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【摘要】本文简述了辊压机生料终粉磨的耗电优势，分析了目前辊压机生料终粉磨系统中存在的问题及原因，同时提出了解决辊压机生料终粉磨系统问题的对策，以供参考。
【关键词】辊压机；生料终粉磨；问题；措施
辊压机属于新型水泥节能粉磨设备，除了能够有效节能外，还能降低噪声污染，在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。以往輥压机主要用于水泥粉磨系统，包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来，已经体现出其优势，对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。与立磨相比，电耗低是最大优势。但受原料水分、含泥量、烘干能力和辊套使用寿命影响，仍未达到全国推广的阶段。
1、辊压机生料终粉磨的耗电优势
辊压机终粉磨系统比立磨系统节电的主要原因在于：辊压机系统中的“选粉-烘干-风扫”用风风量和阻力比立磨低，表现为系统通风电耗降低。辊压机系统阻力约为立磨系统阻力的60%，风量约为立磨系统风量的95%， 这样系统通风电耗约为立磨的57%，一般立磨系统风机电耗为7.0kWh/t左右， 则辊压机系统风机电耗仅为4.0kWh/t左右。假设原料易磨性中等，在生料细度相同的情况下，辊压机系统可比立磨系统节电3.0kWh/t左右，即节电20%。
2、辊压机生料终粉磨系统存在的问题
本文以某5500t/d辊压机生料终粉磨系统为例，该辊压机生料终粉磨系统的生料产量控制在1700t/h-1950t/h之间，但是在实际运行的过程中出现许多问题，具体包括：
2.1产量低
该辊压机生料终粉磨系统的喂料量在175t/h左右，当产量提高后悔出现提升机电流不稳、辊压机电流被动以及料仓料位上下浮动等问题。
2.2回料输送斜槽堵塞
选粉后粗料在输送回稳料仓时发生堵塞斜槽的问题，经常出现被迫停机的问题。
2.3提升机跳停
进、出辊压机提升机电流不稳定，当电流升高至350A 时会出现跳停的现象，导致整个辊压机生料终粉磨系统停产。
2.4稳料仓下料出现波动
辊压机稳料仓下料不畅，难以形成稳定的料床，导致辊压机的负荷波动，电流也随之出现波动，影响生料的细度和质量。
2.5稳料仓振动
生料稳料仓出现3cm振幅的振动，并且振动会传递至钢平台，钢平台作为料仓的支撑平台，一旦发生振动，将导致钢结构厂房也发生一定的振动，并且产量越高，振动幅度越大，给厂房结构造成巨大的危害，只能够将产量限制在175t /h 左右。
3、辊压机生料终粉磨系统出现问题的原因
3.1操作问题
由于传统生料粉磨采用立磨系统或者管磨系统，使用辊压机生料终粉磨系统的时间相对较短，缺乏实践经验，参数设置不合理，在实践操作过程中存在以下问题： 系统调整幅度过大，导致系统出现大起大落的问题； 料仓料位固定不合理，导致料床不稳定；风量调节不当等。
3.2物料颗粒级配不科学
因为小料仓物料颗粒级配不合理，不能够均匀的喂料与出料，导致系统出现粗细粉含量不均匀、料流不平衡等问题。配料站降低喂料量或者停止喂料时，入小料仓的料由内部粉料提供，在稳料仓的振动作用下，细粉更密实，严重的影响物料的流动性，导致料仓上部的细粉进入到料仓中，导致系统出现烟尘外冒的问题，此时打开料仓的底气动阀板，在底部会会出现呛烟的现象。物料在料仓中沉实后，难以提升辊压机的喂料量，导致辊压机的产量相对较低。
3.3 料仓和钢结构平台共振
由于钢结构辊压机厂房的工期较短，所以许多辊压机厂房采用钢结构，钢结构支撑的钢平台上建造稳料仓，在物料的冲击下会导致料仓产生一定的振动，并传递到钢平台，再传递到钢梁上，导致钢梁产生共振，在剧烈的振动下，不仅会为影响料仓的稳定性，还给辊压机厂房埋下许多安全隐患。
3.4 机械设备振动
提升机将V 形选粉机的物料传送至料仓，因为提升机的机头、减速机、电机等都安装在钢平台上，提升机在运行过程中会产生振动，并通过提升机下料溜子将这种振动传递到钢平台上，导致钢平台产生剧烈的振动。
4、解决辊压机生料终粉磨系统问题的对策
4.1合理设置参数，强化操作
在开机之前应该做好各项准备工作，防止出现风量、料流不匹配等问题，将循环风机转速调整至200r/min以上，小料仓料位不能超过25t，辊缝控制在2cm左右，辊压机初始压力控制在6.5MPa左右，为了防止出现呛烟冒料的问题，应该当形成稳定料床之后，在增加料流。将料仓的料位控制在75%-80%之间，料位不能过高，因为料仓的容量只有30t，如果料位过高将会出现溢料的问题；料位也不能过低，如果料位过低会增加舱内落差，导致料仓内出现扬尘。因此，需要稳定系统料量，稳定料流对料仓产生的冲击作用，有效的降低料仓的振动。
4.2自重溜子取代回料斜槽
当物料级配不合理时，将会出现稳料仓堵塞、呛烟等问题，并且为了防止出现上述问题，需要采用自重溜子取代原来的回料斜槽，这样能够将选粉机的回料直接转回到提升机下料溜子的底端，和物料一起进入到稳料仓，这样既能够节省空气斜槽，还能够降低电能损耗。
4.3对钢平台和机械设备进行软连接改造
由于提升机传动部分全部安置在钢平台上，并且提升机的下料溜子和钢平台采用刚性连接的方式，提升机在工作过程中会产生振动，并且振动会传递至钢平台，导致钢平台产生剧烈的振动。为了解决该问题，需要采用隔离振源的方式，即断开提升机和下料溜子的刚性连接，在溜子上部和下部焊出法兰，上溜子和下溜子进行柔性连接，为了防止出现漏料的问题，需要采用帆布对连接部位进行密封，同时采用法兰进行压实。
结语：
总而言之，辊压机生料终粉磨系统在实际运行的过程中存在许多问题，严重的影响生料的产量和质量，为了解决上述问题，需要对导致出现上述问题的原因进行分析，并采取科学、有效的措施进行处理，以此保证辊压机生料终粉磨系统能够稳定、高效的运行。
参考文献：
[1]袁井平，樊庆国，杨印龙，等.辊压机生料终粉磨系统的优化[J].水泥技术，2014，06：22-23.
[2]于进月，姜宜汹.辊压机在生料粉磨系统中的应用[J].中国水泥，2014，01：67-68.
[3]柴星腾，石国平.生料辊压机终粉磨系统技术介绍[J].水泥技术，2012，02：81-85.
【关键词】辊压机；生料终粉磨；问题；措施
辊压机属于新型水泥节能粉磨设备，除了能够有效节能外，还能降低噪声污染，在现代水泥生产工艺中发挥着举足轻重的作用。以往輥压机主要用于水泥粉磨系统，包括水泥挤压混合粉磨、水泥联合粉磨、水泥半终粉磨等多种形式。辊压机生料终粉磨系统近几年才发展起来，已经体现出其优势，对水泥生产企业节能和降低成本的效果显著。与立磨相比，电耗低是最大优势。但受原料水分、含泥量、烘干能力和辊套使用寿命影响，仍未达到全国推广的阶段。
1、辊压机生料终粉磨的耗电优势
辊压机终粉磨系统比立磨系统节电的主要原因在于：辊压机系统中的“选粉-烘干-风扫”用风风量和阻力比立磨低，表现为系统通风电耗降低。辊压机系统阻力约为立磨系统阻力的60%，风量约为立磨系统风量的95%， 这样系统通风电耗约为立磨的57%，一般立磨系统风机电耗为7.0kWh/t左右， 则辊压机系统风机电耗仅为4.0kWh/t左右。假设原料易磨性中等，在生料细度相同的情况下，辊压机系统可比立磨系统节电3.0kWh/t左右，即节电20%。
2、辊压机生料终粉磨系统存在的问题
本文以某5500t/d辊压机生料终粉磨系统为例，该辊压机生料终粉磨系统的生料产量控制在1700t/h-1950t/h之间，但是在实际运行的过程中出现许多问题，具体包括：
2.1产量低
该辊压机生料终粉磨系统的喂料量在175t/h左右，当产量提高后悔出现提升机电流不稳、辊压机电流被动以及料仓料位上下浮动等问题。
2.2回料输送斜槽堵塞
选粉后粗料在输送回稳料仓时发生堵塞斜槽的问题，经常出现被迫停机的问题。
2.3提升机跳停
进、出辊压机提升机电流不稳定，当电流升高至350A 时会出现跳停的现象，导致整个辊压机生料终粉磨系统停产。
2.4稳料仓下料出现波动
辊压机稳料仓下料不畅，难以形成稳定的料床，导致辊压机的负荷波动，电流也随之出现波动，影响生料的细度和质量。
2.5稳料仓振动
生料稳料仓出现3cm振幅的振动，并且振动会传递至钢平台，钢平台作为料仓的支撑平台，一旦发生振动，将导致钢结构厂房也发生一定的振动，并且产量越高，振动幅度越大，给厂房结构造成巨大的危害，只能够将产量限制在175t /h 左右。
3、辊压机生料终粉磨系统出现问题的原因
3.1操作问题
由于传统生料粉磨采用立磨系统或者管磨系统，使用辊压机生料终粉磨系统的时间相对较短，缺乏实践经验，参数设置不合理，在实践操作过程中存在以下问题： 系统调整幅度过大，导致系统出现大起大落的问题； 料仓料位固定不合理，导致料床不稳定；风量调节不当等。
3.2物料颗粒级配不科学
因为小料仓物料颗粒级配不合理，不能够均匀的喂料与出料，导致系统出现粗细粉含量不均匀、料流不平衡等问题。配料站降低喂料量或者停止喂料时，入小料仓的料由内部粉料提供，在稳料仓的振动作用下，细粉更密实，严重的影响物料的流动性，导致料仓上部的细粉进入到料仓中，导致系统出现烟尘外冒的问题，此时打开料仓的底气动阀板，在底部会会出现呛烟的现象。物料在料仓中沉实后，难以提升辊压机的喂料量，导致辊压机的产量相对较低。
3.3 料仓和钢结构平台共振
由于钢结构辊压机厂房的工期较短，所以许多辊压机厂房采用钢结构，钢结构支撑的钢平台上建造稳料仓，在物料的冲击下会导致料仓产生一定的振动，并传递到钢平台，再传递到钢梁上，导致钢梁产生共振，在剧烈的振动下，不仅会为影响料仓的稳定性，还给辊压机厂房埋下许多安全隐患。
3.4 机械设备振动
提升机将V 形选粉机的物料传送至料仓，因为提升机的机头、减速机、电机等都安装在钢平台上，提升机在运行过程中会产生振动，并通过提升机下料溜子将这种振动传递到钢平台上，导致钢平台产生剧烈的振动。
4、解决辊压机生料终粉磨系统问题的对策
4.1合理设置参数，强化操作
在开机之前应该做好各项准备工作，防止出现风量、料流不匹配等问题，将循环风机转速调整至200r/min以上，小料仓料位不能超过25t，辊缝控制在2cm左右，辊压机初始压力控制在6.5MPa左右，为了防止出现呛烟冒料的问题，应该当形成稳定料床之后，在增加料流。将料仓的料位控制在75%-80%之间，料位不能过高，因为料仓的容量只有30t，如果料位过高将会出现溢料的问题；料位也不能过低，如果料位过低会增加舱内落差，导致料仓内出现扬尘。因此，需要稳定系统料量，稳定料流对料仓产生的冲击作用，有效的降低料仓的振动。
4.2自重溜子取代回料斜槽
当物料级配不合理时，将会出现稳料仓堵塞、呛烟等问题，并且为了防止出现上述问题，需要采用自重溜子取代原来的回料斜槽，这样能够将选粉机的回料直接转回到提升机下料溜子的底端，和物料一起进入到稳料仓，这样既能够节省空气斜槽，还能够降低电能损耗。
4.3对钢平台和机械设备进行软连接改造
由于提升机传动部分全部安置在钢平台上，并且提升机的下料溜子和钢平台采用刚性连接的方式，提升机在工作过程中会产生振动，并且振动会传递至钢平台，导致钢平台产生剧烈的振动。为了解决该问题，需要采用隔离振源的方式，即断开提升机和下料溜子的刚性连接，在溜子上部和下部焊出法兰，上溜子和下溜子进行柔性连接，为了防止出现漏料的问题，需要采用帆布对连接部位进行密封，同时采用法兰进行压实。
结语：
总而言之，辊压机生料终粉磨系统在实际运行的过程中存在许多问题，严重的影响生料的产量和质量，为了解决上述问题，需要对导致出现上述问题的原因进行分析，并采取科学、有效的措施进行处理，以此保证辊压机生料终粉磨系统能够稳定、高效的运行。
参考文献：
[1]袁井平，樊庆国，杨印龙，等.辊压机生料终粉磨系统的优化[J].水泥技术，2014，06：22-23.
[2]于进月，姜宜汹.辊压机在生料粉磨系统中的应用[J].中国水泥，2014，01：67-68.
[3]柴星腾，石国平.生料辊压机终粉磨系统技术介绍[J].水泥技术，2012，02：81-85.