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[摘 要]根据新型隔离开关GW4-40.5型号的构造特点，在尽量利用老式隔离开关基建设施的基础上，对技术改造方案进行了革新，有效缩短了隔离开关技术改造停电时间，确保了优质服务和可靠供电。
[关键词]隔离开关 技术改造 方案 时间
中图分类号：TU文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-00
一、GW4-40.5隔离开关的概念及应用前景
GW4-40.5型户外交流高压隔离开关适用于交流频率为50Hz、电网电压为35kV的电网，此隔离开关具有结构简单，安装维护方便，适应范围广，通用性，系列性强的优点，是目前35千伏老式隔离开关技术改造的理想替代产品，但由于此型号是为新型研发产品，现场相关施工经验缺乏，只能套用以前的施工方法，在面对大范围的改造任务时，往往因为施工周期过长，造成停电时间过长，难以满足居民客户日益增长的用电需求及服务要求。如何寻找到最佳的技术改造方案，并尽可能的提高工作效率，缩短停电时间，将对居民生活用电的影响降到最低，成为了GW4-40.5隔离开关大范围推广的首要任务。
二、前期GW4-40.5隔离开关技术改造采用的方案
1、本体安装：将原来老式隔离开关所用电杆上的槽钢从杆顶铁上面用气割割掉，重新按照GW4-40.5型隔离开关的底座尺寸要求焊接新的槽钢。
2、机构安装：根据现场实际尺寸要求将机构安装支架用电焊焊接在电杆腰箍间或焊接在抱箍上。
经过前期现场调研，发现此方案存在以下缺点：
1、本体槽钢改造：
1）在用气割割掉旧槽钢的过程中，会破坏杆顶铁上的镀锌层，降低铁件的抗锈蚀能力；
2）在焊接新槽钢时，会增加的铁件新的锈蚀点，给设备的安全稳定运行埋下锈蚀隐患，而且此项工作费时费力，会大大延长停电时间，给公司带来很大负面影响，破坏公司的社会形象；
2、机构安装改造：
1）需要现场根据实际尺寸加工焊接，破坏镀锌层，焊接面、加工面都需防腐处理；
2）不能根据现场的要求来灵活调节机构箱的准备安装位置；
三、研究创新后的新方案
为了提高设备安全质量，减少停电时间，提高工作效率，我们进行了科技攻关，对改造方法进行了改进，具体如下：
1、本体安装：
将原老式隔离开关拆除，保持原来的旧槽钢不变。在原来旧槽钢基础上每相加工一块10mm厚的镀锌钢板见图1。
同时在钢板上加工8个孔，4个孔的尺寸与旧槽钢的尺寸一致，用M16镀锌螺栓固定在槽钢上见图2，4个孔与新安装的GW4-40.5隔离开关的底部安装孔一致，用于固定新隔离开关。这样我们就可以通过镀锌钢板来连接固定隔离开关与槽钢。
2、机构安装：
在电杆上加装一个直径为300mm的抱箍，在抱箍上焊接一个#10槽钢，在机构侧加工一个#8槽钢，两槽钢连接处加工成长方空见图3，这样可以通过两端槽钢的相对滑动拉力灵活调节机构箱的安装位置，从而能尽最大限度的保证本体与机构的连接操作杆的垂直度。
四、新方案的主要优点：
1、本体安装：
1）无需割掉旧槽钢，只需在旧槽钢的基础上用螺栓连接固定我们自行设计的镀锌钢板即可，这样就避免了铁件产生新的锈蚀点；
2）镀锌钢板可根据要求提前加工，到工作现场后只需将镀锌钢板用螺栓固定在槽钢上即可，这样就省去了现场旧槽钢拆除和新槽钢焊接时间，最大限度的减少了停电时间，提高了供电可靠性；
3）无需动用气割，能大大提高工作安全系数；
4）节省材料，降低工程改造成本；
2、机构安装：
1）抱箍与#10槽钢的焊接可根据要求提前加工，到工作现场后只需将抱箍用螺栓固定在电杆上即可，这样就进一步减少了停电时间；
2）可通过灵活调节机构箱的水平位置来完成操作连杆垂直度的调节，省时省力，同时还避免了以前经常出现得因垂直度不合理而造成重新返工的情况；
3）现场无需焊接，进一步提高了现场工作安全系数；
五、总结
某年某月，某市公司决定对110kV某变电站35kV隔离开关进行更换，并对GW4-40.5隔离开关采用新方案进行安装，取得了良好效果。通过现场调研统计，工程时间由原来的245min缩短至190min，方案改进取得成功。
通过技术改造方案的创新，切实缩短了工程停电时间，可以进一步提高优质服务水平，赢得社会各界和用电客户的理解和信任，客戶满意度将会进一步提升，有助于树立供电公司良好的社会形象。同时改进后的工作方法，提高了工作效率，同时提高了安全性，达到了安全与效率双赢的效果。
[关键词]隔离开关 技术改造 方案 时间
中图分类号：TU文献标识码：A文章编号：1009-914X（2013）21-0000-00
一、GW4-40.5隔离开关的概念及应用前景
GW4-40.5型户外交流高压隔离开关适用于交流频率为50Hz、电网电压为35kV的电网，此隔离开关具有结构简单，安装维护方便，适应范围广，通用性，系列性强的优点，是目前35千伏老式隔离开关技术改造的理想替代产品，但由于此型号是为新型研发产品，现场相关施工经验缺乏，只能套用以前的施工方法，在面对大范围的改造任务时，往往因为施工周期过长，造成停电时间过长，难以满足居民客户日益增长的用电需求及服务要求。如何寻找到最佳的技术改造方案，并尽可能的提高工作效率，缩短停电时间，将对居民生活用电的影响降到最低，成为了GW4-40.5隔离开关大范围推广的首要任务。
二、前期GW4-40.5隔离开关技术改造采用的方案
1、本体安装：将原来老式隔离开关所用电杆上的槽钢从杆顶铁上面用气割割掉，重新按照GW4-40.5型隔离开关的底座尺寸要求焊接新的槽钢。
2、机构安装：根据现场实际尺寸要求将机构安装支架用电焊焊接在电杆腰箍间或焊接在抱箍上。
经过前期现场调研，发现此方案存在以下缺点：
1、本体槽钢改造：
1）在用气割割掉旧槽钢的过程中，会破坏杆顶铁上的镀锌层，降低铁件的抗锈蚀能力；
2）在焊接新槽钢时，会增加的铁件新的锈蚀点，给设备的安全稳定运行埋下锈蚀隐患，而且此项工作费时费力，会大大延长停电时间，给公司带来很大负面影响，破坏公司的社会形象；
2、机构安装改造：
1）需要现场根据实际尺寸加工焊接，破坏镀锌层，焊接面、加工面都需防腐处理；
2）不能根据现场的要求来灵活调节机构箱的准备安装位置；
三、研究创新后的新方案
为了提高设备安全质量，减少停电时间，提高工作效率，我们进行了科技攻关，对改造方法进行了改进，具体如下：
1、本体安装：
将原老式隔离开关拆除，保持原来的旧槽钢不变。在原来旧槽钢基础上每相加工一块10mm厚的镀锌钢板见图1。
同时在钢板上加工8个孔，4个孔的尺寸与旧槽钢的尺寸一致，用M16镀锌螺栓固定在槽钢上见图2，4个孔与新安装的GW4-40.5隔离开关的底部安装孔一致，用于固定新隔离开关。这样我们就可以通过镀锌钢板来连接固定隔离开关与槽钢。
2、机构安装：
在电杆上加装一个直径为300mm的抱箍，在抱箍上焊接一个#10槽钢，在机构侧加工一个#8槽钢，两槽钢连接处加工成长方空见图3，这样可以通过两端槽钢的相对滑动拉力灵活调节机构箱的安装位置，从而能尽最大限度的保证本体与机构的连接操作杆的垂直度。
四、新方案的主要优点：
1、本体安装：
1）无需割掉旧槽钢，只需在旧槽钢的基础上用螺栓连接固定我们自行设计的镀锌钢板即可，这样就避免了铁件产生新的锈蚀点；
2）镀锌钢板可根据要求提前加工，到工作现场后只需将镀锌钢板用螺栓固定在槽钢上即可，这样就省去了现场旧槽钢拆除和新槽钢焊接时间，最大限度的减少了停电时间，提高了供电可靠性；
3）无需动用气割，能大大提高工作安全系数；
4）节省材料，降低工程改造成本；
2、机构安装：
1）抱箍与#10槽钢的焊接可根据要求提前加工，到工作现场后只需将抱箍用螺栓固定在电杆上即可，这样就进一步减少了停电时间；
2）可通过灵活调节机构箱的水平位置来完成操作连杆垂直度的调节，省时省力，同时还避免了以前经常出现得因垂直度不合理而造成重新返工的情况；
3）现场无需焊接，进一步提高了现场工作安全系数；
五、总结
某年某月，某市公司决定对110kV某变电站35kV隔离开关进行更换，并对GW4-40.5隔离开关采用新方案进行安装，取得了良好效果。通过现场调研统计，工程时间由原来的245min缩短至190min，方案改进取得成功。
通过技术改造方案的创新，切实缩短了工程停电时间，可以进一步提高优质服务水平，赢得社会各界和用电客户的理解和信任，客戶满意度将会进一步提升，有助于树立供电公司良好的社会形象。同时改进后的工作方法，提高了工作效率，同时提高了安全性，达到了安全与效率双赢的效果。