随着生产的发展和综采技术的广泛应用，煤矿机电设备在煤矿生产安全中占据着越来越重要的地位。机电设备作为施工生产的重要因素，其安全与否直接决定了生产的安全，因此做好设备故障预防工作甚为重要。
　　一、机电设备的主要故障
　　主要故障包括如下类型：
　　损坏型故障：如断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等；
　　退化型故障：老化、变质、剥落、异常磨损等;
　　松脱型故障：松动、脱落等;
　　失调型故障：压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等;
　　堵塞与渗漏型故障：堵塞、漏水、漏气、渗油等;
　　性能衰退或功能失效型故障模式：功能失效、性能衰退、过热等；
　　其他故障还包括：设备性能参数突然下降，振动的异常、声响异常等，磨损残留物的剧烈增加，排气成分的变化，过热现象，电压和电流的剧烈变化等现象。
　　二、机电设备故障的预防措施
　　1.定期观察检测，掌握设备运转情况
　　通过看、闻、听等手段，检查、判断故障。向操作者和故障在场人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时环境情况,有无异常气体、明火，热源是否靠近电器,有无腐蚀性气体侵入、有无漏水，是否有人修理过、修理的内容等。根据调查的情况，看有关电器外部有无损坏，连线有无断路、松动，绝缘有无烧焦，螺旋熔断器的熔断指示器是否跳出，电器有无进水、油垢，开关位置是否正确等。对机电设备的检查可分为日检和定期检查。检查方法可分为直观法、经验性检查和用仪器等科学手段进行检测，机电设备大修、中修、小修要根据机电设备的具体情况分步骤进行。
　　2.注意日常维护保养和维修，及时消除隐患
　　日常保养工作一般由机电设备使用者进行，要通过岗位责任制落实到人，专业维修由专业修理机构负责，有计划地检查和维修，要把二者有效地结合起来。维修可分为以下几种。一是定期维修：当磨损达到一定程度就要定期或及时检修，把预防与计划检修结合起来。只要设备使用到预定的维修时间，不管其技术状态如何,都要进行规定的维修工作。二是视情维修：它不是根据故障特征，而是由设备在线监测和诊断装置预报的实际情况来确定维修时机和内容。三是机会维修：它是与视情维修或定期维修同时进行的一种有效的维修活动。机会维修在必须进行维修或排除故障之时
　　进行,实施这种维修可获得较好的效果。
　　3.加强职工安全技术培训，提高职工安全技术素质
　　各类机电操作人员上岗前要经过技术培训，考试（包括现场操作）合格，颁发合格证，严禁无证上岗。要做到“三懂”“四会”，即懂设备原理、设备构造、设备性能，会使用、会维修保养、会检查、会排除故障。使用设备切忌超负荷运转。
　　4.增加投入，优化机电设备水平
　　首先要增大装备资金的投入力度，该提的相关资金足额提取，保持设备的更新进度。要改造不合理的机电系统、淘汰落后的生产设备，打通瓶颈阻滞环节，提高主系统设备的可靠度，发挥生产能力。高度重视采区流动设备的升级换代，淘汰高耗低效、不合理、不安全的工艺装备，杜绝设备拼装、改装、凑合用现象，该报废停用的坚决不再使用。其次要按照“科技保障、灵敏可靠”要求，大力采用新技术、新装备来改造传统的设备，对保护装置不齐的设备必须按照《煤矿安全规程》的要求，完善保护或予以更换。还要严格进行设备选型，真正把好机电设备的选型关，所选用的设备一定要适宜于煤矿使用。三是要严格把好安装质量关。对于主要设备与新型设备的验收、安装与使用，机电设备管理员应当参与到编制质量验收规程、操作办法与安装质量标准之中，要努力做到设备不合格不得出厂、设备不完好不准安装。在安装完之后应当由参与安装、使用、安全管理、设备管理等的人员参与验收，在试运转之后再办理移交手续。
　　5.加强设备的现场管理与维修
　　首先要发挥机电科生产和管理的双重职能，配合企管、安监部门切实做好检查和考核工作，制定机电经营管理标准化检查评分办法，严格干部跟班上岗制、防爆设备入井检验制、设备维修制，使现场管理有章可循。其次，要严格监督检查考核，各生产职能科室应充分发挥自身的管理职能，坚持一个标准一把尺子，严把检验考核关，使机电设备满负荷、高效益地服务于煤炭生产。同时我们要针对生产实际，生产单位要制定机电设备日常检查、检修管理办法，并确定每日检查、检修时间。
　　煤矿的机电设备管理必须从基础工作做起，以提高矿井机电设备安全可靠性为中心，以经济杠杆为手段，扎扎实实地搞好煤矿机电设备管理工作，消灭机电事故隐患，确保矿井机电系统安全、可靠、高效。
　　［作者单位：安阳鑫龙煤业（集团）
　　有限责任公司电管处］