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我国地大物广，物产丰富，素有“天朝国府”之称。从地理环境分布看，我国的石油可采资源主要分布在平原、浅海、戈壁和沙漠，天然气可采资源主要分布在浅海、沙漠、山地、平原和戈壁，石油天然气资源分布面积之广，分布地带季节差异大，气候条件苛刻，这都给石油天然气的存储管理带来了极大的挑战。因此，石油天然气的储存管理需要慎之又慎，一旦险情发生难免不是一场连环式的灾难。把控好石油天然气的安全储存管理，对推动我国石油天然气行业的发展有重大意义，也同样促进了我国经济和社会效益的极大增长。
1 目前我国石油天然气储存中的问题
1.1 石油天然气储存泄露原因之一：球罐腐蚀
由于石油和天然气主要以液体状态存储运输，所以石油和天然气的储存问题主要出现在密封运输它们的容器上。球罐由于其形状和容积的优势，在众多液体运输容器中“脱颖而出”。因此，对石油和天然气的储存管理也主要以球罐储存管理为主。球罐储存管理中最突出的问题就是球罐的内腐蚀，由于石油和天然气中含有水、以硫化氢为主的硫化物以及其他酸性服饰（腐蚀）物质，球罐的内壁主要环境主要以湿硫化氢为主，这样长久的应力腐蚀使球罐内壁焊接处甚至球罐内壁容易被慢慢腐蚀，变薄。久而久之，在球罐内的天然气和石油就会泄露，从而造成灾难。因而，球罐内壁防腐层的处理技术一定要合乎国家相应规范，一个不合格的焊接点就可能造成整个罐体的开裂，引发石油天然气的泄露。球罐的内腐蚀是造成石油天然气泄露的主要原因，也是石油天然气储存管理中较为常见的安全隐患。对球罐的内腐蚀除了进行日常的定期检查外，加强对石油天然气的脱硫、脱水处理也是势在必行的，通过对石油天然气的在处理来减弱它们本身的腐蚀性进而提高石油天然气的储存安全性，实现对石油天然气的合理有效安全管控。
1.2 石油天然气储存泄露原因之二：材料缺陷
在石油和天然气的储存管理中造成泄露的主要原因还有储存材料本身的缺陷。石油和天然气的储存材料要求有耐低温、耐腐蚀，韧性强、可塑性强、耐磨等性能，这样的储存材料会提高球罐的整体储存强度质量。由于良好的材料具备较好的可塑性和较强的可焊性，因而对后期储存容器的塑形大有好处，同时也可避免降低因腐蚀而带来的罐体破裂。反之，材料的缺陷会直接带来一系列安全问题。由于材料的缺陷会直接对球罐的整体存储强度质量降低，尤其是在焊缝的区域会形成大量的裂缝，从而影响到球罐的整体运行的可靠性，因此需要对其进行严格的控制。在進行材料选择的时候，要按照设计的标准进行严格选材，对材料的质量进行严格的控制，从而建立起相应的材料质量检查机制，以此来实现施工过程中对其进行严格的质量控制，同时在焊接球罐的时候要加强其焊接的技艺，不断提高焊接的水准。以此来实现球罐材料和施工工艺的提升。
1.3 石油天然气泄露原因之三：人为误操作
一直以来對石油天然气的误操作会造成存储的安全性问题，误操作不仅会造成设备失效，而且还会产生本可以避免的危险，根据所指定出的安全管理规程来规范操作人员的操作流程，并且其操作的过程还要符合法律规定的安全规范。针对这一问题，精准培训操作人员，减少操作人的误操作，并建立起存储管理培训体系，以此来提升员工对石油天然气存储处理的责任感，根据相应的安全管理规范来训练员工的基本技能操作，实现员工在对运输过程中出现的漏油情况处理技能的训练，使得其能够及时的做出正确的反应，并且可以采取有效、正确、恰当的措施来处理相应的应急事件，以此来实现对石油天然气存储的安全管理。
2 加强石油天然气储存管理的有效途径
2.1 提升储气罐材料性能加强存储管理
对石油天然气的储气罐进行材料控制来加强其安全管理，因为在石油天然气存储的时候其装置的性能将直接影响到其存储管理的安全性，所以在进行储气罐制造的时候要选用优良材质的材料进行制作。例如当运输液化的天然气的时候，由于其温度为-162℃，因此其存储需要一个超低温的环境，这就要求其储气罐的材质要具有耐低温的特性，并且要确保在低温的环境下其材质还应具有一定的韧性，因此要确保其材质能够克服低温缩胀的问题，切实的避免在存储的过程中由于材质的不过关造成石油或者天然气的泄露，所以在对石油天然气的存储的时候要具有耐低温的基本性能，无论是在对槽船还是在槽车上的存储罐都应具有这项功能，在选用天然液化气的槽壁材料的时候，其主要是铝合金、镍钢以及珠光体不锈钢等材质，目前在国内的主要材质是36%的镍钢，根据其具有的耐低温性质，可有效对石油天然气进行存储管理。
2.2 使用防漏可燃气体安全系统进行安全监控
对于增加防泄漏安全系统可以有效的对石油天然气的存储状态进行监控，以此来实现对其安全管理，在进行检测的过程中，加入可燃气体探测方法，其主要是通过红外线、紫外线、雾霭探测、天然气液化压力、低温探测等方法进行石油天然气的存储监测，在对石油天（下转第页）（上接第页）然气存储安全判断的过程中还可以采用目测的办法进行判断，其判断标准为整个存储装置的外面有云雾状，相对的采用监测装置的时候，其能够观测到整个存储设备的正常工作情况，如果石油天然气的存储装置出现泄露，那么则要及时激活应急操作，防止石油天然气的泄露和外溢，针对存储过程中的测验要进行及时的反馈，同时面对出现泄露情况的工作人员要具有临场处理的能力，确保石油天然气存储管理措施的有效实施，为实现石油天然气的存储和运输的安全性做好应急准备，从监测的角度来有效预防其危机的产生。
2.3 大型石油天然气储存罐的有效应用
2.3.1 外浮顶油罐
浮顶与附属设备应当根据储存物质的组成、化学稳定性以及蒸汽压和比重等性质，进行合理的设计与选择。对于单盘浮顶而言，其费用相对较低一些，但浮力和排水效果均不如双盘浮顶。对于大型单盘浮顶油罐而言，通常可采用设置中心、环形以及分散浮筒形式的方法，提高其浮力、排水能力，从而有效减轻因强风造成的顶板波动。如果浮顶板出现了严重的破裂问题，则可以提供额外浮力，一般V型排水、稳定性较好一些。
2.3.2 内浮顶储罐
对于内浮顶而言，其构造有敞口盘式、敞口隔舱盘式以及浮镯等型式，内浮顶的设计可参照外浮顶的设计进行设计，但结构上可不考虑降雨、强风以及积雪等条件的影响；内浮顶可采用钢铺焊接结构，也可以采用轻质酌铝材料，甚至是复合玻璃纤维结构。
对于雪载荷较大的区域，或者风沙等自然环境比较恶劣的地区，敞口浮顶油罐很难正常应用，此时可加设固定顶盖，使其成为内浮顶储罐。目前在有些地区的油库已经进行有效尝试，并取得较好的效果。
3 结语
本文主要是结合了现在存在在石油天然气储存管理中的实际问题来采取相应的措施，按照石油天然气储存管理办法中相关的安全措施、规定对其进行有效的综合管理，这不仅能够减少石油天然气储存管理中的能源损失，而且还能为促进能源的有效综合利用打下良好安全可靠的基础，从而在整体上提高对石油天然气存储管理的水平。
1 目前我国石油天然气储存中的问题
1.1 石油天然气储存泄露原因之一：球罐腐蚀
由于石油和天然气主要以液体状态存储运输，所以石油和天然气的储存问题主要出现在密封运输它们的容器上。球罐由于其形状和容积的优势，在众多液体运输容器中“脱颖而出”。因此，对石油和天然气的储存管理也主要以球罐储存管理为主。球罐储存管理中最突出的问题就是球罐的内腐蚀，由于石油和天然气中含有水、以硫化氢为主的硫化物以及其他酸性服饰（腐蚀）物质，球罐的内壁主要环境主要以湿硫化氢为主，这样长久的应力腐蚀使球罐内壁焊接处甚至球罐内壁容易被慢慢腐蚀，变薄。久而久之，在球罐内的天然气和石油就会泄露，从而造成灾难。因而，球罐内壁防腐层的处理技术一定要合乎国家相应规范，一个不合格的焊接点就可能造成整个罐体的开裂，引发石油天然气的泄露。球罐的内腐蚀是造成石油天然气泄露的主要原因，也是石油天然气储存管理中较为常见的安全隐患。对球罐的内腐蚀除了进行日常的定期检查外，加强对石油天然气的脱硫、脱水处理也是势在必行的，通过对石油天然气的在处理来减弱它们本身的腐蚀性进而提高石油天然气的储存安全性，实现对石油天然气的合理有效安全管控。
1.2 石油天然气储存泄露原因之二：材料缺陷
在石油和天然气的储存管理中造成泄露的主要原因还有储存材料本身的缺陷。石油和天然气的储存材料要求有耐低温、耐腐蚀，韧性强、可塑性强、耐磨等性能，这样的储存材料会提高球罐的整体储存强度质量。由于良好的材料具备较好的可塑性和较强的可焊性，因而对后期储存容器的塑形大有好处，同时也可避免降低因腐蚀而带来的罐体破裂。反之，材料的缺陷会直接带来一系列安全问题。由于材料的缺陷会直接对球罐的整体存储强度质量降低，尤其是在焊缝的区域会形成大量的裂缝，从而影响到球罐的整体运行的可靠性，因此需要对其进行严格的控制。在進行材料选择的时候，要按照设计的标准进行严格选材，对材料的质量进行严格的控制，从而建立起相应的材料质量检查机制，以此来实现施工过程中对其进行严格的质量控制，同时在焊接球罐的时候要加强其焊接的技艺，不断提高焊接的水准。以此来实现球罐材料和施工工艺的提升。
1.3 石油天然气泄露原因之三：人为误操作
一直以来對石油天然气的误操作会造成存储的安全性问题，误操作不仅会造成设备失效，而且还会产生本可以避免的危险，根据所指定出的安全管理规程来规范操作人员的操作流程，并且其操作的过程还要符合法律规定的安全规范。针对这一问题，精准培训操作人员，减少操作人的误操作，并建立起存储管理培训体系，以此来提升员工对石油天然气存储处理的责任感，根据相应的安全管理规范来训练员工的基本技能操作，实现员工在对运输过程中出现的漏油情况处理技能的训练，使得其能够及时的做出正确的反应，并且可以采取有效、正确、恰当的措施来处理相应的应急事件，以此来实现对石油天然气存储的安全管理。
2 加强石油天然气储存管理的有效途径
2.1 提升储气罐材料性能加强存储管理
对石油天然气的储气罐进行材料控制来加强其安全管理，因为在石油天然气存储的时候其装置的性能将直接影响到其存储管理的安全性，所以在进行储气罐制造的时候要选用优良材质的材料进行制作。例如当运输液化的天然气的时候，由于其温度为-162℃，因此其存储需要一个超低温的环境，这就要求其储气罐的材质要具有耐低温的特性，并且要确保在低温的环境下其材质还应具有一定的韧性，因此要确保其材质能够克服低温缩胀的问题，切实的避免在存储的过程中由于材质的不过关造成石油或者天然气的泄露，所以在对石油天然气的存储的时候要具有耐低温的基本性能，无论是在对槽船还是在槽车上的存储罐都应具有这项功能，在选用天然液化气的槽壁材料的时候，其主要是铝合金、镍钢以及珠光体不锈钢等材质，目前在国内的主要材质是36%的镍钢，根据其具有的耐低温性质，可有效对石油天然气进行存储管理。
2.2 使用防漏可燃气体安全系统进行安全监控
对于增加防泄漏安全系统可以有效的对石油天然气的存储状态进行监控，以此来实现对其安全管理，在进行检测的过程中，加入可燃气体探测方法，其主要是通过红外线、紫外线、雾霭探测、天然气液化压力、低温探测等方法进行石油天然气的存储监测，在对石油天（下转第页）（上接第页）然气存储安全判断的过程中还可以采用目测的办法进行判断，其判断标准为整个存储装置的外面有云雾状，相对的采用监测装置的时候，其能够观测到整个存储设备的正常工作情况，如果石油天然气的存储装置出现泄露，那么则要及时激活应急操作，防止石油天然气的泄露和外溢，针对存储过程中的测验要进行及时的反馈，同时面对出现泄露情况的工作人员要具有临场处理的能力，确保石油天然气存储管理措施的有效实施，为实现石油天然气的存储和运输的安全性做好应急准备，从监测的角度来有效预防其危机的产生。
2.3 大型石油天然气储存罐的有效应用
2.3.1 外浮顶油罐
浮顶与附属设备应当根据储存物质的组成、化学稳定性以及蒸汽压和比重等性质，进行合理的设计与选择。对于单盘浮顶而言，其费用相对较低一些，但浮力和排水效果均不如双盘浮顶。对于大型单盘浮顶油罐而言，通常可采用设置中心、环形以及分散浮筒形式的方法，提高其浮力、排水能力，从而有效减轻因强风造成的顶板波动。如果浮顶板出现了严重的破裂问题，则可以提供额外浮力，一般V型排水、稳定性较好一些。
2.3.2 内浮顶储罐
对于内浮顶而言，其构造有敞口盘式、敞口隔舱盘式以及浮镯等型式，内浮顶的设计可参照外浮顶的设计进行设计，但结构上可不考虑降雨、强风以及积雪等条件的影响；内浮顶可采用钢铺焊接结构，也可以采用轻质酌铝材料，甚至是复合玻璃纤维结构。
对于雪载荷较大的区域，或者风沙等自然环境比较恶劣的地区，敞口浮顶油罐很难正常应用，此时可加设固定顶盖，使其成为内浮顶储罐。目前在有些地区的油库已经进行有效尝试，并取得较好的效果。
3 结语
本文主要是结合了现在存在在石油天然气储存管理中的实际问题来采取相应的措施，按照石油天然气储存管理办法中相关的安全措施、规定对其进行有效的综合管理，这不仅能够减少石油天然气储存管理中的能源损失，而且还能为促进能源的有效综合利用打下良好安全可靠的基础，从而在整体上提高对石油天然气存储管理的水平。