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摘要：随着我国机械制造业的发展，人们对材料不仅在质量和工艺上有更高的要求，对材料的形状要求也越来越多。这一切都对材料成型及焊接控制工艺提出了更高的要求。在我国经济转型的关键时期，如果机械制造业中材料成型及焊接控制工艺不过关，不仅无法满足现代行业转型发展的要求，也会产生一系列质量问题，这都会对机械制造业的发展造成不利影响。本文通过对材料成型及焊接控制工艺进行研究，发现其中不足，并针对存在的不足提出相应的解决措施。
关键词：材料成型；焊接控制工艺；研究
前言：
在机械制造业中，经常会遇到各种材料的焊接，金属材料的焊接尤其普遍。在生产实践中，金属材料焊接的过程中存在有一些问题，比如说焊接之后，金属材料上会产生裂纹；还有一些容易熔化的金属材料焊接后会粘有碎渣，出现夹渣现象；还有焊接不牢固；焊接产生气孔等等。这些问题造成程度不同的后果。往小处说会造成机械不符合要求，不能进入市场，导致企业利益受损，严重的话会造成机械质量不合格，工作时发生安全事故。所以提高材料成型与焊接控制工艺十分重要。
1.材料成型及焊接控制工艺中存在的问题
1.1焊接后材料产生裂纹
焊接产生的裂纹一般有三种，分别是刚性裂纹、材料裂纹和延迟裂纹。造成三种裂纹的主要原因是焊接时两种材料未被焊透。具体而言，在材料进行焊接时会分为母材和子材，焊接是一般先将母材充分熔化，然后将子材接到接头的根部，只有这样才可以保证母材和子材焊接牢固。但是在实践中，很多工人在母材没有完全熔化就将子材接到接口处，这样无法让子材完全没入接头处，就会造成未焊透的现象。二者材料未焊透就会使接头处的强度、韧性、起作用范围都无法达到应有的标准，所以在后续使用时就会造成裂纹的产生。对于三种不同的裂纹而言，其形成的具体原因又有些微差别。就刚性裂纹来讲，产生裂纹是由于焊接材料的应力作用。应力作用会使焊接后材料整体产生纵向的裂纹。一般来讲焊接时会产生一个裂纹源，随着材料的移动和使用，外界的刺激会使得裂纹源发展开来，最终在整个材料上都形成刚性裂纹。材料裂纹是由于母材中硫和碳含量过高，加之焊接未焊透，所以造成裂纹。延迟裂纹是焊接过程中，对金属材料内部发生一定的损害，尤其是外界温度较低时进行焊接，出现延迟裂纹的可能性会加大。
1.2夹渣现象
由于是将两种材料人为地通过技术连接在一起，所以在焊接过程中，不可避免地会产生一些熔化的小颗粒，尤其是不同的金属材料的焊接，出现细小的颗粒或者金属丝线是十分常见的。如果说这些细小的颗粒或者金属丝线夹杂在母材与子材焊接之处，就称之为夹渣现象。在实践中，夹渣现象十分普遍。一般来说夹渣会存在于二者连接处，但是有时候由于施工工人的粗心或者工艺掌握不好也会在焊道过渡之处、焊道边缘、深沟等地方发生夹渣现象。夹渣不仅会造成焊接后的材料不美观，最重要的是，夹渣现象会影响母材与子材的连接强度，使二者连接不良，容易折断或产生裂纹。有时材料的一个部位要进行多次的焊接，如果第一次焊接时在焊接之处产生夾渣，对于后续材料的焊接会产生很大的影响。所以夹渣现象是影响焊接工艺的一个常见问题，必须要引起注意，应该通过改进工艺避免该现象的发生。
1.3产生气孔
通过焊接工艺使得材料成型的过程中，会有气孔产生。主要原因是焊接时，首先要对母材进行熔化，而高温熔化会使材料掺杂有空气产生气泡，在焊接时应该将这些气泡采用一定的方法使其消失，但是很多时候由于施工人员的意识不足，没有清除气泡或者没有清除干净，这就会造成气泡在焊接之处的滞留，焊接结束后，由于焊接之处温度冷却，原有的气泡也冷却成为气孔。除了上述主要原因外，焊接前没有将焊接材料表面清除干净、焊接进行的场所工作环境较差、焊接时使用电弧时间太长等都会造成气孔的产生。
1.4监督管理不完善
机械制造业在我国已经有一定的发展历史了，机械制造业也有一定的体系和规模，焊接工艺作为机械制造业的主要工艺，在长久的生产实践中也形成了一定的施工流程。但是往往由于管理不到位和施工人员没有进行足够的培训，所以很多既定的焊接施工工艺流于纸面，没有真正地应用于实践中。这主要体现出机械制造业中对焊接工艺的监督管理工作不完善的问题。由于监督不足和管理不善，很多施工人员在进行焊接时都依照自己的习惯和方法来工作，虽然起到焊接的目的，但是也存在有施工不合格，质量不过关的问题。焊接技术中的加工操作能够反映出产品的性能和质量，加工操作的步骤是产品性能和质量的基础，因此，在一定程度上可以说，焊接操作流程是保证机械设备的性能及质量的基础。
2.材料成型及焊接控制工艺存在问题的解决措施
2.1提高焊工的专业能力
前述所产生的很多问题，很大一部分原因在于焊接工作人员的专业意识薄弱，专业技能不足。从根本来说，焊工的焊接操作技术水平决定了焊机工艺的高低。所以提高焊工的焊接操作技能对于改进焊接工艺至关重要。从古至今，我国民间很多技艺的传承都是师徒代代相传，焊接工艺也是如此。虽然现在有很多高职院校开设了焊接技术的专业来培养专业人才，但是在生活中，这种师徒教授的焊工大有人在。这样就造成了很多焊工的操作水平良莠不齐，各有特色，不利于统一化、标准化管理。所以在焊工的从业资格上可以适当地进行调整，只有通过国家相关的专业技能考试，才可以获得从业资格，这样在一定程度上可以统一焊工的操作技能，规范其操作技能。政府还应该设立相关的培训机构，保证焊接工艺的及时更新和施工人员技术的提高。满足现代机械制造业发展的需求，同时保证焊接的质量。
2.2裂缝缺陷的解决措施
虽然三种裂缝产生的主要原因有所不同，但是都有一个根源就是焊接不透。所以为了防止裂缝的产生，首先要避免焊接时出现焊接不透的现象。在焊接之前，要对母材和子材的坡度和坡口进行合理地计算，之后运用计算结果切割焊接之处，使其符合要求，在熔化母材时，要使母材焊接之处充分熔化，之后再嵌入子材，尽量使二者严丝合缝。如果母材和子材焊接牢固，可以有效地避免裂缝的产生。
2.3夹渣现象的解决措施
夹渣现象主要时由于焊接时会产生小的颗粒或者拉丝现象，颗粒和金属丝落在焊接之处出现夹渣。所以最有效的方法就是在焊接之前对材料进行熔化时将材料立起来，使颗粒与金属丝落地，避免其粘在焊接之处。
2.4气孔缺陷的解决措施
气孔主要是由于焊接时过多地暴露在空气中以及焊接之处不洁净。所以在焊接之前，要对焊接之处进行充分地清理，对水分油污锈斑等都要清理干净，同时在熔化时要尽量使熔化面积小，熔化时间短，这样可以有效防止气孔的产生。
2.5加强监督管理工作
除了提高焊工从业的准入门槛和其专业技能，对焊接过程工序的控制也是一个重点。从焊接前的准备、焊接材料的选择、焊接方法的使用。焊接设备等等都要进行监督管理。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。
3.结语
综上所述，材料成型及焊接控制工艺在机械制造业中占有重要地位，只有改进焊接工艺，才可以确保焊接性能及质量，才能使机械制造业更好地发展。通过对目前我国材料成型及焊机控制工艺中存在的不足进行探讨，我们可以发展，很多问题都可以得到合理的解决，所以在生活中我们要不断探索，不断研究，争取通过我们的努力，让中国的机械制造业在世界上占有一席之地。
参考文献：
[1]郜小魁.浅谈材料成型及焊接的控制工艺[J].城市建设理论研究，电子版，2015（21）.67-68
[2]刘飞.浅谈材料成型及焊接的控制工艺[J].科技致富向导，2016（12），33-34
关键词：材料成型；焊接控制工艺；研究
前言：
在机械制造业中，经常会遇到各种材料的焊接，金属材料的焊接尤其普遍。在生产实践中，金属材料焊接的过程中存在有一些问题，比如说焊接之后，金属材料上会产生裂纹；还有一些容易熔化的金属材料焊接后会粘有碎渣，出现夹渣现象；还有焊接不牢固；焊接产生气孔等等。这些问题造成程度不同的后果。往小处说会造成机械不符合要求，不能进入市场，导致企业利益受损，严重的话会造成机械质量不合格，工作时发生安全事故。所以提高材料成型与焊接控制工艺十分重要。
1.材料成型及焊接控制工艺中存在的问题
1.1焊接后材料产生裂纹
焊接产生的裂纹一般有三种，分别是刚性裂纹、材料裂纹和延迟裂纹。造成三种裂纹的主要原因是焊接时两种材料未被焊透。具体而言，在材料进行焊接时会分为母材和子材，焊接是一般先将母材充分熔化，然后将子材接到接头的根部，只有这样才可以保证母材和子材焊接牢固。但是在实践中，很多工人在母材没有完全熔化就将子材接到接口处，这样无法让子材完全没入接头处，就会造成未焊透的现象。二者材料未焊透就会使接头处的强度、韧性、起作用范围都无法达到应有的标准，所以在后续使用时就会造成裂纹的产生。对于三种不同的裂纹而言，其形成的具体原因又有些微差别。就刚性裂纹来讲，产生裂纹是由于焊接材料的应力作用。应力作用会使焊接后材料整体产生纵向的裂纹。一般来讲焊接时会产生一个裂纹源，随着材料的移动和使用，外界的刺激会使得裂纹源发展开来，最终在整个材料上都形成刚性裂纹。材料裂纹是由于母材中硫和碳含量过高，加之焊接未焊透，所以造成裂纹。延迟裂纹是焊接过程中，对金属材料内部发生一定的损害，尤其是外界温度较低时进行焊接，出现延迟裂纹的可能性会加大。
1.2夹渣现象
由于是将两种材料人为地通过技术连接在一起，所以在焊接过程中，不可避免地会产生一些熔化的小颗粒，尤其是不同的金属材料的焊接，出现细小的颗粒或者金属丝线是十分常见的。如果说这些细小的颗粒或者金属丝线夹杂在母材与子材焊接之处，就称之为夹渣现象。在实践中，夹渣现象十分普遍。一般来说夹渣会存在于二者连接处，但是有时候由于施工工人的粗心或者工艺掌握不好也会在焊道过渡之处、焊道边缘、深沟等地方发生夹渣现象。夹渣不仅会造成焊接后的材料不美观，最重要的是，夹渣现象会影响母材与子材的连接强度，使二者连接不良，容易折断或产生裂纹。有时材料的一个部位要进行多次的焊接，如果第一次焊接时在焊接之处产生夾渣，对于后续材料的焊接会产生很大的影响。所以夹渣现象是影响焊接工艺的一个常见问题，必须要引起注意，应该通过改进工艺避免该现象的发生。
1.3产生气孔
通过焊接工艺使得材料成型的过程中，会有气孔产生。主要原因是焊接时，首先要对母材进行熔化，而高温熔化会使材料掺杂有空气产生气泡，在焊接时应该将这些气泡采用一定的方法使其消失，但是很多时候由于施工人员的意识不足，没有清除气泡或者没有清除干净，这就会造成气泡在焊接之处的滞留，焊接结束后，由于焊接之处温度冷却，原有的气泡也冷却成为气孔。除了上述主要原因外，焊接前没有将焊接材料表面清除干净、焊接进行的场所工作环境较差、焊接时使用电弧时间太长等都会造成气孔的产生。
1.4监督管理不完善
机械制造业在我国已经有一定的发展历史了，机械制造业也有一定的体系和规模，焊接工艺作为机械制造业的主要工艺，在长久的生产实践中也形成了一定的施工流程。但是往往由于管理不到位和施工人员没有进行足够的培训，所以很多既定的焊接施工工艺流于纸面，没有真正地应用于实践中。这主要体现出机械制造业中对焊接工艺的监督管理工作不完善的问题。由于监督不足和管理不善，很多施工人员在进行焊接时都依照自己的习惯和方法来工作，虽然起到焊接的目的，但是也存在有施工不合格，质量不过关的问题。焊接技术中的加工操作能够反映出产品的性能和质量，加工操作的步骤是产品性能和质量的基础，因此，在一定程度上可以说，焊接操作流程是保证机械设备的性能及质量的基础。
2.材料成型及焊接控制工艺存在问题的解决措施
2.1提高焊工的专业能力
前述所产生的很多问题，很大一部分原因在于焊接工作人员的专业意识薄弱，专业技能不足。从根本来说，焊工的焊接操作技术水平决定了焊机工艺的高低。所以提高焊工的焊接操作技能对于改进焊接工艺至关重要。从古至今，我国民间很多技艺的传承都是师徒代代相传，焊接工艺也是如此。虽然现在有很多高职院校开设了焊接技术的专业来培养专业人才，但是在生活中，这种师徒教授的焊工大有人在。这样就造成了很多焊工的操作水平良莠不齐，各有特色，不利于统一化、标准化管理。所以在焊工的从业资格上可以适当地进行调整，只有通过国家相关的专业技能考试，才可以获得从业资格，这样在一定程度上可以统一焊工的操作技能，规范其操作技能。政府还应该设立相关的培训机构，保证焊接工艺的及时更新和施工人员技术的提高。满足现代机械制造业发展的需求，同时保证焊接的质量。
2.2裂缝缺陷的解决措施
虽然三种裂缝产生的主要原因有所不同，但是都有一个根源就是焊接不透。所以为了防止裂缝的产生，首先要避免焊接时出现焊接不透的现象。在焊接之前，要对母材和子材的坡度和坡口进行合理地计算，之后运用计算结果切割焊接之处，使其符合要求，在熔化母材时，要使母材焊接之处充分熔化，之后再嵌入子材，尽量使二者严丝合缝。如果母材和子材焊接牢固，可以有效地避免裂缝的产生。
2.3夹渣现象的解决措施
夹渣现象主要时由于焊接时会产生小的颗粒或者拉丝现象，颗粒和金属丝落在焊接之处出现夹渣。所以最有效的方法就是在焊接之前对材料进行熔化时将材料立起来，使颗粒与金属丝落地，避免其粘在焊接之处。
2.4气孔缺陷的解决措施
气孔主要是由于焊接时过多地暴露在空气中以及焊接之处不洁净。所以在焊接之前，要对焊接之处进行充分地清理，对水分油污锈斑等都要清理干净，同时在熔化时要尽量使熔化面积小，熔化时间短，这样可以有效防止气孔的产生。
2.5加强监督管理工作
除了提高焊工从业的准入门槛和其专业技能，对焊接过程工序的控制也是一个重点。从焊接前的准备、焊接材料的选择、焊接方法的使用。焊接设备等等都要进行监督管理。只有工艺过程得到保证，才能获得优质的机械。
3.结语
综上所述，材料成型及焊接控制工艺在机械制造业中占有重要地位，只有改进焊接工艺，才可以确保焊接性能及质量，才能使机械制造业更好地发展。通过对目前我国材料成型及焊机控制工艺中存在的不足进行探讨，我们可以发展，很多问题都可以得到合理的解决，所以在生活中我们要不断探索，不断研究，争取通过我们的努力，让中国的机械制造业在世界上占有一席之地。
参考文献：
[1]郜小魁.浅谈材料成型及焊接的控制工艺[J].城市建设理论研究，电子版，2015（21）.67-68
[2]刘飞.浅谈材料成型及焊接的控制工艺[J].科技致富向导，2016（12），33-34