对于从事模具、机械行业的人来说,无论是操作工人还是设计者,提高自身或工人的安全意识相当重要。针对职业学校特别是模具专业的学生在实习操作时安全意识淡薄这种情况,加强对他们进行安全意识教育非常重要。以下浅谈学生在进行冷冲压模具操作和进行课程设计时,在那些方面应着重考虑自身和操作工人的安全问题。
　　冲压加工是一种高效的加工方法,但由于其工作环境较差[如振动和噪声较大等],加之频繁地重复某些操作动作,使得操作者容易产生精神紧张和疲惫以致发生各类事故,因此,应高度重视并采取有效地措施加以预防。
　　一、冲压事故发生的主要原因
　　1、冲压安全管理[如文明生产的贯彻执行、安全意识教育和安全技术培训、安全防护装置的使用和管理等]不善。
　　2、工作现场劳动条件不符合要求[如照明不合适、工作环境噪音超标等]。
　　3、无安全技术措施或安全技术措施不够完善[如压力机尚未配备可靠的安全装置等]。
　　为了减少和防止冲压事故的发生,必须做好冲压安全管理、环境保护和安全技术三个方面的工作。安全技术工作的任务是根据冲压生产的特点,针对冲压生产中的不安全因素采取各种技术措施防止和消除人身、设备事故。保障操作者的安全和健康。安全技术工作的内容很多,例如改造生产工艺设备,在有条件的情况下,尽可能采取机械化和自动化生产,学生在做课程设计,定工艺方案时,考虑到单工序模上工件、卸工件较困难,复合模出工件或清除废料也较困难,而级进模可采用侧刃与导正销定距,容易实现自动化生产,因此在满足工件质量与生产效率的要求下,可考虑采用级进模,在生产设备和冲压模具上设置安全防护装置等。
　　冲压模具是冲压加工的主要工艺设备,冲压制件就是靠上下模具的相对运动来完成的。加工时,由于上下模具之间不断的分合,如果操作人员的手指不断的进入或停留在模具闭合区,便会对其人身安全带来严重威胁。
　　二、模具的主要零件、作用及其安全要求
　　1、工作零件凸凹模是直接使坯料成形的工作零件,因此,它是模具上的关键零件。凸凹模不但精密而且复杂,它应满足如下要求:[1]应有足够的强度,不能在冲压过程中断裂或破坏;如冲小孔时,可加护套装置增加其强度。[2]对起材料及热处理应有适当要求,防止硬度太高而脆裂。
　　2、定位零件是确定坯件安装位置的零件,有定销[板]、挡料[板]、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑做作方便,不应有过定位,位置要便于观察,最好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。
　　3、压料、卸料及出料零件,压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力,从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料,它们有弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑,可上下运动,顶出件的设计时应具有足够的顶出力,运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽,暴露的卸料板的四周应设有防护板,防止手指伸入或异物进入,外露表面棱角应倒钝。
　　4、导向零件导柱和导套是应用最广泛的一种导向零件。其作用是保证凸凹模在冲压工作时有精确的配合间隙。因此,导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙,导柱设在下模座,要保证在冲程下死点时,导柱的上端面在上模板顶面以最少5至10毫米;导柱应安排在远离模块和压料板的部位,使操作者的手臂不用越过导柱送取料。
　　5、支撑及夹持零件包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等。上下模板是冲模的基础零件,其它各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸,尤其是前后方向应与制件相适应,过大或过小都不利于操作。
　　6、紧固零件包括螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等,一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多,设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要,避免紧固件暴露在表面操作的位置上,防止碰伤人手和妨碍操作。
　　三、模具设计的安全要点
　　模具设计在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便,对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对于大型零件加工,若操作者必须手入模内作业时,要进可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具危险区域范围,配备必要的防护措施和装置;不允许在加工过程中发生废料或工件飞弹现象,影响操作者的注意力,甚至击伤操作者。另外要避免冲裁件毛刺刨伤人手,不允许操作者在进行冲压操作时有过大的动作幅度,避免出现使身体失去稳定的姿势;不允许在作业时有过多和过难的动作,应尽量避免冲压加工时有强烈的噪声和振动。模具设计应在总图上标明模具重量,便于安装,保障安全。20千克以上的零件加工应有起重搬运措施,减少劳动强度,装拆模具零件时应方便安全,避免有夹、刨手的可能,模具要便于解体存放。
　　总之,模具中的哪怕是细微的问题都会影响安全,只有对每种作业中的具体问题进行分析,才能提出模具中的安全注意事项,做到安全无事故。