【摘要】：生产中叶丝薄板烘丝段经常发生堵料停车故障，经现场调查发现，送入风选机振槽的烟丝厚薄不均，成堆成垄，梳送丝装置缠丝增多，造成堵料。在风选机前振槽上設计安装了匀料器，调整总进风量、侧进风量和出料口高度。烟丝均匀的布在振槽槽床上，解决了叶丝薄板烘丝段堵料故障。
　　【关键词】：堵料 匀料器 风量
　　1 引言
　　叶丝的薄板烘丝是叶丝加工过程中的重要工序之一，其工艺任务主要是去除叶丝的部分水分，提高叶丝的填充能力和耐加工性，改善和提高叶丝的感官质量。
　　2 生产现状
　　加工过程中的物料流量对于水分、膨胀率、等工艺参数起到稳定作用[2]。对薄板烘丝线三个月故障停机率统计发现：故障停机率平均值3.38%，大于目标值1.38%，给生产造成了影响。从生产现场观察，送入风选机振槽的烟丝厚薄不均，气锁出料口容易堵料。
　　3 解决方案
　　针对以上原因，我们制定了如下对策：加装匀料装置、增大进风量，增大出料口高度。
　　3.1 设计安装匀料器
　　目的：保证烟丝在槽床上均匀分布。（2）依据：①设计原理：倒流原理。②振槽上的烟丝状态。
　　3.2 设计及安装图
　　图纸设计：匀料器采用三级分流，第一级设计成立体“尺”字型，两翼斜度成30°的结构；二、三级采用倒 “V”字鱼嘴型，两翼斜度成30°或15°并带有固定作用的翼展。
　　调整侧风门开度，侧风门：H=76㎜；侧风门2：H=96㎜（如图2）。中X=70+1100÷（1100+1200）×（85-70）=77㎜，前支撑调低：H1=85㎜，后支撑调低：H2=70㎜，风选机出口增高： X=77㎜（如图3）。
　　4 结论
　　（1）安装匀料器后，风选机进料口振槽上的烟丝可以均匀的布在振槽槽床上。（2）调整了主风门、侧风门，除杂口无烟丝落下，出料口烟丝无丝团，风门调整开度效果良好。（3）增大风选机出口高度，不再有刮料现象。经实际生产验证，事故率降低，使生产符合标准。
　　【参考文献】
　　【1】 国家烟草专卖局.卷烟工艺规范[M].北京：中央文献出版社，2003.
　　【2】 王廷，李斌，朱文魁，等.叶丝滚筒干燥过程中化学成分的动态变化特征研究[J].烟草科技，2010（11）：9-14.
　　【3】 国家烟草专卖局.YC/T 496-2014 卷烟 感官舒适性评价方法[S].北京：中国标准出版社，2014.
　　作者简介： 李墩强 1989年7月1日 男 山东省淄博市 研究生 机械工程 262500 山东中烟工业有限责任公司青州卷烟厂