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摘要：本文对我国现阶段煤矿机电设备的维修模式进行了分析、研究，对其中的一些不足之处提出了相应的改进措施，并结合国内外的煤矿机电设备维修管理模式对我国煤矿机电设备维修管理未来的发展趋势进行了深入的探索、研究。
关键词：煤矿机电设备；设备维修；管理模式；发展趋势
中图分类号： X752 文献标识码： A
前言
近年来，许多煤矿借助高科技手段，对一些常见的问题建立基础数据库，完成了自身机电设备及重要部件可靠性及维修数据的原始积累。但分析手段尚不成熟，缺乏对基础数据的分析和应用，在维修管理模式、维修策略等方面，缺乏理论支持，存在煤矿机电设备维修管理的盲区，故障分析预测也处于摸索阶段。
一、煤矿机电设备维修管理存在的问题
1、维修人员业务素质较低
煤矿企业施工人员学历不高，普遍的文化水平大多在初、高中，这已经不符合煤矿高速、精细发展的要求，并且没有受过高等教育与专业培训的人员无法正确对安全生产做出正确、科学的认识，很难给出相应的重视程度，并且岗位工变换也较为频繁，操作人员的操控水平有限，都给安全事故间接的埋下伏笔，后果不堪设想。
2、维修管理经费有限
由于近年来煤炭形势严峻，煤炭经济低迷，很多煤矿企业在机电设备维修方面的经费投入较少，致使很多机电设备已经超过规定的使用年限，但仍在生产一线使用，很多设备已经不能达到相关的安全使用要求，但是出于成本的考虑并没有及时的更替、维修及保养，从而因设备陈旧老化导致机电及其他人身安全事故。
3、管理理念落后
现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性，重生产轻机电现象严重，机电就是生产的管理理念单薄导致机电事故不断，管理思想还停留在传统落后的模式中，这严重不符合现代化矿井的发展要求。
二、煤矿机电设备维修管理模式
1、事后维修模式
目前设备煤矿维修管理模式存在严重的缺陷，但由于以前的生产环境和生产技术限制，大多煤矿都只能采用这种“亡羊补牢”式的设备维修方式，在当时煤矿机电设备刚刚被应用到实际开采中，所以技术上略显不足，很难做到事前预防，事中控制。这也就导致事后维修就不能保证修复时间、修复质量，这种随机性的维修会打乱整个施工的计划和节奏，对整个企业生产效率造成严重事故影响。
2、计划性维修
随着科学技术的不断发展，机电设备也得到不断改进，传统的事后维修管理模式已经不再适用。针对事后维修不能对停机维护时间做出预测的情况，计划维修管理模式的开发很好地解决了这一问题。计划维修管理模式的创建是基于机电技术及信息化的发展，计划维修的主要特点体现在平时对设备的保养，针对不同类型的机电设备特点，提出针对性的计划保养方案，从而一定程度上减小设备故障的发生概率。计划维修管理模式在减少设备故障发生率、延长机电设备使用寿命以及节约成本等方面起着重要作用，从整体上提高了企业的生产效率，达到了增盈创效，节支降耗的效果。
3、主动维修
主动维修管理模式是伴随计算机技术的发展而研发出来的，通过对机电设备可靠性分析，运用计算机技术预测设备故障发生的概率，建立健全设备寿命周期电子档案，对可能引发设备故障的部件进行必要的维护，从而降低设备故障的发生概率。主动维修管理模式相比较于传统的设备维修管理模式，最大的优势在于它的预估性和可靠性，可以有效地减少设备故障率，大大提高了生产效率。在主动维修管理模式的运用上需要注意的是要根据计算机技术的发展同步进行完善，提高对设备故障的预估性。
三、对改进我国煤矿机电设备维修管理的建议
1、做好重点部位的维修和保养
1.1关于轴承的维修
在检查过程中首先注重轴承元件裂纹、脱落、伤痕等方面内容的检修。轴承元件有锈迹斑斑或者腐蚀变色等现象。对于轴承保护架的要求是完整、无变形、无明显刻痕或损伤。轴承在转动过程中不得有活动或者异常响声，装配过程中将轴承上注明刻字的端面朝外，轴承应紧紧的依附在轴肩或者间隔套上。除了可调整的轴承外，不能有间隙和缝隙。轴承在安装之后要进行运转测试，无异常响动、无异常运行温度、无扁轴现象才能投入使用，滚动轴承不得超过75摄氏度，滑动轴承不能超过65摄氏度并严格按照厂家技术要求执行。
1.2关于齿轮的检测
齿轮作为零部件，要求也很高。首先不能有断齿的现场，齿面有裂痕或者点蚀现象的，都不能使用，如果齿面出现早期的点蚀现象，要进行处理才能使用，另外齿面不得有严重的胶合现象。
2、提升检修人员的整体业务素质和理论水平
无论在生产过程中还是管理环节，发挥好专业人员的技术力量都发挥着举足轻重的作用，特别是煤矿机电设备管理工作，体现的尤为明显，所以若想将机电设备管理好、维护好、使用好，就得培养一大批业务素质过硬，有责任心和上进心的检修队伍，这样才能有效的保证设备正常、稳定的运转，才会发挥先进设备的优势，所以要加强对其培训和学习，制定培训规划，制定培训考核制度，对同行业的专家请进来，对有上进心、责任心的人员重点培训，是队伍年轻化、精良化，使想干事的人有舞台，使能干事的人有机会，其次维修人员要走出去，到厂家进行专业化培训，逐步培养一支技术能力强，责任心强的检修检测队伍，从而减少甚至杜绝机电事故的发生。
3、制定行之有效的措施加强检修管理
加强检修管理对于矿井的大型机械设备而言具有重要的意义，目前比较行之有效的手段是建立健全台账管理制度，将设备规范进行细致化的管理，诸如主提、主排水、主通风、压风设备以及采掘设备等都要进行定期的检测。对于有特殊要求的，要请厂家进行年检，专门的升降人员提升系统年检的必要的，不仅如此，还要有相关资质的部门出具标准检验报告。对矿井施工具有重要意义的设备或者零部件，要制定有针对性的检测方案，明确检测措施，注水泵的泵体、阀门、管线、供电设备等都有根據相关国家规定进行检测，必须达到相关规定标准才能进行使用。另外对于长期处于疲劳作业部分的机械或零件，要注意预防工作，注意使用过程中的安全管理，实现全面系统的管理模式。对于已经检修过的部分要记录在案，维修情况要作出总结和分析，判断检修情况并实现数据化，实现数据的传递，并及时进行总结，达到加强检修管理的目的。
4、加强新技术的应用和设备优化
煤炭企业应该积极加强新的维修技术的引进和设备的优化。第一，对富有高科技含量的设备与技术进行应用，促使优质检测工作的开展与落实；第二，对于煤矿机电设备容易出现故障的位置，维修人员应该敢于创新与改革，实现对设备的改造，从而实现煤矿机电设备的优化运行；第三，对一些煤炭生产中关键的设备和容易危及人身安全的设备，从结构上作局部调整和改进，增加新的零件和安全装置，使设备功能更加完善。通过机电设备更新改造，加大设备的投人，提高设备的技术先进性以及设备运行安全可靠性。不断提高技术成果的转化率，推进零缺陷管理的进程。进而实现煤矿机电设备维修管理的创新化发展。
结束语
煤矿企业检修工作作为煤矿机电不可或缺的重要工作，对检修人员也提出了较高的要求，煤矿机电设备维修管理工作必须从基础工作做起，坚持科学发展观，坚持机电质量标准化，探索研究科学合理的设备维修管理模式，从而确保煤矿的机电设备能够安全平稳地运行。
参考文献
[1]王松.分析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].中国煤矿企业市
场营销经济探讨，2013，4（20）：190-191.
[2]于敏.煤矿矿山机电设备检修问题分析[Z].云南省大理宾川县煤炭管理
所.
作者简介：祝清忠(1982－)，男，大学本科，毕业于山东科技大学，现在山东新巨龙能源有限责任公司机电部采掘设备管理科工作，助理工程师。
关键词：煤矿机电设备；设备维修；管理模式；发展趋势
中图分类号： X752 文献标识码： A
前言
近年来，许多煤矿借助高科技手段，对一些常见的问题建立基础数据库，完成了自身机电设备及重要部件可靠性及维修数据的原始积累。但分析手段尚不成熟，缺乏对基础数据的分析和应用，在维修管理模式、维修策略等方面，缺乏理论支持，存在煤矿机电设备维修管理的盲区，故障分析预测也处于摸索阶段。
一、煤矿机电设备维修管理存在的问题
1、维修人员业务素质较低
煤矿企业施工人员学历不高，普遍的文化水平大多在初、高中，这已经不符合煤矿高速、精细发展的要求，并且没有受过高等教育与专业培训的人员无法正确对安全生产做出正确、科学的认识，很难给出相应的重视程度，并且岗位工变换也较为频繁，操作人员的操控水平有限，都给安全事故间接的埋下伏笔，后果不堪设想。
2、维修管理经费有限
由于近年来煤炭形势严峻，煤炭经济低迷，很多煤矿企业在机电设备维修方面的经费投入较少，致使很多机电设备已经超过规定的使用年限，但仍在生产一线使用，很多设备已经不能达到相关的安全使用要求，但是出于成本的考虑并没有及时的更替、维修及保养，从而因设备陈旧老化导致机电及其他人身安全事故。
3、管理理念落后
现在很多煤矿领导对机电设备重视不够，只注重产量，没有突出机电设备作为现代化煤矿生产的重要性，重生产轻机电现象严重，机电就是生产的管理理念单薄导致机电事故不断，管理思想还停留在传统落后的模式中，这严重不符合现代化矿井的发展要求。
二、煤矿机电设备维修管理模式
1、事后维修模式
目前设备煤矿维修管理模式存在严重的缺陷，但由于以前的生产环境和生产技术限制，大多煤矿都只能采用这种“亡羊补牢”式的设备维修方式，在当时煤矿机电设备刚刚被应用到实际开采中，所以技术上略显不足，很难做到事前预防，事中控制。这也就导致事后维修就不能保证修复时间、修复质量，这种随机性的维修会打乱整个施工的计划和节奏，对整个企业生产效率造成严重事故影响。
2、计划性维修
随着科学技术的不断发展，机电设备也得到不断改进，传统的事后维修管理模式已经不再适用。针对事后维修不能对停机维护时间做出预测的情况，计划维修管理模式的开发很好地解决了这一问题。计划维修管理模式的创建是基于机电技术及信息化的发展，计划维修的主要特点体现在平时对设备的保养，针对不同类型的机电设备特点，提出针对性的计划保养方案，从而一定程度上减小设备故障的发生概率。计划维修管理模式在减少设备故障发生率、延长机电设备使用寿命以及节约成本等方面起着重要作用，从整体上提高了企业的生产效率，达到了增盈创效，节支降耗的效果。
3、主动维修
主动维修管理模式是伴随计算机技术的发展而研发出来的，通过对机电设备可靠性分析，运用计算机技术预测设备故障发生的概率，建立健全设备寿命周期电子档案，对可能引发设备故障的部件进行必要的维护，从而降低设备故障的发生概率。主动维修管理模式相比较于传统的设备维修管理模式，最大的优势在于它的预估性和可靠性，可以有效地减少设备故障率，大大提高了生产效率。在主动维修管理模式的运用上需要注意的是要根据计算机技术的发展同步进行完善，提高对设备故障的预估性。
三、对改进我国煤矿机电设备维修管理的建议
1、做好重点部位的维修和保养
1.1关于轴承的维修
在检查过程中首先注重轴承元件裂纹、脱落、伤痕等方面内容的检修。轴承元件有锈迹斑斑或者腐蚀变色等现象。对于轴承保护架的要求是完整、无变形、无明显刻痕或损伤。轴承在转动过程中不得有活动或者异常响声，装配过程中将轴承上注明刻字的端面朝外，轴承应紧紧的依附在轴肩或者间隔套上。除了可调整的轴承外，不能有间隙和缝隙。轴承在安装之后要进行运转测试，无异常响动、无异常运行温度、无扁轴现象才能投入使用，滚动轴承不得超过75摄氏度，滑动轴承不能超过65摄氏度并严格按照厂家技术要求执行。
1.2关于齿轮的检测
齿轮作为零部件，要求也很高。首先不能有断齿的现场，齿面有裂痕或者点蚀现象的，都不能使用，如果齿面出现早期的点蚀现象，要进行处理才能使用，另外齿面不得有严重的胶合现象。
2、提升检修人员的整体业务素质和理论水平
无论在生产过程中还是管理环节，发挥好专业人员的技术力量都发挥着举足轻重的作用，特别是煤矿机电设备管理工作，体现的尤为明显，所以若想将机电设备管理好、维护好、使用好，就得培养一大批业务素质过硬，有责任心和上进心的检修队伍，这样才能有效的保证设备正常、稳定的运转，才会发挥先进设备的优势，所以要加强对其培训和学习，制定培训规划，制定培训考核制度，对同行业的专家请进来，对有上进心、责任心的人员重点培训，是队伍年轻化、精良化，使想干事的人有舞台，使能干事的人有机会，其次维修人员要走出去，到厂家进行专业化培训，逐步培养一支技术能力强，责任心强的检修检测队伍，从而减少甚至杜绝机电事故的发生。
3、制定行之有效的措施加强检修管理
加强检修管理对于矿井的大型机械设备而言具有重要的意义，目前比较行之有效的手段是建立健全台账管理制度，将设备规范进行细致化的管理，诸如主提、主排水、主通风、压风设备以及采掘设备等都要进行定期的检测。对于有特殊要求的，要请厂家进行年检，专门的升降人员提升系统年检的必要的，不仅如此，还要有相关资质的部门出具标准检验报告。对矿井施工具有重要意义的设备或者零部件，要制定有针对性的检测方案，明确检测措施，注水泵的泵体、阀门、管线、供电设备等都有根據相关国家规定进行检测，必须达到相关规定标准才能进行使用。另外对于长期处于疲劳作业部分的机械或零件，要注意预防工作，注意使用过程中的安全管理，实现全面系统的管理模式。对于已经检修过的部分要记录在案，维修情况要作出总结和分析，判断检修情况并实现数据化，实现数据的传递，并及时进行总结，达到加强检修管理的目的。
4、加强新技术的应用和设备优化
煤炭企业应该积极加强新的维修技术的引进和设备的优化。第一，对富有高科技含量的设备与技术进行应用，促使优质检测工作的开展与落实；第二，对于煤矿机电设备容易出现故障的位置，维修人员应该敢于创新与改革，实现对设备的改造，从而实现煤矿机电设备的优化运行；第三，对一些煤炭生产中关键的设备和容易危及人身安全的设备，从结构上作局部调整和改进，增加新的零件和安全装置，使设备功能更加完善。通过机电设备更新改造，加大设备的投人，提高设备的技术先进性以及设备运行安全可靠性。不断提高技术成果的转化率，推进零缺陷管理的进程。进而实现煤矿机电设备维修管理的创新化发展。
结束语
煤矿企业检修工作作为煤矿机电不可或缺的重要工作，对检修人员也提出了较高的要求，煤矿机电设备维修管理工作必须从基础工作做起，坚持科学发展观，坚持机电质量标准化，探索研究科学合理的设备维修管理模式，从而确保煤矿的机电设备能够安全平稳地运行。
参考文献
[1]王松.分析煤矿机电设备维修管理模式及发展趋势[J].中国煤矿企业市
场营销经济探讨，2013，4（20）：190-191.
[2]于敏.煤矿矿山机电设备检修问题分析[Z].云南省大理宾川县煤炭管理
所.
作者简介：祝清忠(1982－)，男，大学本科，毕业于山东科技大学，现在山东新巨龙能源有限责任公司机电部采掘设备管理科工作，助理工程师。