新时代下石油化工吊装技术的发展与思考

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  [摘 要]因石油化工产业的迅速扩展,石油化工装置设备逐渐先进,同时操作的工艺技能也更为复杂化,在这些工程项目中,吊装技术起着至关重要的作用,特别是大型设备工程中关键的施工步骤是设备的起重吊装,而且设备的吊装影响着施工项目进度和质量安全。另外,在实施工程项目中需要施工技术人员娴熟地掌握吊装技术的原理和操作过程,以及需要思考吊装技术使用在大型设备上时的安全问题。本文主要从石油化工吊装技术的工艺、发展管理来思考吊装技术。
  [关键词]石油化工 吊装技术 发展
  中图分类号:TE 文献标识码:A 文章编号:1009-914X(2017)01-0066-01
  前言:在石油化工中,设备的处理功能逐渐强大,各个吊装部件是否就位、施工项目的胜败取决于吊装技术。在很多石油化工企业的寻求下,高收益和高功率的吊装技术受到了各方面的重视,广泛地用于大型设备的起重吊装的过程中,吊装方式从单一方式变成大型设备的驱动形式,石油化工吊装技术的充分发挥使其发展更加长久。因而,石油化工吊装的工艺技术和管理实施、注意事项是吊装技术发展的必要因素,所以为增强石油化工企业利益奠定了基础。
  1.吊装工艺技术
  1.1 吊装工艺的概述
  一般起重器的规格和部件构造方式以及施工环境是决定吊装工艺必要因素,吊装工艺技术潜在的创造能力很强,不相同的起重器和设备,对不相同的装置公司和施工场所环境,会诞生不一样的吊装工艺技术。通常来说,履带式、轿车式、桥式与桅杆式起重机被使用在石油化工上。随着工业现代化,根据相同吊装物质的特色得出,石油化工产业中的吊装工艺设备逐步迈向大型化,同时,必要的吊装物品也是多样复杂的。依照吊装工作中心的起重设备吊装才能不相同,将吊装工艺技术分为分式吊装技术与整体吊装技术。
  1.2 分式吊装技术
  中国吊装工艺技术与外国的吊装技术有一定的不同,存在区别式的差异,分式吊装是过去我国国内基本运用的传统吊装方式。分式吊装这种传统的吊装的工作方式,指的是将未吊装的物品拆分成若干份,然后再对应其部分进行分部处理。然而,现场石油化工设备施工在恶劣环境如沼泽地带、沙漠的条件下,国外喜欢用的方式是模块化施工与组装化。分时吊装是把石油化工的各式各样的吊装设备排列组合,然后再在工厂进行一系列步骤:预制、 拼装、 查验、运行现场设备就相似搭 “积木”,快捷又方便,这样就会使现场施工的工作程度降到最低。分式吊装被用于不同的物品吊装时采用的步骤是不同的,分式吊装被用在塔形构造物吊装时,可将塔体拆分为多个板块,然后顺次吊起,最后完结组装;分体吊装被用在薄壳构造物吊装时,可削减工作水平占用空間,将薄壳笔直剖分,当完结一切部件吊装后,组装在一起,完结工作。
  1.3 整体吊装技术
  通过研究,国外一般采用的是整体吊装方式,国外的这种方式是比我国的传统分式吊装更成熟。因为起重机承载能力逐步加大,悬臂起升难度和起伏程度也不断增高,所以采用整体吊装就很有效。尽管选用分式吊装技术也能处理大型设备吊装的疑问,但是, 选用两种技术相比之下,整体吊装有如下长处,第一, 设备在地上组焊能够运用主动焊和滚胎机具,能够最大极限地确保设备组对和焊接的质量 ,其组焊条件与制作厂内的条件相差不大, 与在空中组对和焊接比较, 在地上设备上组对的尺寸操控简单, 焊接及焊后的质量也能得到保障。第二,确保了施工项目的安全。整体吊装比分式吊装的优势在于:如果运用的是分式吊装,则会添加施工技术人员空中工作时刻,包含施工人员会用到的外表、梯子等设备,这在必定程度上加大了安全要挟,提高事端发生概率;而若能先在地上安装好,则不只提高了工作效率,还有用缩短了工期。尽管整体吊装技术比分式吊装的安全性较高,可是如果吊装过程中缺少操作经验和处理能力,则依然无法确保施工人员的安全。
  2.吊装技术的发展
  2.1 吊装技术的管理实施
  管理吊装设备时,在管理吊装的设备施工前,首要的任务是要查看一切相关的吊装的设备,若出现质量问题要及时处理并对查看成果进行具体的记载。管理施工技术人员时,要严格控制其操作技术人员,有必要 通过安全培训和技术培训后,才允其工作。管理施工环节时,每个施工环节,都要对吊装物品和地址进行严厉查看和登记,在吊运过程中,及时铲除出现的障碍物。与此同时,吊装技术的管理实施必须要做好地基处理工作,在实际大型设备吊装操作过程中,呈现安全事故的主要原因之一即地基问题,因此石化施工公司要予以高度重视。地基处理方法,第一种是,平坦压实法对涉及到的吊装区域规模内的土地状况进行平整压实,有不平的本地要用碎石进行找平,确保场合的平整度与设备运送的路面是相平的。此外一种是区域性压实换填,此方法就是对已经完成山渣土填平的区域进行毛石回填作业。
  2.2 液压吊装技术的应用
  选用液压吊装技术,是由于一些超大和超重的石油化工整体吊装设备的吊装功能有限,无法达到所需要的难度要求,所以选用液压吊装技术。液压吊装系统的形成发展是,门式桅杆或双桅杆吊装系统的连续和展开,前期以桅杆为吊装机具为主,之后形成了双桅杆滑移进步吊装方法,不采用滑车组卷扬机,而是用大型液压千斤顶作为主吊机的一种特大型的领先吊装机械。在2003?年液压吊装技术初步形成,自初度在石油化工缔造范畴运用以来,随着国内石油化工业跨越式扩展,于是,现代石油化工项目呈现增长突飞式,缔造大型化和模块化项目趋势逐步成形,液压吊装迎来了展现其本身才干特征的最佳舞台。到目前为止,国内石油化工范畴中,吊装最重和最高设备都是由液压吊装来完成,而且在工作中,确保了液压吊装的首要方位。国内大跨度路桥、特种结构和建筑结构工程也是最早使用液压吊装技术,比如应用于铁塔的搭建。我国的石油化工液压吊装技术,具有中国特征的设备吊装技术,在通过累积了丰盛的吊装阅历之后,在炼油和石油化工缔造中起到关键的作用,为吊装技术带来了更好的发展。
  2.3 吊装技术的注意事项及建议
  在石油化工中大型设备吊装装置进程中,吊装技术一定要严格按照规范要求对工程项目进行编制和证明,之后进行审批,而且在编制的进程中,不但在装置方法上要安全牢靠、经济合理,而且要保证其有关数据的准确性。首先,注重培养人才,吊装是一项十分专业的工作,严格要求进入施工现场的人员必须是合格人员,技术人员要通过多个项目的历练,才会成长为合格的吊装专业工程师关于特种工作人员则请求具有天资。其次,在吊装满意技能和安全标准请求的前提下,对吊装物品和吊装环境的管控,加大地上预安装深度,扩大地上预安装程度,以削减高空工作量。在起吊大型设备之前,应当仔细检查吊物、吊点以及吊运进程,要调查吊点是不是安全牢靠,吊运进程是不是存在障碍物。最后,吊装工程十分简单受外界因素的影响,任何一个不行预见事情都会致使成本添加和工期丢失,需要灵活处理事先无法预料的事情。
  3.结语
  在石油化工产业中,石油化工大型配备吊装是主要的施工程序,吊装技术也是其重要的组成部分,吊装技术具有创新功能,并且开发和完善得很好,促进了今后石油化工吊装技术的发展。往后,我们国家在大型设备吊装技能及配备方面,不仅需要多引入国外先进思想观念,还要学习国外的管道检查技能与强度评估办法,再综合国内外的吊装技术,使我国的吊装技术更加完善。我国的吊装技术和吊装设备处于领先位置,才能基本上满足石油化工在配制、炼油等方面的要求,同时,为我国的石油化工产业的发展提供了有力的条件,还提高了企业项目的产量和完成效率,给企业带来了更大的利益效益。
  参考文献:
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