论文部分内容阅读
摘要：随着我国经济的快速发展，煤矿生产的机械化程度逐渐提高，煤矿开采量的增加对我国国民经济的发展也起到了极大的促进作用。机电设备安装工程是煤矿机械化运行的基础，它的使用直接关系着煤矿的正常运行。基于此，本文对煤矿机电设备的安装工艺进行了探讨。
关键词：煤矿；机电设备；安装工艺;
中图分类号：X752文献标识码： A
一、煤矿机电设备的安装工艺
机电设备安装的一般施工程序如下：
设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查与验收→垫铁布置→设备吊装就位→安装精度调整与就位→设备固定于灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备调试与试运转→工程验收。
1、设备开箱检查
在設备交付现场安装前，由施工方、业主、监理、供货商有关代表共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点，登记和检查，对其中的重要零部件还需要按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。验收进口设备首先应办理报关和通关手续，经商检合格后，再按进口设备的规定进行设备进货验收工作。
2、机电设备基础放线
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性中心线标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠依据。
3、机电设备基础的验收
机电设备基础要满足：设备基础的位置、尺寸及外观应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础表面和地脚螺栓孔内无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔垂直；放置垫铁的基础表面平整，中心标板和标高基准点埋深、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号清晰、正确；预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合施工图要求，安装胀锚地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于10MPa；对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。
4、垫铁布置
根据垫铁布置位置和实测标高，用剁斧、平垫铁、框式水平仪配合研磨垫铁窝，确保垫铁和垫铁窝接触面积为70%以上，水平度误差控制在0.1/1000，其他基础表面用剁斧在垫铁的布置位置以外凿出直径为30-50㎜左右，坑深为10-20㎜左右，间距为150㎜的麻面；垫铁组布置在地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻垫铁组间距为500-1000mm；每组垫铁不超过三层；平垫铁露出设备地面外缘10-30mm，斜垫铁露出10-50mm。
5、设备就位安装
根据安装设备的特点、吊装作业环境条件选用安全可靠、经济可行的吊装运输方案把设备吊装就位，通过调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗、精找平和找正之后就位完毕。
6、设备安装工作的精度控制
基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。
7、设备固定和灌浆
设备就位固定和粗找正后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，待凝固期到后，进行设备精找平、找正后，对设备底座和基础间进行灌浆。灌浆采用细石混凝土，其强度比基础的混凝土强度高一级；灌浆要捣实，设备底座和基础之间灌浆层厚度不小于25mm。
8、零部件装配
对解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行拆卸、清洗和装配。首先熟悉设备图纸、技术说明、设备结构、配合精度；其次确定装配方法和工器具准备；最后进行清洗零部件和装配。
9、润滑和设备加油
设备安装结束后，对润滑油路和润滑部位进行清洗洁净和，按设备说明书选择合适的润滑油，进行注油。
10、设备试运行检查
首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。为了进一步确保机电设备的安装质量，建设单位不仅要加强对安装单位技术水平的监管和对设备安装质量的监管，还要做好安装现场的安全管理工作，并建立相应的安全管理体系，把责任落实到个人，从而避免安全事故的发生。
二、煤矿机电设备安装质量管理措施
1、安装质量的控制要从各个方面入手。安装工作涉及门类众多、过程复杂，因此轻重主次有别，所以要根据施工需求分清轻重缓急合理的进行控制监督，首先是满足合理的施工要求，从电源、施工设备、现场管理、专业队伍建设等入手，确保万事俱备短期内能够迅速实现开工。尤其是变电所、变频器、井架、天轮平台等合理安排，确保资源合理配置，施工操作起来事半功倍。技术方面，要严格遵循相关标准，确保一次顺利通过，减少返工，根据技术要求严格操作，减少时间与资源消耗，同时确保安装质量。设备安装中要对工序和作业方式进行严格监督，避免影响施工安全、施工进度与质量的隐患存在。比如辽宁阜新孙家湾煤矿2005年发生的特大瓦斯爆炸事故，其中造成事故的一个重要原因就是煤矿机电设备安装阶段对作业设备的安装质量管理监督不到位，导致后期出现出现电气火花、失爆等，引发安全事故，这无疑说明了从设备安装阶段就加强对设备审核检查与施工现场安全质量监督管理的重要性。
2、要在施工现场建立完善的质量监督体系，从审查承包商开始到施工现场的质量控制，要建立完善且全面的工作检验制度，从工序、技术到程序审批都确保材料齐全，按照规定进行操作，要审查事前、事中与事后的技术报告，审核施工组织设计和技术设计情况，对《质量保证手册》执行情况进行监督，形成实时动态化的施工工程质量管理资料（图表），对施工事故进行审核追踪，确保现场施工一切情况均纳入质量监督体系，确保施工的顺利进行。
三、结束语
由于机电设备安装质量直接影响煤矿企业的经济效益,因此,安装技术人员要合理掌握安装工艺，适时进行质量控制,并按照相关标准严格执行相应操作,而主管安装的管理部门应对各施工步骤的质量进行层层把关,从而合理控制煤矿机电设备安装质量。
参考文献
[1]陈军,李昌栋,张杨屯.浅谈煤矿机电安全安装[J].科技信息,2012(26).
[2]桑志峰.煤矿机电设备安装管理中应注意的几个方面[J].民营科技,2011.
[3]张磊.煤炭机电安装工程项目施工及项目管理[J].科技与生活,2011(21).
关键词：煤矿；机电设备；安装工艺;
中图分类号：X752文献标识码： A
一、煤矿机电设备的安装工艺
机电设备安装的一般施工程序如下：
设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查与验收→垫铁布置→设备吊装就位→安装精度调整与就位→设备固定于灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备调试与试运转→工程验收。
1、设备开箱检查
在設备交付现场安装前，由施工方、业主、监理、供货商有关代表共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点，登记和检查，对其中的重要零部件还需要按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录。验收进口设备首先应办理报关和通关手续，经商检合格后，再按进口设备的规定进行设备进货验收工作。
2、机电设备基础放线
依据设备布置图和测量控制网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横中心线以及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标板，主要设备旁应埋设永久性中心线标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠依据。
3、机电设备基础的验收
机电设备基础要满足：设备基础的位置、尺寸及外观应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定；设备基础的外表面没有空洞、裂纹、掉角等明显的质量问题，用锤子敲击设备表面没有出现破碎现象；设备基础表面和地脚螺栓孔内无露筋、凹凸等缺陷，地脚螺栓孔垂直；放置垫铁的基础表面平整，中心标板和标高基准点埋深、纵横中心线和标高的标记以及基准点的编号清晰、正确；预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度符合施工图要求，安装胀锚地脚螺栓的位置处的混凝土强度要高于10MPa；对于特别重要的设备基础要先进性预压强度的测定实验。
4、垫铁布置
根据垫铁布置位置和实测标高，用剁斧、平垫铁、框式水平仪配合研磨垫铁窝，确保垫铁和垫铁窝接触面积为70%以上，水平度误差控制在0.1/1000，其他基础表面用剁斧在垫铁的布置位置以外凿出直径为30-50㎜左右，坑深为10-20㎜左右，间距为150㎜的麻面；垫铁组布置在地脚螺栓和底座主要受力部位下方；相邻垫铁组间距为500-1000mm；每组垫铁不超过三层；平垫铁露出设备地面外缘10-30mm，斜垫铁露出10-50mm。
5、设备就位安装
根据安装设备的特点、吊装作业环境条件选用安全可靠、经济可行的吊装运输方案把设备吊装就位，通过调整垫铁厚度，使被安装的设备的水平度和标高达到标准要求。设备经过粗、精找平和找正之后就位完毕。
6、设备安装工作的精度控制
基础施工质量、安装前基础测量放线的误差和测量基准的选择、散装设备的组装精确度、设备内应力的影响、以及温度变化对设备和基础的影响等等，这些都是影响机电设备安装精确度的因素。设备安装人员要根据设备自身的特点，制定最为合理的安装和调整的方法，尽可能的排除或降低这些因素对安装精度的影响。
7、设备固定和灌浆
设备就位固定和粗找正后，对地脚螺栓孔进行一次灌浆，待凝固期到后，进行设备精找平、找正后，对设备底座和基础间进行灌浆。灌浆采用细石混凝土，其强度比基础的混凝土强度高一级；灌浆要捣实，设备底座和基础之间灌浆层厚度不小于25mm。
8、零部件装配
对解体机械设备和超过防锈保存期的整体机械设备，要进行拆卸、清洗和装配。首先熟悉设备图纸、技术说明、设备结构、配合精度；其次确定装配方法和工器具准备；最后进行清洗零部件和装配。
9、润滑和设备加油
设备安装结束后，对润滑油路和润滑部位进行清洗洁净和，按设备说明书选择合适的润滑油，进行注油。
10、设备试运行检查
首先要认真检查机电启动设备的设备线路是否完好、规格与设计要求是否相符，确保一切正常之后方可启动。在机电设备试运行过程中，要重点检查转轴的传动装置是否灵活、可靠，如果在检查的时候出现滞卡现象，应立即停机并查明原因，及时排除故障。另外，检修人员还要对设备的日常维护和检修工作予以重视，以减少设备故障几率。为了进一步确保机电设备的安装质量，建设单位不仅要加强对安装单位技术水平的监管和对设备安装质量的监管，还要做好安装现场的安全管理工作，并建立相应的安全管理体系，把责任落实到个人，从而避免安全事故的发生。
二、煤矿机电设备安装质量管理措施
1、安装质量的控制要从各个方面入手。安装工作涉及门类众多、过程复杂，因此轻重主次有别，所以要根据施工需求分清轻重缓急合理的进行控制监督，首先是满足合理的施工要求，从电源、施工设备、现场管理、专业队伍建设等入手，确保万事俱备短期内能够迅速实现开工。尤其是变电所、变频器、井架、天轮平台等合理安排，确保资源合理配置，施工操作起来事半功倍。技术方面，要严格遵循相关标准，确保一次顺利通过，减少返工，根据技术要求严格操作，减少时间与资源消耗，同时确保安装质量。设备安装中要对工序和作业方式进行严格监督，避免影响施工安全、施工进度与质量的隐患存在。比如辽宁阜新孙家湾煤矿2005年发生的特大瓦斯爆炸事故，其中造成事故的一个重要原因就是煤矿机电设备安装阶段对作业设备的安装质量管理监督不到位，导致后期出现出现电气火花、失爆等，引发安全事故，这无疑说明了从设备安装阶段就加强对设备审核检查与施工现场安全质量监督管理的重要性。
2、要在施工现场建立完善的质量监督体系，从审查承包商开始到施工现场的质量控制，要建立完善且全面的工作检验制度，从工序、技术到程序审批都确保材料齐全，按照规定进行操作，要审查事前、事中与事后的技术报告，审核施工组织设计和技术设计情况，对《质量保证手册》执行情况进行监督，形成实时动态化的施工工程质量管理资料（图表），对施工事故进行审核追踪，确保现场施工一切情况均纳入质量监督体系，确保施工的顺利进行。
三、结束语
由于机电设备安装质量直接影响煤矿企业的经济效益,因此,安装技术人员要合理掌握安装工艺，适时进行质量控制,并按照相关标准严格执行相应操作,而主管安装的管理部门应对各施工步骤的质量进行层层把关,从而合理控制煤矿机电设备安装质量。
参考文献
[1]陈军,李昌栋,张杨屯.浅谈煤矿机电安全安装[J].科技信息,2012(26).
[2]桑志峰.煤矿机电设备安装管理中应注意的几个方面[J].民营科技,2011.
[3]张磊.煤炭机电安装工程项目施工及项目管理[J].科技与生活,2011(21).