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【摘 要】 模板是各类砼结构、构件按规定的位置、几何尺寸成型的模型板。在建筑现浇钢筋砼结构施工中，模板是一种量大面广的主要结构用工具，无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。本文对各种模板的使用功能要求进行浅述。
【关键词】 模板工程；组合工具式；永久式；竹木代钢；模板体系
【中图分类号】 TU755.22 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2010）04-035-02
Templates application technology in concrete construction
【Abstract】 Templates are various types of concrete structures, the location of the required components, the model geometry forming
board. Place reinforced concrete structure in the building construction, the template is a large amount of the main structure of a wide
range of tools, both in the occupation of time, cost, quality and engineering has played a large proportion. In this paper, there is a brief
Introduction for variety of functional requirements for use of templates.
【Key words】 Template works； Composed instrumental； Permanent type； Wood and bamboo for steel； Template system
模板又称壳子板，是按各类砼结构、构件的设计要求制作，并使其按规定的位置、几何尺寸成型的模型板。在高层建筑现浇钢筋砼结构施工中，模板是一种量大面广的主要结构用工具，无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占砼结构的25～35%。模板用工占砼结构用工量的35～55%。因此，促进砼结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支撑加固及拆除用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低砼结构工程费用的重要途径，也是推进我国建筑技术整体进步的一个重要环节。针对我国近年来模板技术的应用发展，以及模板体系的选择进行分析介绍。
1模板应用的发展简况
在所有砼结构工程施工中，为了保证砼结构的工程质量和施工安全，加快工程进度，降低工程成本，对模板工程质量提出四点基本要求：①标准砼结构和构件各部分尺寸和相互位置准确，即模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求。并能保证在浇筑砼过程中以及浇筑完毕后，上述位置、标高、形状以及截面尺寸的变化不超出允许范围。②具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。即要求模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载。在浇捣砼及其养护过程中，不致出现下列承载力极限状况如：整个结构或构件的一部分失去平衡；结构构件或连接因材料强度不够而破坏，或过多的塑性变形而不适于继续承载；结构转变为机动体系、结构或构件丧失稳定。③构造简单、装拆方便。灵活，并满足钢筋的绑扎与安装及砼浇筑与养护等工艺要求。构造简单、受力明确，适合集中制造，便于提高模板工程制造的机械化、工厂化、节约原材料。装拆方便、灵活，可以减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度，满足后续工序的工艺要求。④模板接缝严密。对于接缝不符合要求的地方，应及时采取可靠的处理方法，如缝内夹油毡、塑料布、外包薄铁皮等，以保证施工振捣过程不漏浆。
1.1通过20多年的发展，模板技术已初步形成组合式、工具式、永久式三大体系。我国的模板应用从20世纪70年代初起，在“以钢代木”的技术政策推动下，逐步摆脱了散支散拆木模板和定型竹木模板的落后局面。特别是在20世纪80年代末，随着高层建筑在国内的兴起，我国的建筑结构从以砖混结构为主转向采用结构整体性好、抗震性能强、用钢量（比钢结构）少、防火性能好和造价比较低的现浇砼结构，从而大大促进了我国模板技术突飞猛进的发展。20世纪80年代以来，随着建设规模的迅速扩大，我国模板技术在新旧并举、不断创新的形势下，除由原冶金部建筑研究总院等单位联合研制成功的55型（肋高55mm）组合钢模板（简称小钢模）先进施工技术外，在建筑施工和科研人员的努力下，不仅研制开发了各种通用性较强的新型组合式模板，还结合工程结构构件的构造特点和工艺要求，研制开发了适应竖向和水平结构构件施工的工具式模板和永久式模板，使我国的模板技术逐步朝着多样化、标准化、系列化和商品化方向发展。目前已经形成组合式、工具式、永久式三大系列。
1.2现浇楼盖模板采用早拆工艺得到广泛应用。在现浇砼楼板施工中，如何加快承重模板的周转速度，对减少模板投入、降低工程费用，有直接影响。按常规支模方法，多高层建筑楼板施工，一般需要配置2～3层量的支撑和模板进行周转，一次投入量大而且满足不了需要。而采用早拆工艺，就是根据《混凝土结构施工及验收规范》对≤2m跨度的水平结构，其砼拆模强度可比大于2m跨度的水平结构减少20%的规定，及达到设计强度的50%即可拆模规定。因此，只要通过合理支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支撑点（即缩小楼盖的跨度）变为≤2m跨度的楼盖，使拆模时砼强度降为50%，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，这样就加快了模板的周转次数，也使模板的配置量减少了1/3~1/2。模板采用早拆工艺的关键在于在支柱上装置早拆柱头。我国的模板早拆工艺起始于20世纪80年代中期，随着建筑科技的不断发展，早拆工艺在实践中也得到不断改进和完善。目前早拆柱头的构造型式大致有4种，即螺旋式、斜面自锁式、支撑锁板式和组装式早拆柱头。
1.3以竹代钢木发展模板面板，已经得到建筑业的普遍认同。国内竹材资源十分丰富，产地面积约占世界竹林面积的1/4，用竹材作砼模板面板的原料，制作竹胶合板，不仅具有承载能力大的特点，而且收缩率、膨胀率和吸水率均较低，是一种很有使用价值的新型砼模板。近十几年来，通过广大科技人员的努力，在实践、总结、再实践的基础上，竹胶合板用于砼模板已经历了盲目使用、制定标准和规范市场到逐步推广应用的成熟阶段。竹胶合板具有施工性能好、表面平整光滑、周转次数多、可锯可截、打眼及价格较低等特点，其应用范围不仅包括配置钢框竹胶合板模板的面板，且已发展到采取无框整张铺设，用于有清水砼要求的墙体和楼（顶）板模板。
1.4爬升模板的应用。爬升模板已广泛用于高层、超高层建筑和高耸构筑物爬升模板，是最有发展前途的一项新型模板技术。它是一种以主体砼竖向结构为支承点，利用爬升设备自下而上逐层爬升，进行砼竖向结构施工的模板应用技术。它吸取了大模板和滑动模板两种模板技术的优点，具有明显的特点：①采用整层高度的大模板，作业顺序和节奏与大模板施工相似，能保证砼结构构件尺寸准确和表面质量；②配置一层模板，一次组装，自下而上竖向逐层施工，直到完成全部砼结构施工后再行拆模，无需每层频繁支拆模板；③模板提升一般依靠自身设备，无需依靠其他吊装设备吊运，方便快捷且安全。
【关键词】 模板工程；组合工具式；永久式；竹木代钢；模板体系
【中图分类号】 TU755.22 【文献标识码】 A【文章编号】 1727-5123（2010）04-035-02
Templates application technology in concrete construction
【Abstract】 Templates are various types of concrete structures, the location of the required components, the model geometry forming
board. Place reinforced concrete structure in the building construction, the template is a large amount of the main structure of a wide
range of tools, both in the occupation of time, cost, quality and engineering has played a large proportion. In this paper, there is a brief
Introduction for variety of functional requirements for use of templates.
【Key words】 Template works； Composed instrumental； Permanent type； Wood and bamboo for steel； Template system
模板又称壳子板，是按各类砼结构、构件的设计要求制作，并使其按规定的位置、几何尺寸成型的模型板。在高层建筑现浇钢筋砼结构施工中，模板是一种量大面广的主要结构用工具，无论在占用时间、费用以及工程质量方面都占有很大比重。通常模板费用占砼结构的25～35%。模板用工占砼结构用工量的35～55%。因此，促进砼结构工程模板技术的进步，增加模板的周转使用次数，减少模板的支撑加固及拆除用工量，是减少模板工程费用、提高工程质量、降低砼结构工程费用的重要途径，也是推进我国建筑技术整体进步的一个重要环节。针对我国近年来模板技术的应用发展，以及模板体系的选择进行分析介绍。
1模板应用的发展简况
在所有砼结构工程施工中，为了保证砼结构的工程质量和施工安全，加快工程进度，降低工程成本，对模板工程质量提出四点基本要求：①标准砼结构和构件各部分尺寸和相互位置准确，即模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求。并能保证在浇筑砼过程中以及浇筑完毕后，上述位置、标高、形状以及截面尺寸的变化不超出允许范围。②具有足够的强度、刚度和稳定性。能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。即要求模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载。在浇捣砼及其养护过程中，不致出现下列承载力极限状况如：整个结构或构件的一部分失去平衡；结构构件或连接因材料强度不够而破坏，或过多的塑性变形而不适于继续承载；结构转变为机动体系、结构或构件丧失稳定。③构造简单、装拆方便。灵活，并满足钢筋的绑扎与安装及砼浇筑与养护等工艺要求。构造简单、受力明确，适合集中制造，便于提高模板工程制造的机械化、工厂化、节约原材料。装拆方便、灵活，可以减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度，满足后续工序的工艺要求。④模板接缝严密。对于接缝不符合要求的地方，应及时采取可靠的处理方法，如缝内夹油毡、塑料布、外包薄铁皮等，以保证施工振捣过程不漏浆。
1.1通过20多年的发展，模板技术已初步形成组合式、工具式、永久式三大体系。我国的模板应用从20世纪70年代初起，在“以钢代木”的技术政策推动下，逐步摆脱了散支散拆木模板和定型竹木模板的落后局面。特别是在20世纪80年代末，随着高层建筑在国内的兴起，我国的建筑结构从以砖混结构为主转向采用结构整体性好、抗震性能强、用钢量（比钢结构）少、防火性能好和造价比较低的现浇砼结构，从而大大促进了我国模板技术突飞猛进的发展。20世纪80年代以来，随着建设规模的迅速扩大，我国模板技术在新旧并举、不断创新的形势下，除由原冶金部建筑研究总院等单位联合研制成功的55型（肋高55mm）组合钢模板（简称小钢模）先进施工技术外，在建筑施工和科研人员的努力下，不仅研制开发了各种通用性较强的新型组合式模板，还结合工程结构构件的构造特点和工艺要求，研制开发了适应竖向和水平结构构件施工的工具式模板和永久式模板，使我国的模板技术逐步朝着多样化、标准化、系列化和商品化方向发展。目前已经形成组合式、工具式、永久式三大系列。
1.2现浇楼盖模板采用早拆工艺得到广泛应用。在现浇砼楼板施工中，如何加快承重模板的周转速度，对减少模板投入、降低工程费用，有直接影响。按常规支模方法，多高层建筑楼板施工，一般需要配置2～3层量的支撑和模板进行周转，一次投入量大而且满足不了需要。而采用早拆工艺，就是根据《混凝土结构施工及验收规范》对≤2m跨度的水平结构，其砼拆模强度可比大于2m跨度的水平结构减少20%的规定，及达到设计强度的50%即可拆模规定。因此，只要通过合理支设模板，将较大跨度的楼盖，通过增加支撑点（即缩小楼盖的跨度）变为≤2m跨度的楼盖，使拆模时砼强度降为50%，从而达到“早拆模板，后拆支柱”的目的，这样就加快了模板的周转次数，也使模板的配置量减少了1/3~1/2。模板采用早拆工艺的关键在于在支柱上装置早拆柱头。我国的模板早拆工艺起始于20世纪80年代中期，随着建筑科技的不断发展，早拆工艺在实践中也得到不断改进和完善。目前早拆柱头的构造型式大致有4种，即螺旋式、斜面自锁式、支撑锁板式和组装式早拆柱头。
1.3以竹代钢木发展模板面板，已经得到建筑业的普遍认同。国内竹材资源十分丰富，产地面积约占世界竹林面积的1/4，用竹材作砼模板面板的原料，制作竹胶合板，不仅具有承载能力大的特点，而且收缩率、膨胀率和吸水率均较低，是一种很有使用价值的新型砼模板。近十几年来，通过广大科技人员的努力，在实践、总结、再实践的基础上，竹胶合板用于砼模板已经历了盲目使用、制定标准和规范市场到逐步推广应用的成熟阶段。竹胶合板具有施工性能好、表面平整光滑、周转次数多、可锯可截、打眼及价格较低等特点，其应用范围不仅包括配置钢框竹胶合板模板的面板，且已发展到采取无框整张铺设，用于有清水砼要求的墙体和楼（顶）板模板。
1.4爬升模板的应用。爬升模板已广泛用于高层、超高层建筑和高耸构筑物爬升模板，是最有发展前途的一项新型模板技术。它是一种以主体砼竖向结构为支承点，利用爬升设备自下而上逐层爬升，进行砼竖向结构施工的模板应用技术。它吸取了大模板和滑动模板两种模板技术的优点，具有明显的特点：①采用整层高度的大模板，作业顺序和节奏与大模板施工相似，能保证砼结构构件尺寸准确和表面质量；②配置一层模板，一次组装，自下而上竖向逐层施工，直到完成全部砼结构施工后再行拆模，无需每层频繁支拆模板；③模板提升一般依靠自身设备，无需依靠其他吊装设备吊运，方便快捷且安全。