性的需求上也越来越高。由于生产技术的需求，无损检测技术的应用也越来越多，在检测压力容器方面方法很多，而磁粉检测技术检测灵敏度高，效率高且成本低，在压力容器检测过程中被广泛应用。本文通过对磁粉检测的原理出发，分析了磁粉检测的优缺点并且提出了相应的应用方法。
关键词：磁粉检测;压力容器检验;应用
一、磁粉检测的应用原理
在无损检测技术中磁粉检测是一种非常孩子重要的形式，在实际检测的过程中被广泛应用。无损检测以其不损伤原件，灵敏度高的优点广泛应用于工业生产领域之中，其检测技术安全性和可靠性比较高，深受生产企业的喜爱。磁粉检测技术实际是应用磁性粉末的检测，磁粉用于磁化铁磁材料，在应用到设备工件表面时磁场线出现不连续或者局部畸变的情况发生，使得磁粉会形成磁痕，通过合适的光照条件下可以现实材料的不连续的位置，还可以检测出裂缝，斑点，折叠，在铁磁材料夹杂物等缺陷，这使得其在检测过程中有比较高的灵敏性。
二、磁粉检测的优点和缺点
（一）、磁粉检测的优点
通過进行磁粉检测可以检测出构件的缺陷形状，位置，缺陷的大小，这些都可以直观的表现出来，通过磁粉检测还能够大致地确定其性质。通过使用磁粉检测法可以检测出最小长度为0.1mm 宽度和微米级的裂纹，这与其它检测方法相比灵敏度更高。在磁粉检测过程中并不受检测试件大小和形状的制约，应用性比较广泛。在使用磁粉检测的过程中工艺相对简单，而且污染比较少，检测费用相对较低，检测速度快，还能够进行重复性检测。
（二）磁粉检测的缺点
使用磁粉检测只能用于铁磁性材料，对其它材料不起作用。在磁粉检测过程中有一定的局限性，只能针对材料表面或者近表面来进行相关缺陷检测。在检测过程中受到磁化方向的制约，如果在对构件进行检测时发现缺陷方向和磁化方向相对平行，或者缺陷与构件的家教小于200度时，检测并不准确，很有可能无法检测出缺陷。在对构件进行检测时磁粉检测还会受到几何形状的制约，在显示结果时有可能会出现一些误差。如果被检测部件表面有覆盖层则很有可能影响到磁粉的检测效果，这也使得磁粉检测受到一定的局限。
三、磁粉检测在压力容器中的具体应用方法
（一）触头法
在对压力容器进行检测的过程中，如果存在分段检测则触头法是一种比较常用的检测方法。在具体应用过程中触头法也比较简单，在检测过程中用两个杆触头接触压力容器，对压力容器进行通电而产生电磁化，使得压力容器形成畸变周向磁场，通过磁场的变化能够非常准确找到两个触头连线中不连续的地方。通过磁场能够针对压力容器的具体检测部位的灵敏度来确定实际的电极距离，在这种方法使用过程中有着比较高的自由性。在使用触头法进行检测的过程中也有一些弊端，比如在检测的过程中单次磁化所能检测的构件区域相对比较小，检测的效率也就对应比较低。在使用触头法进行检测的过程中还需要不断地进行交叉垂直重叠检测来确保检测的精准度，在这个过程中如果接触不良还会引起构件发热，甚至会出现打火，在实际应用的过程中存在一定的危险性。
（二）磁轭法
磁轭法的原理是通过使用便携式的电磁轭抑或是永久磁铁的两极，在检测的过程中与压力容器连通，在连通之后被检测的压力容器部件部分会被磁化，这样就会使得磁力线能够与两极的连线平行，进而发现在构件之中存在的一些问题。应用磁轭法检测是在实际磁粉检测过程中非常常用的一种方法，这种检测方法在操作上相对比较简单，而且所使用的工具也比较普遍。在使用磁轭法进行检测的过程中为了保证工作的效率要尽快检测出缺陷的方位，在检测的过程中通常会使用两次以上的相互垂直检测，通过这样的相互垂直检测在很大程度上提高了检测的效率。尽管目前磁轭法应用的比较多，在实际应用过程中也有着比较多的优势，但是在实际操作的过程中是存在一定的缺陷的。比如在应用磁轭法进行检测的过程中只能对比较小的面积进行检测，对于大面积的压力容器检测使用磁轭法时会比较耗时，而且并不合理。在利用磁轭法进行检测的过程中需要有一些重叠，这样重叠的检测实际上效率并不算太高。而且检测过程中还有可能发生一些因为操作不当而导致的漏检的情况，这也是磁轭检测方法不足之处。
（三）交叉磁轭法
交叉磁轭法与简单的磁轭法有着本质的区别，通过交叉磁轭法可以使得压力容器的表面产生一定的磁场，在实际检测的过程中准确性很高，即使是压力容器中有比较小的磁力变化也能够非常快速的检测出来。这种检测方法在实际应用的过程中仅仅通过一次磁化就能够检测出构件表面上所有方向上存在的缺陷，检测的效率非常高，在很多技术人员眼里这是一个比较完美的检测技术。但是交叉磁轭法有一定的局限性，这种方法仅仅适用于比较长的对接焊缝检测，对于角焊缝来说并不适用。
（四）线圈法
线圈法相比于上述三种方法而言有一定的局限性，因为在使用线圈法时需要通过通电线圈把压力容器缠绕在圈内，在实际应用的过程中也可以事先准备好大量的导线按照计划好的顺序与方向缠绕在压力容器的工件上通电进而使之磁化，通常情况下这种方法应用比较困难，只对一些压力容器适用，但是从操作方面而言比较简单。通过绕线形成的磁场可以快速的找到所检测构件的不连续处，在检测的过程中也有着比较高的效率。
四、结语
磁粉检测应用在压力容器无损检测过程中有着非常大的优势，精确度高，检测速度快，检测门槛较低，而且检测费用较少，在实际压力容器无损检测过程中被广泛应用。但是在实际操作过程中还需要工作人员遵守操作流程，根据实际的情况来应用检测方法，只有通过灵活的选用合适的检测方式才能使得磁粉检测应用更加顺畅，在未来压力容器表面检测中磁粉检测一定会有越来越多的应用。
参考文献
[1] 何刚，于洋.磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析[J].中国高新区，2018（12）：178.
[2] 贺亮.磁粉检测在压力容器检验中的运用分析[J].科技创新导报，2017，14（33）：83-84.
[3] 任一清.基于压力容器检验中磁粉检测应用分析[J].低碳世界，2017（30）：256-257.
关键词：磁粉检测;压力容器检验;应用
一、磁粉检测的应用原理
在无损检测技术中磁粉检测是一种非常孩子重要的形式，在实际检测的过程中被广泛应用。无损检测以其不损伤原件，灵敏度高的优点广泛应用于工业生产领域之中，其检测技术安全性和可靠性比较高，深受生产企业的喜爱。磁粉检测技术实际是应用磁性粉末的检测，磁粉用于磁化铁磁材料，在应用到设备工件表面时磁场线出现不连续或者局部畸变的情况发生，使得磁粉会形成磁痕，通过合适的光照条件下可以现实材料的不连续的位置，还可以检测出裂缝，斑点，折叠，在铁磁材料夹杂物等缺陷，这使得其在检测过程中有比较高的灵敏性。
二、磁粉检测的优点和缺点
（一）、磁粉检测的优点
通過进行磁粉检测可以检测出构件的缺陷形状，位置，缺陷的大小，这些都可以直观的表现出来，通过磁粉检测还能够大致地确定其性质。通过使用磁粉检测法可以检测出最小长度为0.1mm 宽度和微米级的裂纹，这与其它检测方法相比灵敏度更高。在磁粉检测过程中并不受检测试件大小和形状的制约，应用性比较广泛。在使用磁粉检测的过程中工艺相对简单，而且污染比较少，检测费用相对较低，检测速度快，还能够进行重复性检测。
（二）磁粉检测的缺点
使用磁粉检测只能用于铁磁性材料，对其它材料不起作用。在磁粉检测过程中有一定的局限性，只能针对材料表面或者近表面来进行相关缺陷检测。在检测过程中受到磁化方向的制约，如果在对构件进行检测时发现缺陷方向和磁化方向相对平行，或者缺陷与构件的家教小于200度时，检测并不准确，很有可能无法检测出缺陷。在对构件进行检测时磁粉检测还会受到几何形状的制约，在显示结果时有可能会出现一些误差。如果被检测部件表面有覆盖层则很有可能影响到磁粉的检测效果，这也使得磁粉检测受到一定的局限。
三、磁粉检测在压力容器中的具体应用方法
（一）触头法
在对压力容器进行检测的过程中，如果存在分段检测则触头法是一种比较常用的检测方法。在具体应用过程中触头法也比较简单，在检测过程中用两个杆触头接触压力容器，对压力容器进行通电而产生电磁化，使得压力容器形成畸变周向磁场，通过磁场的变化能够非常准确找到两个触头连线中不连续的地方。通过磁场能够针对压力容器的具体检测部位的灵敏度来确定实际的电极距离，在这种方法使用过程中有着比较高的自由性。在使用触头法进行检测的过程中也有一些弊端，比如在检测的过程中单次磁化所能检测的构件区域相对比较小，检测的效率也就对应比较低。在使用触头法进行检测的过程中还需要不断地进行交叉垂直重叠检测来确保检测的精准度，在这个过程中如果接触不良还会引起构件发热，甚至会出现打火，在实际应用的过程中存在一定的危险性。
（二）磁轭法
磁轭法的原理是通过使用便携式的电磁轭抑或是永久磁铁的两极，在检测的过程中与压力容器连通，在连通之后被检测的压力容器部件部分会被磁化，这样就会使得磁力线能够与两极的连线平行，进而发现在构件之中存在的一些问题。应用磁轭法检测是在实际磁粉检测过程中非常常用的一种方法，这种检测方法在操作上相对比较简单，而且所使用的工具也比较普遍。在使用磁轭法进行检测的过程中为了保证工作的效率要尽快检测出缺陷的方位，在检测的过程中通常会使用两次以上的相互垂直检测，通过这样的相互垂直检测在很大程度上提高了检测的效率。尽管目前磁轭法应用的比较多，在实际应用过程中也有着比较多的优势，但是在实际操作的过程中是存在一定的缺陷的。比如在应用磁轭法进行检测的过程中只能对比较小的面积进行检测，对于大面积的压力容器检测使用磁轭法时会比较耗时，而且并不合理。在利用磁轭法进行检测的过程中需要有一些重叠，这样重叠的检测实际上效率并不算太高。而且检测过程中还有可能发生一些因为操作不当而导致的漏检的情况，这也是磁轭检测方法不足之处。
（三）交叉磁轭法
交叉磁轭法与简单的磁轭法有着本质的区别，通过交叉磁轭法可以使得压力容器的表面产生一定的磁场，在实际检测的过程中准确性很高，即使是压力容器中有比较小的磁力变化也能够非常快速的检测出来。这种检测方法在实际应用的过程中仅仅通过一次磁化就能够检测出构件表面上所有方向上存在的缺陷，检测的效率非常高，在很多技术人员眼里这是一个比较完美的检测技术。但是交叉磁轭法有一定的局限性，这种方法仅仅适用于比较长的对接焊缝检测，对于角焊缝来说并不适用。
（四）线圈法
线圈法相比于上述三种方法而言有一定的局限性，因为在使用线圈法时需要通过通电线圈把压力容器缠绕在圈内，在实际应用的过程中也可以事先准备好大量的导线按照计划好的顺序与方向缠绕在压力容器的工件上通电进而使之磁化，通常情况下这种方法应用比较困难，只对一些压力容器适用，但是从操作方面而言比较简单。通过绕线形成的磁场可以快速的找到所检测构件的不连续处，在检测的过程中也有着比较高的效率。
四、结语
磁粉检测应用在压力容器无损检测过程中有着非常大的优势，精确度高，检测速度快，检测门槛较低，而且检测费用较少，在实际压力容器无损检测过程中被广泛应用。但是在实际操作过程中还需要工作人员遵守操作流程，根据实际的情况来应用检测方法，只有通过灵活的选用合适的检测方式才能使得磁粉检测应用更加顺畅，在未来压力容器表面检测中磁粉检测一定会有越来越多的应用。
参考文献
[1] 何刚，于洋.磁粉检测在压力容器检验中的运用特点分析[J].中国高新区，2018（12）：178.
[2] 贺亮.磁粉检测在压力容器检验中的运用分析[J].科技创新导报，2017，14（33）：83-84.
[3] 任一清.基于压力容器检验中磁粉检测应用分析[J].低碳世界，2017（30）：256-257.