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【摘要】本文结合工程实际论述了钢结构与混凝土组合屋盖，充分利用混凝土抗压强度高、刚度大和压型钢板抗拉的共同受力特点以及在施工过程中节约钢材，降低造价、施工速度快、节省模板和抗震性能好等方面的特点，突出了在工程施工质量、施工工期和施工安全等方面的优势。
【关键词】钢结构与混凝土组合屋盖 施工方法
引言
钢结构与混凝土组合屋盖是利用剪力连接件将压型钢板与混凝土连接起来，共同受力，利用混凝土抗压强度高、刚度大等特点使其作为板的受压区，而受拉性能好的钢材放在受拉区，代替板中部分受拉纵筋，使得两种材料合理受力，共同承受正常使用阶段楼面荷载。
1施工特点
1.1可以不设置施工专业的模板系统，实现多层同时施工作业，加快施工进度。
1.2压型钢板的凹槽内可铺设通讯、电力、通风、采暖等管线，吊顶方便。
1.3在施工阶段，钢板作为浇注混凝土的底模。在使用阶段，钢板可以作受拉钢筋使用。
2施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺
钢柱、钢梁验收→施工准备→技术交底→安装压型钢板→栓钉焊接→封边、堵头→清理验收→绑扎下层钢筋、敷设管道及线路→绑扎上层钢筋→安装埋件、预留洞口→混凝土浇注→养护
2.2操作要点
2.2.1压型钢板进场后，应检查出厂合格证和质量证明文件，板的外观洁净，没有明显凸凹、褶皱和裂纹。同时检验板长、板宽、波高、波距等几何尺寸和板的弯曲度是否与设计、规范相符。
2.2.2铺板前，先测出支承压型钢板梁的顶部标高，由于楼层面积比较大，标高难以控制。采用了分段、分批的控制手段，将整个楼层划分为若干区域，用水准仪在这些区域设置若干标高点，已达到控制楼面表面的标高。
2.2.3对铺板区沿搭接方向在钢梁上翼缘弹出梁的中心线，以确定板的纵向铺放位置， 主梁上翼缘中心线是作为铺放压型钢板位置的控制线。铺放完压型钢板后，再将各梁的中心钱，返弹到压型钢板上，同时弹出各梁上翼缘边线。这样在施工中，能更清楚了解板的搭接位置和长度，从而保证栓钉焊接位置的正确。
2.2.4压型钢板铺放，一般由塔吊运至楼层梁上，由于单张板重量不大，交由两人抬到指定位置按施工布板设计进行铺设。
2.2.5铺板要注意以下几点：
（1）要保证板端搭接在梁上的长度。
（2）要保证纵向铺板的两块板中间的搭接长度。
（3）要根据弹好的基准线，进行铺板，保证板侧边尺寸、平整、顺直，位置正确， 使压型钢板槽形开口贯通、整齐、不错位。
（4）压型钢板需要切割时，一定要量好尺寸，确定无误后再切割。
（5）建筑平面不规则或变截面梁上的压型钢板铺设，应从中间设基准线，向两侧布板铺设，至建筑平面边缘后再调整补缺。
（6）压型钢板侧边连接，经过认真的分析和实践证明，我们采用铆钉连接。
2.2.6 洞口及压型板端头部位的封堵：压型钢板堵头采用1mm厚镀锌钢板封堵并用方木进行加固。镀锌板折90°至于钢梁上，压型板压到镀锌板上再用栓钉进行焊接。在镀锌板外立面每300mm开2mm圆洞，用方木进行加固，并用14铁丝绕方木一圈与栓钉进行连接。端头封堵后，要保证压型钢板端部在梁上搭接长度50mm，并满足设计要求。
2.2.7栓钉焊接
（1）压型钢板铺设完成后，根据从梁返上来的中心线，确定栓钉位置，进行栓钉焊接。
（2）栓钉的材质与母材必须相匹配，栓钉焊接时使用的瓷环不得有損坏和裂纹，几何尺寸以达到既排气好，又能保护好板材为准。
（3）焊接后的栓钉顶面，要求高出压型钢板波峰30mm，同时混凝土楼板与栓钉顶面也必须满足保护层要求。焊接栓钉时，焊枪要压紧、压实。要求与下面钢板间隙为1mm， 焊接栓钉完成要待金属凝固后再移动焊枪，一定要保证栓钉的焊接质量。
（4）自动定时栓钉焊接设备施焊时，栓钉焊机要接到单独电源上。并根据电流大小和焊接时间调整好参数，选定焊机（电弧螺栓焊机）。
（5）栓钉焊接时，应将压型钢板上镀锌涂膜及梁上皮的防锈漆清除，以确保栓钉穿透压型钢板焊接时梁顶面与栓钉焊缝的质量。
2.2.8组合楼板钢筋的绑扎，由于压型板起模板及承重作用，钢筋型号一般较小。钢筋的绑扎分上部和下部，下部配筋通长铺设在压型钢板的波谷内，采用点焊与压型板连接在一起，保证钢筋、混凝土与压型板的粘结力，间距宜为600mm。上部钢筋应分段安装，随混凝土的浇筑安放垫块，防止钢筋绑扎过程出现踩踏变形。
2.2.9楼板钢筋绑扎好，浇注砼前在每两根钢柱之间设一小立柱（用100×100×5的钢板上焊φ12钢筋、钢筋长750mm），并用短筋与锚栓点焊，用于控制标高。使整个楼面形成多个更小的区域，以便更好的控制砼的上平面。
2.2.10在压型板端头部位预留同压型板凹槽大小的排水孔，以便清理压型板凹槽内的杂物和冲凹槽的水能够流走，并制作一个专用的模板以便在浇筑混凝土时能够及时的堵住预留洞口。
3 质量控制
1）压型板：主体钢构材质为Q345B，压型钢板为YX130-300-600-1.0型及YX75-200-600-1.0型。
2）必须按照设计图纸及现行的规范规程施工。做好材料的检验工作，钢筋、水泥要有出厂合格证及复试报告，砂、石要有材质检验报告。不合格材料禁止使用。
3）混凝土必须按试验室出具的配合比严格计量，其误差必须控制在规范允许范围之内。
4）每项工序开始前施工员要认真向操作班组进行书面技术交底，双方要签字。
5）严格控制轴线位置、水平标高。做好三检工作。及时办理隐蔽验收记录及签字手续。 6）在浇筑混凝土时，由于压型钢板下不设临时支撑，所以板上不能集中堆放材料和设备，必要时可铺设临时走道板，防止压型钢板施工期间产生过大挠度。
7）在施工期间，要求对已焊完的栓钉1%抽查，打弯15°，不断裂的为合格； 否则抽2 %进行检查，如果其中有1%不合格时，就要求对所有的栓钉逐个检查。如不合格，要重新焊接，并要求焊前对根部磨平，梁上凹处补好后施焊，发现栓钉的焊脚周围焊缝有缺陷者，应进行补修，修后的栓钉要求折弯30°，并进行检查验收。
8）做好钢板侧边连接，防正混凝土浇筑过程中由于板连接不好，甚至不连接，造成板与板之间不能共同工作，以防个别板块变形过大从连接缝中漏浆。
9）栓钉焊接用瓷环，如受潮应在250℃条件下进行烘焙1h 。
10）雨天或气温-18℃以下，不得施焊。
4 安全环保措施
1）栓钉焊工必须取得相应技术施焊项 目合格证后上岗，并能做相应施焊技术工作。
2）压型钢板吊运时，应采用专用吊索 并要求每次吊运钢板时都要检查吊索是否有断丝现象。
3）压型钢板吊至梁上时，防止探头，确保安全。
4）建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，加强施工作业中的安全检查，抓好工程的安全生产。
5）在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废弃物等的控制和治理，接受相关部门的监督检查。
6）施工现场按符合防火、防坠落、防触电等安全规定健全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
7）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
8）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
9）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其架设在专用电杆上。
10）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
5 结语
混凝土组合楼板是钢结构建筑常用的楼板形式。这种楼板的施工具有免支模板的优点，不但节约了模板，也加快了施工进度。钢-混凝土结构与钢筋混凝土结构相比较，从施工到使用均更加环保，同时提高了经济效益和社会效益。
【参考文献】
1 中国建筑有限股份公司 《建筑施工手册》第五版 中国建筑工业出版社 2012 北京
2.《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2002（2010年版） 中国建筑工业出版社 2010 北京
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.中國建筑工业出版社 2002北京
【关键词】钢结构与混凝土组合屋盖 施工方法
引言
钢结构与混凝土组合屋盖是利用剪力连接件将压型钢板与混凝土连接起来，共同受力，利用混凝土抗压强度高、刚度大等特点使其作为板的受压区，而受拉性能好的钢材放在受拉区，代替板中部分受拉纵筋，使得两种材料合理受力，共同承受正常使用阶段楼面荷载。
1施工特点
1.1可以不设置施工专业的模板系统，实现多层同时施工作业，加快施工进度。
1.2压型钢板的凹槽内可铺设通讯、电力、通风、采暖等管线，吊顶方便。
1.3在施工阶段，钢板作为浇注混凝土的底模。在使用阶段，钢板可以作受拉钢筋使用。
2施工工艺流程及操作要点
2.1施工工艺
钢柱、钢梁验收→施工准备→技术交底→安装压型钢板→栓钉焊接→封边、堵头→清理验收→绑扎下层钢筋、敷设管道及线路→绑扎上层钢筋→安装埋件、预留洞口→混凝土浇注→养护
2.2操作要点
2.2.1压型钢板进场后，应检查出厂合格证和质量证明文件，板的外观洁净，没有明显凸凹、褶皱和裂纹。同时检验板长、板宽、波高、波距等几何尺寸和板的弯曲度是否与设计、规范相符。
2.2.2铺板前，先测出支承压型钢板梁的顶部标高，由于楼层面积比较大，标高难以控制。采用了分段、分批的控制手段，将整个楼层划分为若干区域，用水准仪在这些区域设置若干标高点，已达到控制楼面表面的标高。
2.2.3对铺板区沿搭接方向在钢梁上翼缘弹出梁的中心线，以确定板的纵向铺放位置， 主梁上翼缘中心线是作为铺放压型钢板位置的控制线。铺放完压型钢板后，再将各梁的中心钱，返弹到压型钢板上，同时弹出各梁上翼缘边线。这样在施工中，能更清楚了解板的搭接位置和长度，从而保证栓钉焊接位置的正确。
2.2.4压型钢板铺放，一般由塔吊运至楼层梁上，由于单张板重量不大，交由两人抬到指定位置按施工布板设计进行铺设。
2.2.5铺板要注意以下几点：
（1）要保证板端搭接在梁上的长度。
（2）要保证纵向铺板的两块板中间的搭接长度。
（3）要根据弹好的基准线，进行铺板，保证板侧边尺寸、平整、顺直，位置正确， 使压型钢板槽形开口贯通、整齐、不错位。
（4）压型钢板需要切割时，一定要量好尺寸，确定无误后再切割。
（5）建筑平面不规则或变截面梁上的压型钢板铺设，应从中间设基准线，向两侧布板铺设，至建筑平面边缘后再调整补缺。
（6）压型钢板侧边连接，经过认真的分析和实践证明，我们采用铆钉连接。
2.2.6 洞口及压型板端头部位的封堵：压型钢板堵头采用1mm厚镀锌钢板封堵并用方木进行加固。镀锌板折90°至于钢梁上，压型板压到镀锌板上再用栓钉进行焊接。在镀锌板外立面每300mm开2mm圆洞，用方木进行加固，并用14铁丝绕方木一圈与栓钉进行连接。端头封堵后，要保证压型钢板端部在梁上搭接长度50mm，并满足设计要求。
2.2.7栓钉焊接
（1）压型钢板铺设完成后，根据从梁返上来的中心线，确定栓钉位置，进行栓钉焊接。
（2）栓钉的材质与母材必须相匹配，栓钉焊接时使用的瓷环不得有損坏和裂纹，几何尺寸以达到既排气好，又能保护好板材为准。
（3）焊接后的栓钉顶面，要求高出压型钢板波峰30mm，同时混凝土楼板与栓钉顶面也必须满足保护层要求。焊接栓钉时，焊枪要压紧、压实。要求与下面钢板间隙为1mm， 焊接栓钉完成要待金属凝固后再移动焊枪，一定要保证栓钉的焊接质量。
（4）自动定时栓钉焊接设备施焊时，栓钉焊机要接到单独电源上。并根据电流大小和焊接时间调整好参数，选定焊机（电弧螺栓焊机）。
（5）栓钉焊接时，应将压型钢板上镀锌涂膜及梁上皮的防锈漆清除，以确保栓钉穿透压型钢板焊接时梁顶面与栓钉焊缝的质量。
2.2.8组合楼板钢筋的绑扎，由于压型板起模板及承重作用，钢筋型号一般较小。钢筋的绑扎分上部和下部，下部配筋通长铺设在压型钢板的波谷内，采用点焊与压型板连接在一起，保证钢筋、混凝土与压型板的粘结力，间距宜为600mm。上部钢筋应分段安装，随混凝土的浇筑安放垫块，防止钢筋绑扎过程出现踩踏变形。
2.2.9楼板钢筋绑扎好，浇注砼前在每两根钢柱之间设一小立柱（用100×100×5的钢板上焊φ12钢筋、钢筋长750mm），并用短筋与锚栓点焊，用于控制标高。使整个楼面形成多个更小的区域，以便更好的控制砼的上平面。
2.2.10在压型板端头部位预留同压型板凹槽大小的排水孔，以便清理压型板凹槽内的杂物和冲凹槽的水能够流走，并制作一个专用的模板以便在浇筑混凝土时能够及时的堵住预留洞口。
3 质量控制
1）压型板：主体钢构材质为Q345B，压型钢板为YX130-300-600-1.0型及YX75-200-600-1.0型。
2）必须按照设计图纸及现行的规范规程施工。做好材料的检验工作，钢筋、水泥要有出厂合格证及复试报告，砂、石要有材质检验报告。不合格材料禁止使用。
3）混凝土必须按试验室出具的配合比严格计量，其误差必须控制在规范允许范围之内。
4）每项工序开始前施工员要认真向操作班组进行书面技术交底，双方要签字。
5）严格控制轴线位置、水平标高。做好三检工作。及时办理隐蔽验收记录及签字手续。 6）在浇筑混凝土时，由于压型钢板下不设临时支撑，所以板上不能集中堆放材料和设备，必要时可铺设临时走道板，防止压型钢板施工期间产生过大挠度。
7）在施工期间，要求对已焊完的栓钉1%抽查，打弯15°，不断裂的为合格； 否则抽2 %进行检查，如果其中有1%不合格时，就要求对所有的栓钉逐个检查。如不合格，要重新焊接，并要求焊前对根部磨平，梁上凹处补好后施焊，发现栓钉的焊脚周围焊缝有缺陷者，应进行补修，修后的栓钉要求折弯30°，并进行检查验收。
8）做好钢板侧边连接，防正混凝土浇筑过程中由于板连接不好，甚至不连接，造成板与板之间不能共同工作，以防个别板块变形过大从连接缝中漏浆。
9）栓钉焊接用瓷环，如受潮应在250℃条件下进行烘焙1h 。
10）雨天或气温-18℃以下，不得施焊。
4 安全环保措施
1）栓钉焊工必须取得相应技术施焊项 目合格证后上岗，并能做相应施焊技术工作。
2）压型钢板吊运时，应采用专用吊索 并要求每次吊运钢板时都要检查吊索是否有断丝现象。
3）压型钢板吊至梁上时，防止探头，确保安全。
4）建立完善的施工安全保证体系，执行安全生产责任制，明确各级人员的职责，加强施工作业中的安全检查，抓好工程的安全生产。
5）在工程施工过程中严格遵守国家和地方政府有关环境保护的法律、法规和规章，加强对工程材料、设备、废水、生产生活垃圾、废弃物等的控制和治理，接受相关部门的监督检查。
6）施工现场按符合防火、防坠落、防触电等安全规定健全施工要求进行布置，并完善布置各种安全标识。
7）氧气瓶与乙炔瓶隔离存放，严格保证氧气瓶不沾染油脂、乙炔发生器有防止回火的安全装置。
8）施工现场的临时用电严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规范规定执行。
9）电缆线路应采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度和线间距除按安全规定要求进行外，将其架设在专用电杆上。
10）室内配电柜、配电箱前要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。
5 结语
混凝土组合楼板是钢结构建筑常用的楼板形式。这种楼板的施工具有免支模板的优点，不但节约了模板，也加快了施工进度。钢-混凝土结构与钢筋混凝土结构相比较，从施工到使用均更加环保，同时提高了经济效益和社会效益。
【参考文献】
1 中国建筑有限股份公司 《建筑施工手册》第五版 中国建筑工业出版社 2012 北京
2.《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-2002（2010年版） 中国建筑工业出版社 2010 北京
3.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001.中國建筑工业出版社 2002北京