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摘要：介绍胜利发电厂二期锅炉火检装置运行中存在的问题和出现的缺陷，提出改造方案，并介绍了改造后的效果。
关键词：火检探头 原因分析 改进措施
1、概述
胜利发电厂二期锅炉火焰检测采用了FORENY公司生产的数字剖面火焰监测器（简称 DPD 火检）可用于鉴别单燃烧器或多燃烧器燃烧环境中目标火焰的存在于否。该系统技术先进，可靠性较高。但经过长时间运行，火检系统的套管因长期工作在高温、重粉尘等恶劣的环境中，导致光纤损坏率较高，影响了火检的稳定运行，并对锅炉系统的安全、高效运行带来隐患。
2、火检系统状况分析
锅炉火检系统包括16支煤层火检及8支油层火检，其冷却系统为FORENY配套的两台火检冷却风机及一次风机提供冷却风。在平时维护和机组检修中发现存在以下问题：
2.1火检光纤损坏比较多。如2011年#3炉大修，探头光纤抽出后发现光纤全部都有烧损现象。可能造成此现象的原因A：燃烧发生变化或煤质变化时，而燃烧没有及时调整，二次风配比不合理，导致燃烧器着火点过近，或者炉膛燃烧为正压，导致喷燃器前端温度较高。而光纤正常耐温是450 ℃。B、由于前端的温度过高，原光纤前端冷却方式采用单层冷却，即火检冷却风是通在导管与光纤之间。进入内导管的冷却风不能满足完全冷却光纤的要求，最终烧毁光纤。
2.2火焰检测系统“偷看”现象比较严重。在实际运行中，由于负荷扰动引起的燃烧变化，煤质，煤粉细度，挥发份，煤质掺配均匀度，煤粉湿度，一次风压力（风煤比）、二次风调节等的影响，使得火焰经常发生飘逸，造成“偷窥”或火焰闪烁不稳定。而安装设计时为了尽量减少其他燃烧器火焰和背景火焰对探头的干扰，探头的视角往往做的都比较小，尽管如此，，不同火焰之间的干扰还是较为显著，这也是造成该炉型中火焰检测探头“偷窥”的主要原因之一。
2.3炉膛内容易结焦导致火检光纤结焦污染比较多。燃烧器分布在前墙和后墙，由于燃烧的煤质较差、一次风量配合不适当等原因，导致燃烧器附近常有结焦现象，可能会阻挡火检外导管前端的光纤采集火焰信号，造成火检信号慢慢衰减。
2.4日常维护中更换光纤较为不易，新光纤较为柔软不容易插入保护套管中。
3、改进措施
为了较好解决设备存在的问题，我们进行了大量的分析最终决定在保证原火检系统的完整性的前提下，以提高冷却效果为目的，对火检探头套管和火检探头光纤及冷却风连接管进行改造。
3.1更换火检套管组件：
套管用内外两层保护套，之间通冷却风，在火检内套管和光纤之间再通一层冷却风。方案有两种：a通过一个带“三通”的火检内套管和冷却风管相连将冷却风引到内套管组件上，冷却风管道的布置不需要改动，冷却风从原来的冷却风管支管上加一路引风管路；b用一种带三条长条型通风孔的内套管，将通入外套管的冷却风引入内套管，经过光纤与内套管间隙达到石英镜片，该方案对原设备的改动最小，改造成本也较低。
新型导管存在以下先进性：
A采用双重冷却，对导管和光纤进行多方位全面冷却。
B、由于外套管加装了石英镜片，合理分布的冷却风 ，使得小镜头片上不易结焦，其最前端设计有螺旋吹扫导向孔，冷却风通过导向孔后以锥形扩散的方向流动，在镜片周围对粉煤灰形成风屏，有效地减少了结焦的几率，从而提高了光纤及镜头的使用寿命
C、导管前端具有隔热措施，有效防止热传递，降低导管前端温度，保证光纤的使用寿命
D、由于光纤安装在内套管上，而内套光方便拆卸，这就使更换光纤更加简单方便。
光纤耐温达到450℃，内导管光纤前端有耐温达到1200℃以上的石英镜头，在冷却风系统正常运行的情况下，火检内导管组件耐温度不低于450℃，二次风温一般低于350℃，因此内导管组件的使用寿命得到保证。
3.2火检套管加装转动接头
防止偷看的措施主要有两点：
1）安装手段：使火检视野对准主燃烧区，并使火检检测到的目标火焰和背景火焰的差异最大化，既使火检有效防止偷看，也使火检稳定检测目标火焰。即在风量和负荷的全部变化范围内保证对主火焰或点火器火焰的检测。
2）调试手段：通过在火检编程器，根据目标火焰和背景火焰的不同火焰的综合强度特性，可在放大器和火检编程器上设定火检的参数如有火/无火门槛值的设定，不同的检测频率频带的设定，增益的设定等。
3.3将原来￠3的光纤改为￠5的光纤，这样更有利于透光。
4、 结束语
此改造从生产的实际出发，方法简单可行，可以提高火焰检测的稳定性，设备的安全性。可以极大地降低现场维护量，较好的控制运行成本。
参考文献：
[1]王鸿懿 《热工控制系统及设备》
关键词：火检探头 原因分析 改进措施
1、概述
胜利发电厂二期锅炉火焰检测采用了FORENY公司生产的数字剖面火焰监测器（简称 DPD 火检）可用于鉴别单燃烧器或多燃烧器燃烧环境中目标火焰的存在于否。该系统技术先进，可靠性较高。但经过长时间运行，火检系统的套管因长期工作在高温、重粉尘等恶劣的环境中，导致光纤损坏率较高，影响了火检的稳定运行，并对锅炉系统的安全、高效运行带来隐患。
2、火检系统状况分析
锅炉火检系统包括16支煤层火检及8支油层火检，其冷却系统为FORENY配套的两台火检冷却风机及一次风机提供冷却风。在平时维护和机组检修中发现存在以下问题：
2.1火检光纤损坏比较多。如2011年#3炉大修，探头光纤抽出后发现光纤全部都有烧损现象。可能造成此现象的原因A：燃烧发生变化或煤质变化时，而燃烧没有及时调整，二次风配比不合理，导致燃烧器着火点过近，或者炉膛燃烧为正压，导致喷燃器前端温度较高。而光纤正常耐温是450 ℃。B、由于前端的温度过高，原光纤前端冷却方式采用单层冷却，即火检冷却风是通在导管与光纤之间。进入内导管的冷却风不能满足完全冷却光纤的要求，最终烧毁光纤。
2.2火焰检测系统“偷看”现象比较严重。在实际运行中，由于负荷扰动引起的燃烧变化，煤质，煤粉细度，挥发份，煤质掺配均匀度，煤粉湿度，一次风压力（风煤比）、二次风调节等的影响，使得火焰经常发生飘逸，造成“偷窥”或火焰闪烁不稳定。而安装设计时为了尽量减少其他燃烧器火焰和背景火焰对探头的干扰，探头的视角往往做的都比较小，尽管如此，，不同火焰之间的干扰还是较为显著，这也是造成该炉型中火焰检测探头“偷窥”的主要原因之一。
2.3炉膛内容易结焦导致火检光纤结焦污染比较多。燃烧器分布在前墙和后墙，由于燃烧的煤质较差、一次风量配合不适当等原因，导致燃烧器附近常有结焦现象，可能会阻挡火检外导管前端的光纤采集火焰信号，造成火检信号慢慢衰减。
2.4日常维护中更换光纤较为不易，新光纤较为柔软不容易插入保护套管中。
3、改进措施
为了较好解决设备存在的问题，我们进行了大量的分析最终决定在保证原火检系统的完整性的前提下，以提高冷却效果为目的，对火检探头套管和火检探头光纤及冷却风连接管进行改造。
3.1更换火检套管组件：
套管用内外两层保护套，之间通冷却风，在火检内套管和光纤之间再通一层冷却风。方案有两种：a通过一个带“三通”的火检内套管和冷却风管相连将冷却风引到内套管组件上，冷却风管道的布置不需要改动，冷却风从原来的冷却风管支管上加一路引风管路；b用一种带三条长条型通风孔的内套管，将通入外套管的冷却风引入内套管，经过光纤与内套管间隙达到石英镜片，该方案对原设备的改动最小，改造成本也较低。
新型导管存在以下先进性：
A采用双重冷却，对导管和光纤进行多方位全面冷却。
B、由于外套管加装了石英镜片，合理分布的冷却风 ，使得小镜头片上不易结焦，其最前端设计有螺旋吹扫导向孔，冷却风通过导向孔后以锥形扩散的方向流动，在镜片周围对粉煤灰形成风屏，有效地减少了结焦的几率，从而提高了光纤及镜头的使用寿命
C、导管前端具有隔热措施，有效防止热传递，降低导管前端温度，保证光纤的使用寿命
D、由于光纤安装在内套管上，而内套光方便拆卸，这就使更换光纤更加简单方便。
光纤耐温达到450℃，内导管光纤前端有耐温达到1200℃以上的石英镜头，在冷却风系统正常运行的情况下，火检内导管组件耐温度不低于450℃，二次风温一般低于350℃，因此内导管组件的使用寿命得到保证。
3.2火检套管加装转动接头
防止偷看的措施主要有两点：
1）安装手段：使火检视野对准主燃烧区，并使火检检测到的目标火焰和背景火焰的差异最大化，既使火检有效防止偷看，也使火检稳定检测目标火焰。即在风量和负荷的全部变化范围内保证对主火焰或点火器火焰的检测。
2）调试手段：通过在火检编程器，根据目标火焰和背景火焰的不同火焰的综合强度特性，可在放大器和火检编程器上设定火检的参数如有火/无火门槛值的设定，不同的检测频率频带的设定，增益的设定等。
3.3将原来￠3的光纤改为￠5的光纤，这样更有利于透光。
4、 结束语
此改造从生产的实际出发，方法简单可行，可以提高火焰检测的稳定性，设备的安全性。可以极大地降低现场维护量，较好的控制运行成本。
参考文献：
[1]王鸿懿 《热工控制系统及设备》