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摘要：进入21世纪以来在我国经济发展的推动下，当前制造业的竞争愈发激烈。企业为了保持活力，不断提高产品质量和其领先的产品性能。快速成形技术是一项集精密机械尧数控尧材料科学尧激光技术和计算机辅助设计为一体的新型制造技术。快速成形技术的应用，不但能够有效的克服模具复杂性所带来的负面影响，也能让制造模具的成本及周期得到显著的降低。对此本文探讨分析了快速成形技术在铸造模具制造中的应用。
关键词：快速形成技术;铸造模具;工艺原理
进入21世纪以来在我国经济发展的推动下，当前制造业的竞争愈发激烈。现代企业需要在最短的时间内把自己的产品投放到市场中去，从而增强市场的竞争力，提高自己的经济效益。而相关模具的开发时间比较长，制约了产品投放市场的时间，所以必须加强对相关模具的研发力度。
一、快速形成技术（RP）的基本概念
快速形成技术（RapidPrototyping，RP）也被称为是快速原型制造技术，是一种在材料堆积法的基础上发展出来的一种高新技术，能够最大限度的满足现代企业的相关要求。RPM集CAD以及机械类的工程技术于一身，可以非常精确以及快速的将设计的思想转变成零件，为零件的制造提供低成本、高效率的保证。RP技术可以将更多的时间用于相关产品的设计以及完善上面，从而能够在设计的过程中及时的发现相关问题，解决问题，尤其能够解决模具生产的脚步跟不上产品的开发需要等问题。
二、快速形成技术（RP）的基本特点
RP技术的出现改变了比较传统的模具加工方法，RP有着以下几个方面的特点：其一，制造速度比较快;其二，性能比较稳定;其三，适应市场的速度比较快。另外，RP技术的相关形成方式与复杂的零件没有直接的关系，可以用于比较复杂的零件制造中。另外，铸造的工艺本身有着制造成本比较低，工艺活比较繁多，另外不受逐渐的大小以及形状的限制。所以，从上述几个方面来看，RP技术是复杂零件的主要解决办法之一。
就目前的技术水平来看，比较快速的成形方法一般有以下几种：其一，SLA（立体平板应刷成形方法）;其二，LOM（分層实体制造成形方法）;其三，SLS（选择性激光烧结方法）;其四，FDM（融化成积成形方法）。SLA（立体平板应刷成形方法）的方法主要是通过紫外的波长来对树脂进行全方位以及多角度的扫描，让液态光敏树脂产生一系列的聚合反应，在固化之后形成了一种三维的结构组织。LOM（分层实体制造成形方法）主要是通过激光束的照射从而能够在单面上涂敷一层比较敏感的材料，在到达一定的温度之后生成实体形状。SLS（选择性激光烧结方法）主要采用的是烧结好的粉末，在此基础上生成原型。
三、快速成形技术在模具制造中的应用
（一）铸造金属模
1.间接制造金属模具
所谓间接制造金属模具，即是通过“RPM”的应用，首先制造出过渡模，然后通过一系列的加工工序来获得相应的模型。从目前的情况来看，我国模具领域中，主要具有两种常见的简介制造金属模具方法：一是通过熔模制造法来制造钢模。在采用熔模制造法进行钢模的制造过程中，我们需要对两种情况进行充分的考虑，即单件钢铁型腔的制作与多件钢铁型腔的制作，这两者在制作的方法上并不完全相同。
2.直接制造金属模具
直接沉积成形与直接制作铸造型壳并渗金属填实，是直接制造金属模具的两种主要手段。首先，是直接沉积成形。其方法能够通过选域激光烧结技术的采用来在青铜粉末内直接将不锈钢粉末包裹进行烧结。这种方法不但能够让制件的强度问题得以解决，也能够真正的满足制件的精度实际要求，但缺点是工艺较为复杂。其次，是直接制作铸造型壳、渗金属。“SLS”所制作的金属模具通常都会具有多孔性的结构，因此可以通过渗入金属液方法的采用来对其加以填实，最终形成金属模具。
（二）消失模
消失模主要采用的是SLS的新工艺方法来构建出原型，在经过烧结方法的处理之后，可以制造出消失模，从而制造出生产金属的相关铸件。在此方法来看，其主要攻克的方向是金属的流动性能以及铸件的质量，降低烧结体密度。在气化的生产工艺过程中。利用好传统的聚苯乙烯，把与蜡像比较好的敏感度以及气化溶解度合理的融合起来。此模具有着以下几个方面的特点：其一，表面的质量好;其二，杂质较少;其三，烧结体的强度高。另外，在经过抛光技术处理之后，在表面上的镀层可以有效的消除气孔，从而比较明显的提高尺寸的形状以及质量，并且将不锈钢等材料的铸造变得更为高质量化。
（三）木模
木模的制造过程一般采取传统的手工艺，因此制作时间较长，精确度较低，相对一些比较复杂的铸件来说，木模的制造过程太过于困难，而且制造此模具的师傅需要经过很多年时间的经验累积，才能够制造出一个比较好的模具。现代企业主要利用的是SLA以及LOM（的方式方法来代替传统的工艺铸造。
四、快速成型制模技术的应用
（一）在汽车工业中
在汽车行业，覆盖总的特点是院材料薄，尺寸大，形状复杂，表面质量高。一个由身体最有个性和改变面板，加工制造，模具投资大，风险大，成本高，周期长。制造的快速模具制造方法是由华中科技大学开发，喷涂高熔点合金，具有模具精度高，表面质量好，经济耐用，模具尺寸的限制，产品可以形成批量的特点，对中国汽车，摩托车覆盖件模具的生产潜力。此外，快速模具制造技术制造，也可以用在汽车，摩托车，发动机，气缸盖和内部的其他部分。
（二）在航空航天工业中
在航空航天工业，如模型火箭发动机壳体泵样机零部件的制造，与传统的硬加工法加工的产品，必须通过模具原型。据估计，8个月的开放时间，至少300000元的费用。用快速成型方法制成的塑料产品样品为模板，将硅模具。凹模固定在标准模具，浇注硅橡胶等待12～20h，待完全固化硅橡胶沿预定的分模线割一刀划开，对砂型铸造，泵壳铸件合格件可在2个月内生产完成，必要的加工之后，就可以安装运行。试验全期是原来方法的2/3，成本节约3/4。
五、结束语
总之，作为一种具有广泛应用前景、且在不断完善的高新技术，快速成形技术必然会随着市场竞争的日趋激烈而越来越被各个企业所应用。它的应用，对于企业的发展而言，必然将起到关键性的作用，能够为企业带来巨大的经济效益。同时，作为一门多类学科交叉的专业技术，快速成形技术的发展也会对相关产业、技术的发展起到一个助推的作用。
参考文献：
[1]杨文建.快速成形技术在快速模具制造中的相关应用[J].湖南农机，2013，5：56-57.
[2]梁培，徐志锋.快速成形技术在铸造模具制造中的应用[J].模具工业，2010，10：72-76.
[3]吴任东，杨辉，张磊等.组织工程支架快速成形技術研究现状[J].机械工程学报，2011，47（05）：1702-1763，1524.
关键词：快速形成技术;铸造模具;工艺原理
进入21世纪以来在我国经济发展的推动下，当前制造业的竞争愈发激烈。现代企业需要在最短的时间内把自己的产品投放到市场中去，从而增强市场的竞争力，提高自己的经济效益。而相关模具的开发时间比较长，制约了产品投放市场的时间，所以必须加强对相关模具的研发力度。
一、快速形成技术（RP）的基本概念
快速形成技术（RapidPrototyping，RP）也被称为是快速原型制造技术，是一种在材料堆积法的基础上发展出来的一种高新技术，能够最大限度的满足现代企业的相关要求。RPM集CAD以及机械类的工程技术于一身，可以非常精确以及快速的将设计的思想转变成零件，为零件的制造提供低成本、高效率的保证。RP技术可以将更多的时间用于相关产品的设计以及完善上面，从而能够在设计的过程中及时的发现相关问题，解决问题，尤其能够解决模具生产的脚步跟不上产品的开发需要等问题。
二、快速形成技术（RP）的基本特点
RP技术的出现改变了比较传统的模具加工方法，RP有着以下几个方面的特点：其一，制造速度比较快;其二，性能比较稳定;其三，适应市场的速度比较快。另外，RP技术的相关形成方式与复杂的零件没有直接的关系，可以用于比较复杂的零件制造中。另外，铸造的工艺本身有着制造成本比较低，工艺活比较繁多，另外不受逐渐的大小以及形状的限制。所以，从上述几个方面来看，RP技术是复杂零件的主要解决办法之一。
就目前的技术水平来看，比较快速的成形方法一般有以下几种：其一，SLA（立体平板应刷成形方法）;其二，LOM（分層实体制造成形方法）;其三，SLS（选择性激光烧结方法）;其四，FDM（融化成积成形方法）。SLA（立体平板应刷成形方法）的方法主要是通过紫外的波长来对树脂进行全方位以及多角度的扫描，让液态光敏树脂产生一系列的聚合反应，在固化之后形成了一种三维的结构组织。LOM（分层实体制造成形方法）主要是通过激光束的照射从而能够在单面上涂敷一层比较敏感的材料，在到达一定的温度之后生成实体形状。SLS（选择性激光烧结方法）主要采用的是烧结好的粉末，在此基础上生成原型。
三、快速成形技术在模具制造中的应用
（一）铸造金属模
1.间接制造金属模具
所谓间接制造金属模具，即是通过“RPM”的应用，首先制造出过渡模，然后通过一系列的加工工序来获得相应的模型。从目前的情况来看，我国模具领域中，主要具有两种常见的简介制造金属模具方法：一是通过熔模制造法来制造钢模。在采用熔模制造法进行钢模的制造过程中，我们需要对两种情况进行充分的考虑，即单件钢铁型腔的制作与多件钢铁型腔的制作，这两者在制作的方法上并不完全相同。
2.直接制造金属模具
直接沉积成形与直接制作铸造型壳并渗金属填实，是直接制造金属模具的两种主要手段。首先，是直接沉积成形。其方法能够通过选域激光烧结技术的采用来在青铜粉末内直接将不锈钢粉末包裹进行烧结。这种方法不但能够让制件的强度问题得以解决，也能够真正的满足制件的精度实际要求，但缺点是工艺较为复杂。其次，是直接制作铸造型壳、渗金属。“SLS”所制作的金属模具通常都会具有多孔性的结构，因此可以通过渗入金属液方法的采用来对其加以填实，最终形成金属模具。
（二）消失模
消失模主要采用的是SLS的新工艺方法来构建出原型，在经过烧结方法的处理之后，可以制造出消失模，从而制造出生产金属的相关铸件。在此方法来看，其主要攻克的方向是金属的流动性能以及铸件的质量，降低烧结体密度。在气化的生产工艺过程中。利用好传统的聚苯乙烯，把与蜡像比较好的敏感度以及气化溶解度合理的融合起来。此模具有着以下几个方面的特点：其一，表面的质量好;其二，杂质较少;其三，烧结体的强度高。另外，在经过抛光技术处理之后，在表面上的镀层可以有效的消除气孔，从而比较明显的提高尺寸的形状以及质量，并且将不锈钢等材料的铸造变得更为高质量化。
（三）木模
木模的制造过程一般采取传统的手工艺，因此制作时间较长，精确度较低，相对一些比较复杂的铸件来说，木模的制造过程太过于困难，而且制造此模具的师傅需要经过很多年时间的经验累积，才能够制造出一个比较好的模具。现代企业主要利用的是SLA以及LOM（的方式方法来代替传统的工艺铸造。
四、快速成型制模技术的应用
（一）在汽车工业中
在汽车行业，覆盖总的特点是院材料薄，尺寸大，形状复杂，表面质量高。一个由身体最有个性和改变面板，加工制造，模具投资大，风险大，成本高，周期长。制造的快速模具制造方法是由华中科技大学开发，喷涂高熔点合金，具有模具精度高，表面质量好，经济耐用，模具尺寸的限制，产品可以形成批量的特点，对中国汽车，摩托车覆盖件模具的生产潜力。此外，快速模具制造技术制造，也可以用在汽车，摩托车，发动机，气缸盖和内部的其他部分。
（二）在航空航天工业中
在航空航天工业，如模型火箭发动机壳体泵样机零部件的制造，与传统的硬加工法加工的产品，必须通过模具原型。据估计，8个月的开放时间，至少300000元的费用。用快速成型方法制成的塑料产品样品为模板，将硅模具。凹模固定在标准模具，浇注硅橡胶等待12～20h，待完全固化硅橡胶沿预定的分模线割一刀划开，对砂型铸造，泵壳铸件合格件可在2个月内生产完成，必要的加工之后，就可以安装运行。试验全期是原来方法的2/3，成本节约3/4。
五、结束语
总之，作为一种具有广泛应用前景、且在不断完善的高新技术，快速成形技术必然会随着市场竞争的日趋激烈而越来越被各个企业所应用。它的应用，对于企业的发展而言，必然将起到关键性的作用，能够为企业带来巨大的经济效益。同时，作为一门多类学科交叉的专业技术，快速成形技术的发展也会对相关产业、技术的发展起到一个助推的作用。
参考文献：
[1]杨文建.快速成形技术在快速模具制造中的相关应用[J].湖南农机，2013，5：56-57.
[2]梁培，徐志锋.快速成形技术在铸造模具制造中的应用[J].模具工业，2010，10：72-76.
[3]吴任东，杨辉，张磊等.组织工程支架快速成形技術研究现状[J].机械工程学报，2011，47（05）：1702-1763，1524.