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摘 要：文章在介绍石油化工管道工程对焊接设备的要求之后，重点研究石油化工管道的不同焊接工艺，并提出了石油化工管道焊接的质量控制措施，以供参考。
关键词：石油化工管道;焊接工艺;质量控制
1 引言
石油化工产品是目前我国社会经济发展的重要支撑资源，而且随着我国经济的高速发展，其需求量也在持续增长。而石油化工管道运输是目前对石油化工资源进行输送的主要方式，尤其此种产品本身具有易燃易爆等特点，在目前对此类产品需求量在不断增加的同时，也对石油化工管道焊接质量提出了更高的要求。不仅表现在要求焊接管道要满足极高的耐高温和耐寒性能，而且要具有良好的耐久性。这就需要通过规范与合理的焊接工艺来进行焊接作业，而且严格控制焊接质量，确保石油化工产品的安全和顺利输送。
2 石油化工管道工程对焊接设备的要求
从目前全国范围内对输送石油化工产品的石油化工管道进行分析可知，细部管道、西气东输以及中俄原油管道是目前我国主要的石油化工管道，其不仅具有较长的运输长度，而且经过不同且复杂、恶劣的地形与环境。这就对石油化工管道的焊接设备提出了非常高的要求，比如需要可以在55℃以及-20℃的极端高温和低温的环境中可以正常作业，并且能够经受不同的海拔、压力以及温湿度的挑战，还可以抵御风雨以及其他类型的自然灾害以及天气、气候因素的侵蚀。并且还对焊接设备提出了良好的耐久性、轻便灵活、适应性强等要求。
3 石油化工管道的焊接工艺
3.1 底层焊接工艺
此种焊接工艺在石油化工管道焊接作业主要可以对焊接接头的服务性能以及构件的焊接质量起到有效提高的作用，而且比较常用的方法就是氩弧焊底层焊接方法。在此技术的应用中，首先就是控制焊接顺序，主要就是按照从下往上、从底部到顶部的顺序尽心高汉杰，而且要利用角磨机来实现点焊作业质量以及坡口实用性的提高。其次就是采用均匀焊接的方式来保证焊接缝的均匀性，防止发生焊穿的问题。再次还要通过试焊作业来对所用氩气的纯度进行检测，防止出现焊接事故，在保证焊接质量达标之后才能开始正式焊接。最后就是对围挡进行利用来降低焊接作业环境中的风对焊接质量造成的影响。此外，在焊接作业中充分利用角磨机来打磨焊缝焊条，做好对焊接作业中顶部内陷以及底部下陷问题的预防，而且在焊接作业完成之后开展质量检查工作。
3.2 中层焊接工艺
在石油化工管道的低层焊接完成之后，在对焊接作业场地进行清理以及对焊接质量进行检验和评估之后，做好质量不达标位置的重焊工作。然后在保证焊接接头控制在规定范围内的同时开展中层焊接作业。此时所使用的焊条直径为35mm，而且针对厚度为9mm左右的管道管壁主要使用三层焊接的方法进行焊接，保证其焊缝的厚度满足要求。而且在焊接作用中需要按照直线型运条的方式来防止出现焊缝焊机表面的引弧问题。在中层焊接完成之后也同样需要进行质量检查。
3.3 盖面焊接工艺
为了对盖面焊接工艺的实施范围进行有效扩大，需要对合理的焊条进行选择以及对盖面焊接质量进行保证。在上述中层焊接作业中保证焊缝与焊条起弧以及收弧部位的接头处于错开情况下，而且不存在焊缝表面的引弧问题，这就需要在焊接作业中要对盖面表面的完整性进行保证，而且要对焊缝宽度和坡口距离进行合理控制。通常在盖面焊接作业中需要满足焊缝的加强高度在2±4mm的范围之内，而且要防止出现盖面裂纹和气孔的问题，实现对焊接质量的有效控制。同样需要在焊接完成之后对场地中的熔渣以及材料等进行清理以及进行焊接质量检验。
4 石油化工管道焊接的质量控制措施
4.1 焊接质量保证体系的完善
为了实现对石油化工管道焊接的各个环节的质量确保，就需要通过健全的焊接质量保证体系来针对焊接材料管理、焊接作业流程、焊接质量评估、焊接问题的检查和处理等方面进行严格和仔细规定，保证此体系的实用性。而且在焊接之前需要相关人员掌握焊接作业流程、工艺要求以及质量标准等，做好对焊接作业中所需要的各种材料以及设备的质量检查和验收。根据现场情况以及焊接工艺要求来进行焊接工艺卡的编写，针对其中存在特殊焊接要求的部位要对焊口号进行注明，针对工艺卡要求及时开展焊接作业中的质量检查和记录工作。此外还要对组织机构进行健全来保证质量检查监督工作的有效开展，确保焊接质量保证体系的有效落实。
4.2 严格控制焊接材料质量
针对石油化工管道焊接作业中所需要的焊机材料等，应该做好对材料采购、验收、保管和使用等方面的严格控制，不仅要采购具有质量合格证明以及经过验收合格的焊接材料，确保材料的化学成分、机械性能等达标。尤其是针对其中高温高压的合金材料，还要通过光谱分析来确保其质量。其次就是针对验收中发现的不达标的材料进行及时更换，而且在现场对不同质量等级的材料进行不同等级库的建立，通过对不同等级库中温湿度等环境一泥塑的控制来确保对焊接材料的现场保管工作。采购材料入库之前需要进行材料卡的建立，并进行分区保管。在焊条使用中也需要在烘干之后保证烘干时间和状态满足要求之后，在保温桶中進行存放和使用。
4.3 严格控制焊接工艺
在焊接施工之前的焊接工艺审核过此种，需要确保焊接工艺卡满足现场实际情况，而且还要针对焊接作业人员做好技术交底工作，确保人员按照焊接工艺卡以及焊接规范要求来开展焊接施工。然后就是焊接工艺卡需要由焊工和管工保管，并在此基础上来开展施工和质量监督工作。针对焊接作业中可能遇到的异常天气因素，需要进行完善的防范措施的制定和实施。针对不适合焊接作业的环境也需要进行相应调整，比如温度不符合要求的需要进行预热，表面潮湿的则需要进行烘干等，还要做好对焊件和焊接材料的现场保护工作。
5 结语
正是由于在目前我国社会对石油化工产品的需求量在不断增加的形势下，对石油化工管道的焊接也提出了非常高的要求。这就要针对石油化工管道焊接作业对焊接设备的要求，采取合理的焊接工艺技术以及对技术要点进行控制，做好对焊接现场作业中的质量控制，保证石油化工管道的焊接质量达标，确保石油化工管道对石油化工产品的安全和可靠输送，对我国的社会经济发展起到促进作用。
参考文献
[1]李未来.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017（20）.
[2]吴金宝.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].居业，2017.
[3]李春阳.论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017（7）：15-16.
关键词：石油化工管道;焊接工艺;质量控制
1 引言
石油化工产品是目前我国社会经济发展的重要支撑资源，而且随着我国经济的高速发展，其需求量也在持续增长。而石油化工管道运输是目前对石油化工资源进行输送的主要方式，尤其此种产品本身具有易燃易爆等特点，在目前对此类产品需求量在不断增加的同时，也对石油化工管道焊接质量提出了更高的要求。不仅表现在要求焊接管道要满足极高的耐高温和耐寒性能，而且要具有良好的耐久性。这就需要通过规范与合理的焊接工艺来进行焊接作业，而且严格控制焊接质量，确保石油化工产品的安全和顺利输送。
2 石油化工管道工程对焊接设备的要求
从目前全国范围内对输送石油化工产品的石油化工管道进行分析可知，细部管道、西气东输以及中俄原油管道是目前我国主要的石油化工管道，其不仅具有较长的运输长度，而且经过不同且复杂、恶劣的地形与环境。这就对石油化工管道的焊接设备提出了非常高的要求，比如需要可以在55℃以及-20℃的极端高温和低温的环境中可以正常作业，并且能够经受不同的海拔、压力以及温湿度的挑战，还可以抵御风雨以及其他类型的自然灾害以及天气、气候因素的侵蚀。并且还对焊接设备提出了良好的耐久性、轻便灵活、适应性强等要求。
3 石油化工管道的焊接工艺
3.1 底层焊接工艺
此种焊接工艺在石油化工管道焊接作业主要可以对焊接接头的服务性能以及构件的焊接质量起到有效提高的作用，而且比较常用的方法就是氩弧焊底层焊接方法。在此技术的应用中，首先就是控制焊接顺序，主要就是按照从下往上、从底部到顶部的顺序尽心高汉杰，而且要利用角磨机来实现点焊作业质量以及坡口实用性的提高。其次就是采用均匀焊接的方式来保证焊接缝的均匀性，防止发生焊穿的问题。再次还要通过试焊作业来对所用氩气的纯度进行检测，防止出现焊接事故，在保证焊接质量达标之后才能开始正式焊接。最后就是对围挡进行利用来降低焊接作业环境中的风对焊接质量造成的影响。此外，在焊接作业中充分利用角磨机来打磨焊缝焊条，做好对焊接作业中顶部内陷以及底部下陷问题的预防，而且在焊接作业完成之后开展质量检查工作。
3.2 中层焊接工艺
在石油化工管道的低层焊接完成之后，在对焊接作业场地进行清理以及对焊接质量进行检验和评估之后，做好质量不达标位置的重焊工作。然后在保证焊接接头控制在规定范围内的同时开展中层焊接作业。此时所使用的焊条直径为35mm，而且针对厚度为9mm左右的管道管壁主要使用三层焊接的方法进行焊接，保证其焊缝的厚度满足要求。而且在焊接作用中需要按照直线型运条的方式来防止出现焊缝焊机表面的引弧问题。在中层焊接完成之后也同样需要进行质量检查。
3.3 盖面焊接工艺
为了对盖面焊接工艺的实施范围进行有效扩大，需要对合理的焊条进行选择以及对盖面焊接质量进行保证。在上述中层焊接作业中保证焊缝与焊条起弧以及收弧部位的接头处于错开情况下，而且不存在焊缝表面的引弧问题，这就需要在焊接作业中要对盖面表面的完整性进行保证，而且要对焊缝宽度和坡口距离进行合理控制。通常在盖面焊接作业中需要满足焊缝的加强高度在2±4mm的范围之内，而且要防止出现盖面裂纹和气孔的问题，实现对焊接质量的有效控制。同样需要在焊接完成之后对场地中的熔渣以及材料等进行清理以及进行焊接质量检验。
4 石油化工管道焊接的质量控制措施
4.1 焊接质量保证体系的完善
为了实现对石油化工管道焊接的各个环节的质量确保，就需要通过健全的焊接质量保证体系来针对焊接材料管理、焊接作业流程、焊接质量评估、焊接问题的检查和处理等方面进行严格和仔细规定，保证此体系的实用性。而且在焊接之前需要相关人员掌握焊接作业流程、工艺要求以及质量标准等，做好对焊接作业中所需要的各种材料以及设备的质量检查和验收。根据现场情况以及焊接工艺要求来进行焊接工艺卡的编写，针对其中存在特殊焊接要求的部位要对焊口号进行注明，针对工艺卡要求及时开展焊接作业中的质量检查和记录工作。此外还要对组织机构进行健全来保证质量检查监督工作的有效开展，确保焊接质量保证体系的有效落实。
4.2 严格控制焊接材料质量
针对石油化工管道焊接作业中所需要的焊机材料等，应该做好对材料采购、验收、保管和使用等方面的严格控制，不仅要采购具有质量合格证明以及经过验收合格的焊接材料，确保材料的化学成分、机械性能等达标。尤其是针对其中高温高压的合金材料，还要通过光谱分析来确保其质量。其次就是针对验收中发现的不达标的材料进行及时更换，而且在现场对不同质量等级的材料进行不同等级库的建立，通过对不同等级库中温湿度等环境一泥塑的控制来确保对焊接材料的现场保管工作。采购材料入库之前需要进行材料卡的建立，并进行分区保管。在焊条使用中也需要在烘干之后保证烘干时间和状态满足要求之后，在保温桶中進行存放和使用。
4.3 严格控制焊接工艺
在焊接施工之前的焊接工艺审核过此种，需要确保焊接工艺卡满足现场实际情况，而且还要针对焊接作业人员做好技术交底工作，确保人员按照焊接工艺卡以及焊接规范要求来开展焊接施工。然后就是焊接工艺卡需要由焊工和管工保管，并在此基础上来开展施工和质量监督工作。针对焊接作业中可能遇到的异常天气因素，需要进行完善的防范措施的制定和实施。针对不适合焊接作业的环境也需要进行相应调整，比如温度不符合要求的需要进行预热，表面潮湿的则需要进行烘干等，还要做好对焊件和焊接材料的现场保护工作。
5 结语
正是由于在目前我国社会对石油化工产品的需求量在不断增加的形势下，对石油化工管道的焊接也提出了非常高的要求。这就要针对石油化工管道焊接作业对焊接设备的要求，采取合理的焊接工艺技术以及对技术要点进行控制，做好对焊接现场作业中的质量控制，保证石油化工管道的焊接质量达标，确保石油化工管道对石油化工产品的安全和可靠输送，对我国的社会经济发展起到促进作用。
参考文献
[1]李未来.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].中国石油和化工标准与质量，2017（20）.
[2]吴金宝.石油化工管道焊接工艺与质量控制措施分析[J].居业，2017.
[3]李春阳.论石油化工管道焊接工艺及质量控制措施[J].中国石油和化工标准与质量，2017（7）：15-16.