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摘要：石油化工工程中包含了较为复杂的施工流程，因此涉及到的施工工艺较为多元化，在此基础上对于管道安装施工技术的关注度也要相应提升。管道工艺作为连接工程各个部位的主要衔接点，管道运行的安全性直接影响到石油化工工程的运行质量，因此，石油化工工程中做好工艺管道安装施工工艺，做好后期工艺管道维护工作，对延长工艺管道寿命极为重要。
关键词：石油化工工程;工艺管道;安装施工
目前石油化工类工程的施工，受工艺管道安装的影响程度较大，倘若管道安装过程中如环境等因素影响而出现焊接不规范、管道材料品质不达标等问题，就会在运输阶段产生渗漏等问题，从而进一步导致工程施工中突发性安全事故产生的几率增加。所以，全面深化对工艺管道安装品质的严格管控，也成为了当下石油化工领域亟待改善的关键性问题。
1 石油化工工艺管道的概述
石油化工工艺管道是现阶段石油化工生产施工当中的核心影响环节，其可以将不同功能用途的设施进行紧密的关联，完成一些指定的工艺。石油化工管道的存在，便是保障石油的长期平稳化运输，从而进一步提升石油的运输品质。从某些状况来解析，管道尽管可以完成一些具体的化工运行，不过由于石油化工中的工艺管道品类极具多样化特征，同时整体的布控也较为系统化，所以也直接导致事故的产生几率相对较高。
2 工艺管道安装的问题解析
2.1管道焊接技术存在问题
在对石油管道进行焊接施工、切割施工以及焊补施工时极易发生管道爆炸的情况。倘若出现管道爆炸事故，将会直接危及到施工人员的生命安全，导致管道出现爆炸事故的主要原因是由于在进行切割焊接施工前，管道内的可燃气体并没有完全排除干净，以及对于安全评估以及安全措施管理没有做到位。石油化工工程要想能够顺利开展，必须要依靠运输管道布置，石油化工工程管道分布较为复杂，因此需要关注管道与管道之间连接的部分，通过选择合适的焊接工艺焊接管道连接部分，对于保证工程安全有着重要作用。
2.2防腐问题
管道的防腐蚀处理是保障工艺管道长期平稳运行的核心方式之一，只有切实做好管道的防腐蚀处理，才可以规避工艺管道在运行过程中遭受到的外部因素影响。不过现阶段存在管道安装阶段中高频次产生防腐蚀处理相对不规范的问题，一些安装单位存在着施工材料以次充好的情况，甚至于有一些单位在防腐蚀的处理阶段中会运用品质不符合标准的防腐蚀材料，亦或者是刻意地减少防腐涂层的施工来进一步管控安装的成本，这也进一步提升了管道出现腐蚀情况的概率。
2.3 未能妥善处理管道防腐工作
不仅在施工过程中管道会出现施工危险，在施工前以及施工后管道也会受到外界环境的影响。如在施工过后管道会受到地下微生物的腐蚀，导致管道的自身运行受到影响。此外管道在施工后不仅会受到外部环境的影响，同时还要受到内部环境的影响，在物质传输过程中管道内部极易发生锈蚀，而管道施工人员不能对这些问题进行有效解决，对于管道使用的安全和质量会造成一定的威胁。
2.4制作运输管道中存在的问题
制作运输管道中存在的问题指管道制作与相关制造的规范不符合。管道在具体的制作中，没有落实监督工作。要在石油化工的输送管道制作中加强监督与记录，当管道发生问题时，可以在第一时间寻找到管道中存在的问题。然而在具体操作时，并没有详细地记录管道制作的过程，因而造成管道问题的出现。
3 石油化工工艺管道安装问题的改善举措介绍
3.1 處理管道防腐的方法
因为石油化工运输管道深埋于地下，因此，会存在地下有机物对管道造成腐蚀问题，使管道发生破损。所以，相关人员需要按照标准对管道防腐层进行涂刷，延续管道在实际应用中的寿命。涂刷石油化工管道防腐层时，选择比较多的材料主要是石油沥青与环氧煤沥青材料。该材料的优缺点非常明显。石油沥青材料对应用场所产生的污染性较大，影响周围环境，然而该材料在应用中的成本比较低。
3.2 增进管道焊接管理与控制
管道是否可以长期且平稳化的运行，很大程度上受到管道焊接品质的直接影响，而为了管控管道环节问题的产生，则需要焊接工作的进行充分的规范化。在实际开展焊接施工的过程中，要求相关的焊接工作人员在单线图中开展对已完成环节区域的妥善标记，以方便后续焊口品质检测的深入开展。在焊接品质的检测当中，相关的检测工作人员首先需要规范化来检测焊口品质是否达到标准要求，保障焊接品质符合标准之后，再交予专业的工程人员进行二次检测，规避管道产生相关的焊接问题，而对管道焊缝的热处理，需要全面落实先检测、后施工的基本准则，事先检查焊缝的处理是否真正地达到了相关的标准。
3.3 强化对管道焊接工作的监督力度
强化焊接管道的监督管理力度，对提升石油化工工程管道施工安装的安装质量有着重要保障。基于此相关人员需要严格按照相关制度和标准规则来进行焊接工作，避免由于不规范的操作行为导致管道焊接出现问题，如在进行管道焊接后，相关人员可对管道焊接处进行标记，继而对焊接口进行严格检查，保证焊接口的焊接质量。
3.4加强施工人员在施工过程中的专业程度和技能水平
在进行前期的地域环境和土壤状况的调研和测绘过程中需要工作人员克服掉恶劣天气和地形地势产生的困难，保证在科学调研和严紧的分析过程中获取高效的解决方法以及精确的科学数据，才能够保证在进行管道材料的配置过程中能够有充分科学的依据作为配置过程的主要原则，需要有责任心强以及测绘调研业务能力强的工作人员进行科学的测绘和调研，还需要有充分的地质环境数据获取能力和数据分析能力，尤其需要把握在各种不同的地域环境中需要格外重视的数据材料和内容。
结束语：
石油化工工艺管道的安装质量控制依赖于前期严谨的测绘、调研数据的获取和分析以及实际施工过程中人员业务水平和素质的考量和控制，这些部分的控制需要在适应自然环境因素的基础上进行主观性的调动和监督方案的设计以及实际监督任务的分配。通过强化石油化工工程中工艺管道安装质量，能够全面提升工艺管道的风险防控水平，保证石油化工工程的顺利开展。
参考文献：
[1]董晓峰.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].石化技术，2019，26（02）：199+205.
[2]刘放.探讨石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].化工管理，2018（02）：92.
关键词：石油化工工程;工艺管道;安装施工
目前石油化工类工程的施工，受工艺管道安装的影响程度较大，倘若管道安装过程中如环境等因素影响而出现焊接不规范、管道材料品质不达标等问题，就会在运输阶段产生渗漏等问题，从而进一步导致工程施工中突发性安全事故产生的几率增加。所以，全面深化对工艺管道安装品质的严格管控，也成为了当下石油化工领域亟待改善的关键性问题。
1 石油化工工艺管道的概述
石油化工工艺管道是现阶段石油化工生产施工当中的核心影响环节，其可以将不同功能用途的设施进行紧密的关联，完成一些指定的工艺。石油化工管道的存在，便是保障石油的长期平稳化运输，从而进一步提升石油的运输品质。从某些状况来解析，管道尽管可以完成一些具体的化工运行，不过由于石油化工中的工艺管道品类极具多样化特征，同时整体的布控也较为系统化，所以也直接导致事故的产生几率相对较高。
2 工艺管道安装的问题解析
2.1管道焊接技术存在问题
在对石油管道进行焊接施工、切割施工以及焊补施工时极易发生管道爆炸的情况。倘若出现管道爆炸事故，将会直接危及到施工人员的生命安全，导致管道出现爆炸事故的主要原因是由于在进行切割焊接施工前，管道内的可燃气体并没有完全排除干净，以及对于安全评估以及安全措施管理没有做到位。石油化工工程要想能够顺利开展，必须要依靠运输管道布置，石油化工工程管道分布较为复杂，因此需要关注管道与管道之间连接的部分，通过选择合适的焊接工艺焊接管道连接部分，对于保证工程安全有着重要作用。
2.2防腐问题
管道的防腐蚀处理是保障工艺管道长期平稳运行的核心方式之一，只有切实做好管道的防腐蚀处理，才可以规避工艺管道在运行过程中遭受到的外部因素影响。不过现阶段存在管道安装阶段中高频次产生防腐蚀处理相对不规范的问题，一些安装单位存在着施工材料以次充好的情况，甚至于有一些单位在防腐蚀的处理阶段中会运用品质不符合标准的防腐蚀材料，亦或者是刻意地减少防腐涂层的施工来进一步管控安装的成本，这也进一步提升了管道出现腐蚀情况的概率。
2.3 未能妥善处理管道防腐工作
不仅在施工过程中管道会出现施工危险，在施工前以及施工后管道也会受到外界环境的影响。如在施工过后管道会受到地下微生物的腐蚀，导致管道的自身运行受到影响。此外管道在施工后不仅会受到外部环境的影响，同时还要受到内部环境的影响，在物质传输过程中管道内部极易发生锈蚀，而管道施工人员不能对这些问题进行有效解决，对于管道使用的安全和质量会造成一定的威胁。
2.4制作运输管道中存在的问题
制作运输管道中存在的问题指管道制作与相关制造的规范不符合。管道在具体的制作中，没有落实监督工作。要在石油化工的输送管道制作中加强监督与记录，当管道发生问题时，可以在第一时间寻找到管道中存在的问题。然而在具体操作时，并没有详细地记录管道制作的过程，因而造成管道问题的出现。
3 石油化工工艺管道安装问题的改善举措介绍
3.1 處理管道防腐的方法
因为石油化工运输管道深埋于地下，因此，会存在地下有机物对管道造成腐蚀问题，使管道发生破损。所以，相关人员需要按照标准对管道防腐层进行涂刷，延续管道在实际应用中的寿命。涂刷石油化工管道防腐层时，选择比较多的材料主要是石油沥青与环氧煤沥青材料。该材料的优缺点非常明显。石油沥青材料对应用场所产生的污染性较大，影响周围环境，然而该材料在应用中的成本比较低。
3.2 增进管道焊接管理与控制
管道是否可以长期且平稳化的运行，很大程度上受到管道焊接品质的直接影响，而为了管控管道环节问题的产生，则需要焊接工作的进行充分的规范化。在实际开展焊接施工的过程中，要求相关的焊接工作人员在单线图中开展对已完成环节区域的妥善标记，以方便后续焊口品质检测的深入开展。在焊接品质的检测当中，相关的检测工作人员首先需要规范化来检测焊口品质是否达到标准要求，保障焊接品质符合标准之后，再交予专业的工程人员进行二次检测，规避管道产生相关的焊接问题，而对管道焊缝的热处理，需要全面落实先检测、后施工的基本准则，事先检查焊缝的处理是否真正地达到了相关的标准。
3.3 强化对管道焊接工作的监督力度
强化焊接管道的监督管理力度，对提升石油化工工程管道施工安装的安装质量有着重要保障。基于此相关人员需要严格按照相关制度和标准规则来进行焊接工作，避免由于不规范的操作行为导致管道焊接出现问题，如在进行管道焊接后，相关人员可对管道焊接处进行标记，继而对焊接口进行严格检查，保证焊接口的焊接质量。
3.4加强施工人员在施工过程中的专业程度和技能水平
在进行前期的地域环境和土壤状况的调研和测绘过程中需要工作人员克服掉恶劣天气和地形地势产生的困难，保证在科学调研和严紧的分析过程中获取高效的解决方法以及精确的科学数据，才能够保证在进行管道材料的配置过程中能够有充分科学的依据作为配置过程的主要原则，需要有责任心强以及测绘调研业务能力强的工作人员进行科学的测绘和调研，还需要有充分的地质环境数据获取能力和数据分析能力，尤其需要把握在各种不同的地域环境中需要格外重视的数据材料和内容。
结束语：
石油化工工艺管道的安装质量控制依赖于前期严谨的测绘、调研数据的获取和分析以及实际施工过程中人员业务水平和素质的考量和控制，这些部分的控制需要在适应自然环境因素的基础上进行主观性的调动和监督方案的设计以及实际监督任务的分配。通过强化石油化工工程中工艺管道安装质量，能够全面提升工艺管道的风险防控水平，保证石油化工工程的顺利开展。
参考文献：
[1]董晓峰.石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理研究[J].石化技术，2019，26（02）：199+205.
[2]刘放.探讨石油化工工艺管道安装工程施工管理中的常见问题及处理[J].化工管理，2018（02）：92.