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【摘 要】 板梁吊装是锅炉大件吊装中十分重要的一项工作，本文详细介绍了邹平滨藤纺织热电厂（4×330MW机组）工程#1锅炉最大吊装件板梁吊装的方案，为今后同类型机组的安装提供一些参考。
【关键词】 柱顶划线；板梁检查；吊装；吊装高度
一、板梁布置及概况
邹平滨藤纺织热电厂（4×330MW机组）工程#1锅炉钢架由武汉锅炉厂有限责任公司制造。锅炉为WGZ1217/18.4-1型，锅炉钢架为桁架体系，结构由柱底板、柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板结构组成。钢架宽度34.2m，深度39.420m。板梁设计如下表：
二、板梁卸车及运输
板梁卸车采用CCH2000/200T履带吊单机卸车，主臂24m，幅度12m，额定负荷78.5T。DL-1、2、6、7、5采用捆绑吊装，DL-3、4采用厂家给定的吊点吊装。（吊装强度核算在板梁吊装中给出）
板梁卸在#1锅炉固定端侧，卸车后板梁底部用枕木垫实、垫平，防止倾倒和变形。
由于板梁存放位置距离板梁吊装吊车CC2200/350T吊车较近，吊装时采用350吨履带吊直接倒运吊装。
三、板梁吊装
1.板梁吊装应具备的条件
1.1钢架第六层安装完并验收合格，柱顶划线工作已完成。
1.2平台栏杆同时跟上，保证整体尺寸检查时人员能够到达检查验收位置，有些位置不能形成正式的搭设好临时的安全通道。
1.3做好施工现场道路的通平工作，确保机械、材料、设备顺利进场，板梁摆放场地平整、坚实。将炉后侧作为CC2200履带吊车的站车位置，站车区域要铺设碎石，碎石上铺走道板，吊车在走道板上行走时检查地基有无沉陷。
2.吊装前的准备工作
2.1机械、工器具准备：CC2200（350吨）履带吊车1台、卡扣10吨2个、25吨4个、钢丝绳Φ28mm L=22m 1对、Φ52mm L=40m 1对、手拉葫芦3吨4台 5吨4台。
2.2板梁的检查：设备外观、厂家焊缝（吊装前对每个板梁做好焊缝超声检查）、板梁长度、高度、宽度，与柱顶连接的螺栓孔间距，腹板中心位置的偏移，翼板的倾斜值，腹板的局部平面度、旁弯度，板梁向上的挠度，板梁的扭转值等项目。所有的检查项目偏差值应在允许范围内，并做好施工记录。
2.3板梁吊装前在上平面四周做好临时栏杆，端部做好临时爬梯等施工安全设施，板梁吊装时一起起吊。
2.4在DL-3、DL-4、DL-5板梁柱头搭设临时平台，作为安装时穿装螺栓的作业平台。
3.板梁吊装的作业程序
DL-1、DL-2板梁安装→DL-3板梁安装→DL-1、DL-2、DL-3板梁间梁及支承梁安装→DL-4板梁安装→DL-3、DL-4板梁间梁及支承梁安装→DL-5板梁安装→DL-4、DL-5板梁间梁及支承梁安装→DL-6、DL-7板梁安装→其余梁及支承梁安装→整体尺寸复查找正→高强螺栓初拧→整体尺寸检查验收→高强螺栓终拧。
4.板梁吊装
4.1板梁吊装在第六层钢架验收合格后进行。板梁安装采用散件吊装的方式，按从前向后的原则安装。板梁吊装采用CC2200履带吊车单机吊装作业。吊装板梁时吊车站在炉后侧，各个板梁吊装时的吊车性能见附表。每两排板梁吊装完毕后安装相邻的梁及水平支撑和支承梁，形成稳定结构，然后进行下一根板梁的吊装。板梁安装前要在最上一层柱顶放线，划出柱顶的十字中心线，测量出柱子间距、对角线、柱顶标高，同时在地面划出板梁中心线及安装定位线，便于安装找正。板梁吊装就位后用螺栓与钢柱固定好，并在板梁两侧端部用3吨手拉葫芦临时固定。板梁间的支承梁及水平支撑安装完后进行板梁的整体找正工作。测量并记录好板梁的水平度、挠曲度及板梁的间距和平行度。
4.2 DL-1、DL-2板梁安装采用捆绑吊装。板梁上下翼缘吊点处垫钢管包角，采用10t卡扣2个，选用6×37+1、Ф28mm、绳长22m钢丝绳一对四股吊装。吊点选择在距梁端两侧各1m的位置，起吊前用木方将绳扣打紧。第一根板梁吊装时先用5t手拉葫芦将板梁的公用端挂在柱头上，并用安装定位销定位，安装定位销不少于6个，待另一件板梁安装完后再穿装高强螺栓。
4.3 DL-3、DL-4板梁吊装时采用25吨卡扣4个固定在厂家给定的4个吊点上（吊点之间距离为10米）。DL-5板梁由于受吊车吊装高度限制，不采用厂家吊点，采用捆绑方式，捆绑位置在板梁中心两侧1米处。選用6×37+1、Ф52mm、绳长40m钢丝绳一对四股吊装。
4.4 DL-6、7板梁安装采用捆绑吊装，方法同DL-1、2板梁。
4.5强度核算：由于DL-5板梁构件最重，作为验算荷载，G=70000Kg。
4.6高强螺栓安装
施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。板梁吊装前，用钢丝刷将摩擦面的油污、浮锈及杂物清理干净。安装高强螺栓时，严禁强行穿入，对相应连接的螺栓孔先用过眼铳过孔，穿装连接螺栓，进行构件安装偏差校正，检查验收。然后进行高强螺栓紧固，初紧扭矩值为300N.m，进行结构质量复检合格后，终紧拧掉梅花头。检查紧固质量，验收合格后，立即涂刷防锈防腐漆，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行，以保证各螺栓受力均匀。高强度螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于3扣，终拧后用测力扳手按600N.m力矩进行检验。
4.7 1#炉板梁吊装CC2200履带吊车性能参数表
五、结束语
1号锅炉板梁于2011年4月17日吊装，至4月22日全部吊装完。板梁及连接次梁吊装共计用时6天。整个板梁吊装顺利，方案有效可行。
参考文献：
[1]容銮恩，燃煤锅炉机组（300MW火力发电机组丛书第一分册），1998
[2]WGZ-1217/18.4-1型锅炉安装说明书，2009
[3]《锅炉安装手册》.中国电力出版社2001，（02）
第一作者简介：曾凡红（1976年）1998年毕业于哈尔滨电力学校，2011年毕业于哈尔滨工业大学（函授）
【关键词】 柱顶划线；板梁检查；吊装；吊装高度
一、板梁布置及概况
邹平滨藤纺织热电厂（4×330MW机组）工程#1锅炉钢架由武汉锅炉厂有限责任公司制造。锅炉为WGZ1217/18.4-1型，锅炉钢架为桁架体系，结构由柱底板、柱、梁、水平支撑、垂直支撑、顶板结构组成。钢架宽度34.2m，深度39.420m。板梁设计如下表：
二、板梁卸车及运输
板梁卸车采用CCH2000/200T履带吊单机卸车，主臂24m，幅度12m，额定负荷78.5T。DL-1、2、6、7、5采用捆绑吊装，DL-3、4采用厂家给定的吊点吊装。（吊装强度核算在板梁吊装中给出）
板梁卸在#1锅炉固定端侧，卸车后板梁底部用枕木垫实、垫平，防止倾倒和变形。
由于板梁存放位置距离板梁吊装吊车CC2200/350T吊车较近，吊装时采用350吨履带吊直接倒运吊装。
三、板梁吊装
1.板梁吊装应具备的条件
1.1钢架第六层安装完并验收合格，柱顶划线工作已完成。
1.2平台栏杆同时跟上，保证整体尺寸检查时人员能够到达检查验收位置，有些位置不能形成正式的搭设好临时的安全通道。
1.3做好施工现场道路的通平工作，确保机械、材料、设备顺利进场，板梁摆放场地平整、坚实。将炉后侧作为CC2200履带吊车的站车位置，站车区域要铺设碎石，碎石上铺走道板，吊车在走道板上行走时检查地基有无沉陷。
2.吊装前的准备工作
2.1机械、工器具准备：CC2200（350吨）履带吊车1台、卡扣10吨2个、25吨4个、钢丝绳Φ28mm L=22m 1对、Φ52mm L=40m 1对、手拉葫芦3吨4台 5吨4台。
2.2板梁的检查：设备外观、厂家焊缝（吊装前对每个板梁做好焊缝超声检查）、板梁长度、高度、宽度，与柱顶连接的螺栓孔间距，腹板中心位置的偏移，翼板的倾斜值，腹板的局部平面度、旁弯度，板梁向上的挠度，板梁的扭转值等项目。所有的检查项目偏差值应在允许范围内，并做好施工记录。
2.3板梁吊装前在上平面四周做好临时栏杆，端部做好临时爬梯等施工安全设施，板梁吊装时一起起吊。
2.4在DL-3、DL-4、DL-5板梁柱头搭设临时平台，作为安装时穿装螺栓的作业平台。
3.板梁吊装的作业程序
DL-1、DL-2板梁安装→DL-3板梁安装→DL-1、DL-2、DL-3板梁间梁及支承梁安装→DL-4板梁安装→DL-3、DL-4板梁间梁及支承梁安装→DL-5板梁安装→DL-4、DL-5板梁间梁及支承梁安装→DL-6、DL-7板梁安装→其余梁及支承梁安装→整体尺寸复查找正→高强螺栓初拧→整体尺寸检查验收→高强螺栓终拧。
4.板梁吊装
4.1板梁吊装在第六层钢架验收合格后进行。板梁安装采用散件吊装的方式，按从前向后的原则安装。板梁吊装采用CC2200履带吊车单机吊装作业。吊装板梁时吊车站在炉后侧，各个板梁吊装时的吊车性能见附表。每两排板梁吊装完毕后安装相邻的梁及水平支撑和支承梁，形成稳定结构，然后进行下一根板梁的吊装。板梁安装前要在最上一层柱顶放线，划出柱顶的十字中心线，测量出柱子间距、对角线、柱顶标高，同时在地面划出板梁中心线及安装定位线，便于安装找正。板梁吊装就位后用螺栓与钢柱固定好，并在板梁两侧端部用3吨手拉葫芦临时固定。板梁间的支承梁及水平支撑安装完后进行板梁的整体找正工作。测量并记录好板梁的水平度、挠曲度及板梁的间距和平行度。
4.2 DL-1、DL-2板梁安装采用捆绑吊装。板梁上下翼缘吊点处垫钢管包角，采用10t卡扣2个，选用6×37+1、Ф28mm、绳长22m钢丝绳一对四股吊装。吊点选择在距梁端两侧各1m的位置，起吊前用木方将绳扣打紧。第一根板梁吊装时先用5t手拉葫芦将板梁的公用端挂在柱头上，并用安装定位销定位，安装定位销不少于6个，待另一件板梁安装完后再穿装高强螺栓。
4.3 DL-3、DL-4板梁吊装时采用25吨卡扣4个固定在厂家给定的4个吊点上（吊点之间距离为10米）。DL-5板梁由于受吊车吊装高度限制，不采用厂家吊点，采用捆绑方式，捆绑位置在板梁中心两侧1米处。選用6×37+1、Ф52mm、绳长40m钢丝绳一对四股吊装。
4.4 DL-6、7板梁安装采用捆绑吊装，方法同DL-1、2板梁。
4.5强度核算：由于DL-5板梁构件最重，作为验算荷载，G=70000Kg。
4.6高强螺栓安装
施工时高强螺栓应按预计当天安装数量领取。板梁吊装前，用钢丝刷将摩擦面的油污、浮锈及杂物清理干净。安装高强螺栓时，严禁强行穿入，对相应连接的螺栓孔先用过眼铳过孔，穿装连接螺栓，进行构件安装偏差校正，检查验收。然后进行高强螺栓紧固，初紧扭矩值为300N.m，进行结构质量复检合格后，终紧拧掉梅花头。检查紧固质量，验收合格后，立即涂刷防锈防腐漆，油漆不得少于两遍，保证接合面严密。高强螺栓初紧和终紧时应先紧中间后紧两边对称进行，以保证各螺栓受力均匀。高强度螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于3扣，终拧后用测力扳手按600N.m力矩进行检验。
4.7 1#炉板梁吊装CC2200履带吊车性能参数表
五、结束语
1号锅炉板梁于2011年4月17日吊装，至4月22日全部吊装完。板梁及连接次梁吊装共计用时6天。整个板梁吊装顺利，方案有效可行。
参考文献：
[1]容銮恩，燃煤锅炉机组（300MW火力发电机组丛书第一分册），1998
[2]WGZ-1217/18.4-1型锅炉安装说明书，2009
[3]《锅炉安装手册》.中国电力出版社2001，（02）
第一作者简介：曾凡红（1976年）1998年毕业于哈尔滨电力学校，2011年毕业于哈尔滨工业大学（函授）