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【摘 要】 当前电力系统进行维修时，变电站设备出现发热情况是十分常见的事情，所以在维修时工作人员对设备发热情况并没有很好的防范意识，导致发热事故反复的发生，给变电站不仅带来了较大的损失，同时对其安全也造成了较大的威胁。本文探讨了电力变电站运行中设备发热的预防措施。
【关键词】 电力；变电站；运行；设备发热；预防措施
隨着经济的快速发展，电力系统已逐渐成为国民生产和生活的重要保障，变电站设备安全稳定运行直接关系到人民的切身利益，但是变电站的电气设备在运行过程中不可避免的会出现一些不正常现象（例如电气设备发热等）。所以，分析电力变电站运行设备发热的原因，提出一系列的技术和管理方法手段，避免因一些非正常原因而造成的变电所运行设备发热，引起事故。这不仅是电力系统稳定运行的关键，而且对缩短停电时间和范围，提高供电可靠性具有一定的深远意义。
一、电力变电站运行中设备发热的原因探析
1、设备接头发热原因探析。一是设计原因引起的接头发热。即设计过程中选用的构件无法满足长期过载运行等实际容量要求。二是施工环节引起的接头发热，这也是接头发热的主要原因。施工中接头接触面处理不当，如有毛刺、接触面不平整，以及固定螺丝着力不均衡等原因都可能导致电缆接头发热。三是检修、维护、保养超周期或没有按照检修规程执行。在状态检修中，如果不能注重接头部位详细检查，对存在接触面减少、内部有毛刺或杂质的缺陷不能正视，在测量接触电阻时对运行中因震动、导线拉力和风力摇摆而造成固定螺丝轻微松动现象重视不够，不能通过检查发现可能存在的问题。
2、刀闸发热的原因探析。一是刀闸本身的质量存在问题。如部分老刀闸，检修调试没有问题的情况下，仍会有发热现象产生，这往往是因为刀闸质量不良而引起的发热。二是刀闸安装检修工艺存在质量问题。安装检修调试的质量不过关也可能会导致设备发热。如部分刀闸在安装检修过程中质量不过关，动静触头不在同一水平面上，这会产生较大误差，进而降低通流能力，最终形成接触不良现象。三是环境污染。系统环境污染也会导致刀闸弹簧等部件发生锈蚀，进而失去应有的弹性，从而引起接触不良现象的发生。
3、其它部件产生发热原因探析。一是变压器本体发热。这常是因漏磁通产生的涡流损耗，导致变压器上下节油箱中部放油阀处发热，或是部分连接螺栓发热，通常发热点在高压绕组侧。二是谐波也会造成变压器绕组、流变、电抗器、电容器等温度异常升高。三是固定单相电缆使用的普通金属环会产生涡流而发热。此外，开关本体内部发热通常是由于接触不良而引起的。
二、电力变电站运行中设备发热的预防措施
1、加强监控，控制运行状态。加强对运行设备的监控，控制运行状态，保障设备运行的安全性和稳定性。一般的监控诊断主要有两种方法，第一种是示温蜡片法。这种方法的具体使用就是根据每个连接处的具体情况，然后将示温蜡片粘贴其上，通过蜡片将连接处的温度情况准确反映，最后工作人员就可以通过蜡片的显示进而判断运行设备的温度情况是否正常。第二种是远红外测温法，这种方法又包含了两种监控方式，即红外测温和红外成像测温。两种监控方式当中，后者比之前者更为精确，不过此种方式所需要的操作成本较高，所以在当前的使用并不普及。
2、及时发现和处理设备故障。在进行设备监控当中，要准确的判断设备的运行状况，以保障设备运行安全而稳定。对于设备的运行进行判断通常情况会使用定义计算、同类比较等多种形式进行。通过这种较为严密和准确的判断，最终及时的掌握设备运行各方面的状况，当发现设备出现发热故障之时也能够进行及时的应对和处理，有效的降低了发热故障对于设备的损坏，以及由于发热而导致的电力事故，有效的保障了整个变电站和系统的正常有效运行。
3、严格控制金属质量。根据使用情况选用合适型号的合格产品，并结合载流量以及动热稳定等设计要求，使得所选用的设备型号能达到这些要求。尤其对于设备线夹而言，应该积极的采用先进的铜、铝扩散焊工艺的铜铝过渡产品，这样能有效的确保电流的通过能力，同时还应该防止伪劣产品入网使用。
4、采取防氧化措施。由于设备接头容易被氧化，所以在连接时要对接头进行防氧化处理，在传统的处理措施中通常选用凡士林来对接头进行处理，但抗氧化效果并不是很好，所以建议使用复合脂，使其具有更好的抗氧化效果。还有处于连接处的螺栓需要进行坚固处理，这样即使有大风出现，其稳固性也会比较可靠。
5、提高接触面的处理质量。严防发热缺陷的一个重要措施就是要做到将导线的接触表面进行质量处理。对于接头的接触面，当存在严重不平现象时，应该采用锉刀把将接触面不平的地方和毛刺锉掉，确保接触面平整而光洁。但是，在处理的过程中要注意不能使得母线在加工之后的截面减少值得控制，一般而言，铜质导线截面的减少量不得超过原截面的3%，铝质导线的截面减少量不得超过原截面的5%，之后再使用钢丝刷将表面的氧化膜出去，最后再采用干净的棉纱蘸酒精或者是丙酮，将接触表面擦拭干净。
6、控制紧固压力。部分检修人员在对接头进行处理时，存在着这样一个错误的认识，那就是认为在对连接螺栓进行紧固时拧得愈紧愈好。其实不然，由于铝质母线的弹性系数较小，在螺母的压力达到某个临界压力值的时候，如果材料的强度较差，而外力继续进一步的增加压力，将会导致接触面出现部分变形而隆起的现象，这样不但不能增加接触面积，反而使得接触面积减少，造成接触电阻增大。
7、定期红外测温诊断
（1）红外测温对检测环境的要求：温度≥0℃，湿度≤80%；应避免在雷、雨、雾、雪天气下进行；户外检测一般应在日出之前、日落之后、阴天或晚上进行；户内检测宜熄灯进行。
（2）测温情况要及时记入《大电流连接点检查卡》，同时记录测温当时设备的负荷电流、环境温度，以便比较。
（3）测温诊断周期。运行中的设备应普测2次/a（宜在年度检修和“高温、高荷”前进行），发现问题的应在检修后再测试一次，以便比较。新投入运行的设备应在带预定负荷后测试一次，然后根据运行方式改变、负荷变化、高温天气等情况纳入正常周期。同时再根据负荷增长及变化情况，适当调整测试周期。
8、提高管理水平。进一步的完善对于设备的安全管理制度，确保管理工作严格按照相关制度和要求进行。同时落实责任制和奖惩制，划分职责针对出现误操作而最终引起变电事故的工作人员要进行一定的惩罚，以确保工作人员的工作积极性和责任心。在日常工作当中不断的提高工作人员的安全意识，进行定期的安全培训，提高专业操作水平和安全意识。只有全面提高所有相关人员的安全意识，严格执行各项管理制度，做到奖惩有度，才能够真正保障变电站设备运行安全稳定。只有切实执行安全管理制度，全面提升工作人员的安全意识，严厉惩处违规操作行为才能够有效的保障电力变电站设备的正常运行。
总之，电力系统作为国民生产和生活的重要基础，电力变电站设备运行安全与否关乎到国民的切身利益。因而切实维护电力系统安全运行时每个相关工作人员的重要使命。电力部门应该严格按照操作规范进行变电站设备的日常监控、维护和管理，准确判断设备的运行状态，以避免重大电力事故的发生。坚决实行“严密监控、准确检测、及时处理”的基本原则，从根本上防患于未然，保障社会生产生活的正常运行。
参考文献：
[1]刘军.浅谈变电站运行设备发热及监控方法[J].经营管理者.2013（31）
[2]廖锐.变电运行中设备发热原因及对策分析[J].科技创新与应用.2013（31）
[3]罗威巍.浅谈电力变电站运行中设备发热的预防措施[J].民营科技.2012（04）
【关键词】 电力；变电站；运行；设备发热；预防措施
隨着经济的快速发展，电力系统已逐渐成为国民生产和生活的重要保障，变电站设备安全稳定运行直接关系到人民的切身利益，但是变电站的电气设备在运行过程中不可避免的会出现一些不正常现象（例如电气设备发热等）。所以，分析电力变电站运行设备发热的原因，提出一系列的技术和管理方法手段，避免因一些非正常原因而造成的变电所运行设备发热，引起事故。这不仅是电力系统稳定运行的关键，而且对缩短停电时间和范围，提高供电可靠性具有一定的深远意义。
一、电力变电站运行中设备发热的原因探析
1、设备接头发热原因探析。一是设计原因引起的接头发热。即设计过程中选用的构件无法满足长期过载运行等实际容量要求。二是施工环节引起的接头发热，这也是接头发热的主要原因。施工中接头接触面处理不当，如有毛刺、接触面不平整，以及固定螺丝着力不均衡等原因都可能导致电缆接头发热。三是检修、维护、保养超周期或没有按照检修规程执行。在状态检修中，如果不能注重接头部位详细检查，对存在接触面减少、内部有毛刺或杂质的缺陷不能正视，在测量接触电阻时对运行中因震动、导线拉力和风力摇摆而造成固定螺丝轻微松动现象重视不够，不能通过检查发现可能存在的问题。
2、刀闸发热的原因探析。一是刀闸本身的质量存在问题。如部分老刀闸，检修调试没有问题的情况下，仍会有发热现象产生，这往往是因为刀闸质量不良而引起的发热。二是刀闸安装检修工艺存在质量问题。安装检修调试的质量不过关也可能会导致设备发热。如部分刀闸在安装检修过程中质量不过关，动静触头不在同一水平面上，这会产生较大误差，进而降低通流能力，最终形成接触不良现象。三是环境污染。系统环境污染也会导致刀闸弹簧等部件发生锈蚀，进而失去应有的弹性，从而引起接触不良现象的发生。
3、其它部件产生发热原因探析。一是变压器本体发热。这常是因漏磁通产生的涡流损耗，导致变压器上下节油箱中部放油阀处发热，或是部分连接螺栓发热，通常发热点在高压绕组侧。二是谐波也会造成变压器绕组、流变、电抗器、电容器等温度异常升高。三是固定单相电缆使用的普通金属环会产生涡流而发热。此外，开关本体内部发热通常是由于接触不良而引起的。
二、电力变电站运行中设备发热的预防措施
1、加强监控，控制运行状态。加强对运行设备的监控，控制运行状态，保障设备运行的安全性和稳定性。一般的监控诊断主要有两种方法，第一种是示温蜡片法。这种方法的具体使用就是根据每个连接处的具体情况，然后将示温蜡片粘贴其上，通过蜡片将连接处的温度情况准确反映，最后工作人员就可以通过蜡片的显示进而判断运行设备的温度情况是否正常。第二种是远红外测温法，这种方法又包含了两种监控方式，即红外测温和红外成像测温。两种监控方式当中，后者比之前者更为精确，不过此种方式所需要的操作成本较高，所以在当前的使用并不普及。
2、及时发现和处理设备故障。在进行设备监控当中，要准确的判断设备的运行状况，以保障设备运行安全而稳定。对于设备的运行进行判断通常情况会使用定义计算、同类比较等多种形式进行。通过这种较为严密和准确的判断，最终及时的掌握设备运行各方面的状况，当发现设备出现发热故障之时也能够进行及时的应对和处理，有效的降低了发热故障对于设备的损坏，以及由于发热而导致的电力事故，有效的保障了整个变电站和系统的正常有效运行。
3、严格控制金属质量。根据使用情况选用合适型号的合格产品，并结合载流量以及动热稳定等设计要求，使得所选用的设备型号能达到这些要求。尤其对于设备线夹而言，应该积极的采用先进的铜、铝扩散焊工艺的铜铝过渡产品，这样能有效的确保电流的通过能力，同时还应该防止伪劣产品入网使用。
4、采取防氧化措施。由于设备接头容易被氧化，所以在连接时要对接头进行防氧化处理，在传统的处理措施中通常选用凡士林来对接头进行处理，但抗氧化效果并不是很好，所以建议使用复合脂，使其具有更好的抗氧化效果。还有处于连接处的螺栓需要进行坚固处理，这样即使有大风出现，其稳固性也会比较可靠。
5、提高接触面的处理质量。严防发热缺陷的一个重要措施就是要做到将导线的接触表面进行质量处理。对于接头的接触面，当存在严重不平现象时，应该采用锉刀把将接触面不平的地方和毛刺锉掉，确保接触面平整而光洁。但是，在处理的过程中要注意不能使得母线在加工之后的截面减少值得控制，一般而言，铜质导线截面的减少量不得超过原截面的3%，铝质导线的截面减少量不得超过原截面的5%，之后再使用钢丝刷将表面的氧化膜出去，最后再采用干净的棉纱蘸酒精或者是丙酮，将接触表面擦拭干净。
6、控制紧固压力。部分检修人员在对接头进行处理时，存在着这样一个错误的认识，那就是认为在对连接螺栓进行紧固时拧得愈紧愈好。其实不然，由于铝质母线的弹性系数较小，在螺母的压力达到某个临界压力值的时候，如果材料的强度较差，而外力继续进一步的增加压力，将会导致接触面出现部分变形而隆起的现象，这样不但不能增加接触面积，反而使得接触面积减少，造成接触电阻增大。
7、定期红外测温诊断
（1）红外测温对检测环境的要求：温度≥0℃，湿度≤80%；应避免在雷、雨、雾、雪天气下进行；户外检测一般应在日出之前、日落之后、阴天或晚上进行；户内检测宜熄灯进行。
（2）测温情况要及时记入《大电流连接点检查卡》，同时记录测温当时设备的负荷电流、环境温度，以便比较。
（3）测温诊断周期。运行中的设备应普测2次/a（宜在年度检修和“高温、高荷”前进行），发现问题的应在检修后再测试一次，以便比较。新投入运行的设备应在带预定负荷后测试一次，然后根据运行方式改变、负荷变化、高温天气等情况纳入正常周期。同时再根据负荷增长及变化情况，适当调整测试周期。
8、提高管理水平。进一步的完善对于设备的安全管理制度，确保管理工作严格按照相关制度和要求进行。同时落实责任制和奖惩制，划分职责针对出现误操作而最终引起变电事故的工作人员要进行一定的惩罚，以确保工作人员的工作积极性和责任心。在日常工作当中不断的提高工作人员的安全意识，进行定期的安全培训，提高专业操作水平和安全意识。只有全面提高所有相关人员的安全意识，严格执行各项管理制度，做到奖惩有度，才能够真正保障变电站设备运行安全稳定。只有切实执行安全管理制度，全面提升工作人员的安全意识，严厉惩处违规操作行为才能够有效的保障电力变电站设备的正常运行。
总之，电力系统作为国民生产和生活的重要基础，电力变电站设备运行安全与否关乎到国民的切身利益。因而切实维护电力系统安全运行时每个相关工作人员的重要使命。电力部门应该严格按照操作规范进行变电站设备的日常监控、维护和管理，准确判断设备的运行状态，以避免重大电力事故的发生。坚决实行“严密监控、准确检测、及时处理”的基本原则，从根本上防患于未然，保障社会生产生活的正常运行。
参考文献：
[1]刘军.浅谈变电站运行设备发热及监控方法[J].经营管理者.2013（31）
[2]廖锐.变电运行中设备发热原因及对策分析[J].科技创新与应用.2013（31）
[3]罗威巍.浅谈电力变电站运行中设备发热的预防措施[J].民营科技.2012（04）