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[摘 要]在检修工作中经常是在危险源多（高空、高温、高压、危险区域等）施工作业，检修人员安全意识参差不齐，加上现场作业环境、工作任务繁重、复杂，个别人员存在侥幸麻痹，有令不行，有禁不止的陈规陋习，这给安全检修带来了极大的困难。为了避免检修安全事故的发生，机修车间在日常检修工作中注重检修安全管理工作，安全“红线”是企业安全生产根本基础。
[关键词]安全“红线”、强化员工安全教育、深化检修现场管理、群监员
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0063-01
近年来，在全国发生的一起起、一桩桩人身伤亡事故让我们触目惊醒。无不在高声疾呼生命的可贵，时常拉起事故的警笛。但在实际工作中仍存在着侥幸麻痹，有令不行，有禁不止的陈规陋习。安全“红线”是企业安全生产根本基础。检修人员在生产过程中担负着设备维护、消除缺陷、设备的大、中、小修等任务。根据多年的事故统计表明，由于检修安全管理的原因导致的安全事故占安全事故的比重较大。为了避免检修安全事故的发生，机修车间在日常检修工作中注重检修安全管理工作，现在总结主要对策情况如下：
1、强化员工安全教育，减少习惯性违章行为。
杜绝习惯性违章必须坚持“以人为本”的思想，全面提高人员的素质，提高人员的安全意识，养成良好的安全生产习惯。加强并落实检修施工方案的学习培训，养成遵章作业的好习惯。在学习的方式上应该科学化、实用化，让大家真正参与进来，每个人要针对问题发表自己的见解和观点。这种互动式的学习，实际效果很好，既能听取和采纳员工的良好建议，又激发了职工的积极性和工作热情。
2、强化安全生产检查和深入开展隐患排查治理，深化检修现场管理。各级管理人员要深入检修现场，对薄弱班次、薄弱时间、薄弱人物、薄弱流程，要“多看一眼”，“厚爱一层”，紧盯薄弱，加强管理，重点检查。正确处理生产与安全的关系，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律以及超能力、超强度组织生产现象的发生。要切实加强设备、生产作业现场的安全管理，对发现的隐患认真制订整改方案，及时予以消除。
3、强化检修安全细节管理，提高检修安全管理水平 “细”，就是安全工作要做得细。
检修人员在生产中对安全工作要做到勤检查、细检查，使每个操作环节，每一次检修技术标准都符合安全生产的规范要求。检修人员在生产过程中要严格按照检修施工方案作业安全技术要求执行、开展检修工作，努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题，把事故苗头消灭在萌芽状态。
4、发挥班组群监员的作用，抓好全方位的安全监督管。
班组班组群监员的员要认真履行职责，发扬“常提醒、勤检查、盯得紧、跟得上”的工作作风，做到一严到底，敢抓敢管、要用“勿以善小而不为”的谨慎态度来对待检修工作中的每个环节。抓好关键环节的安全监督管理 。一是盯住将下班或工作收尾阶段； 二是对简单作业或单兵作战要加强跟踪监督检查：三是现场作业环境艰苦时要超前管理，靠前指挥，防范前移。努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题，切实把“三不伤害”贯穿到检修管理的各个环节。
5、检修施工作业严格按照金属焊接、切割作业特种作业人员持证上岗标准。
检修施工人员电焊工是经过特殊工种培训的作业人员，特种作业人员必须在“特种作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和公司安全生产管理人员的监督检查。
6、开展作业危险点分析，做好事故预防与检修施工方案、检修任务单中的安全技术要求有效结合，是防止安全事故的重要手段。
危险点控制就是在作业前，通过一定的途径，对作业中可能引发事故的各种不安全因素进行分析判断、预测。所以在每次的大、中、小修及消缺工作中各管理者和工作负责人都要认真分析检修作业过程中存在的薄弱环节和容易出现的问题，对重点、难点、危险点进行分析，逐项列出对策，做好交底，让每个人都清楚，以此来提高防人身、防设备及事故处理能力，达到危险预知，确保操作无误，从而有效地防止由于人为失误而造成的设备事故和人身事故的发生。
7、召开检修计划项目会议。
根据公司下达的检修计划，明确检修项目内容、检修人员、工器具、物资准备情况、具体检修日期等等， 严格落实检修施工方案中涉及到危险区域动火作业证、吊装作业证、设备容器内部作业证提前办理。
7.1检修计划。列出检修计划项目表、合理有效下达检修任务、分配给检修班组。
7.2检修施工方案。要求相关领导审核批准的有效方案。
7.3检修前的安全培训。车间主管检修负责领导在检修前对相关人员进行安全培训，并且口头提问抽查检修人员，确保参与检修人员了解检修内容及检修安全预想、相关安全技术措施。
7.4检修安全监护人员与工艺操作人员办理检修方案内容中工艺确认人员签字。操作人员处理、确认后交付检修人员进行检修。
7.5危险区域动火作业证、吊装作业证、设备容器内部作业证办理，严格执行设备检维修规程、安全技术规范、保证检修进度、提高检修质量、要根据表格要求，逐项填写，相关人员审核、批准要本人签字，切勿代签，失去票证办理的意义。
7.6检修项目完工后的验收单办理。
7.6.1检修完成后，检修项目负责人与工艺负责人联系，确认设备检修完成，达到工艺要求，可以开车。
7.6.2检修完成后，要组织相关人员进行验收，设备检修达到的效果，并填写设备施工验收单。
8、认真开展安全性评价工作开展安全性评价工作。
每周召开安全技术讨论会议要从安全管理、劳动安全与作业环境、生产设备三个大方面进行评价。每一方面都要制定非常详细的检查评价项目，从安全方案的学习到工作现场开展的实际工作都要进行检查评价，提前发现在日常工作中不易发现和不被注意的问题达到超前控制、达到减少和消灭事故的目的。
9、树立“安全红线”管理的重要意义。
把“从零开始，向零奋斗”的安全理念融入到日常安全工作当中，牢固树立安全“红线”意识，底线思维，坚守“生命至高无上”的最高信条，安全生产是一项长期艰巨的工，“警钟长鸣”是对从事安全工作人员的最好警示。要认真做好安全宣传工作，我们要时时刻刻牢记安全二字，做任何事，均不能忘记“安全”全第一”的思想，这样“安全”就有了保障，认真领会安全“红线”管理的深刻内涵，理解其严格实施的重要性、必要性和紧迫性，真正认识到安全“红线”神圣不可侵犯的严肃性。员工才有幸福与安康，“和谐”才能得以真正实现。
10、加强设备管理，推行设备状态检修。
设备状态检修是随着管理水平提高和科学技术进步而发展起来的先进维修方式。设备状态检修以设备当前的实际工作状况为依据，通过先进的状态监测和诊断、判断设备的状态，识别故障的早期征兆。为设备检修提供可靠依据。推行设备状态检修，可以提高设备可用率，为设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供可靠的技术和管理保障。
为了落实安全生产职责，提升安全生产执行力，实现安全管理过程控制，有效遏制生产安全事故，总之，对待安全工作必须做到严之又严、细之又细、实之更实。时刻绷紧安全这根弦，把工作做细、做实。全员参与、科学制定安全检修技术规范、熟悉检修工作的安全技术流程，避免检修安全工作事故的发生。用我们的职责浇铸一道安全事故冲不垮的长堤，捍卫和守护尊贵而脆弱的生命。
[关键词]安全“红线”、强化员工安全教育、深化检修现场管理、群监员
中图分类号：X937 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）45-0063-01
近年来，在全国发生的一起起、一桩桩人身伤亡事故让我们触目惊醒。无不在高声疾呼生命的可贵，时常拉起事故的警笛。但在实际工作中仍存在着侥幸麻痹，有令不行，有禁不止的陈规陋习。安全“红线”是企业安全生产根本基础。检修人员在生产过程中担负着设备维护、消除缺陷、设备的大、中、小修等任务。根据多年的事故统计表明，由于检修安全管理的原因导致的安全事故占安全事故的比重较大。为了避免检修安全事故的发生，机修车间在日常检修工作中注重检修安全管理工作，现在总结主要对策情况如下：
1、强化员工安全教育，减少习惯性违章行为。
杜绝习惯性违章必须坚持“以人为本”的思想，全面提高人员的素质，提高人员的安全意识，养成良好的安全生产习惯。加强并落实检修施工方案的学习培训，养成遵章作业的好习惯。在学习的方式上应该科学化、实用化，让大家真正参与进来，每个人要针对问题发表自己的见解和观点。这种互动式的学习，实际效果很好，既能听取和采纳员工的良好建议，又激发了职工的积极性和工作热情。
2、强化安全生产检查和深入开展隐患排查治理，深化检修现场管理。各级管理人员要深入检修现场，对薄弱班次、薄弱时间、薄弱人物、薄弱流程，要“多看一眼”，“厚爱一层”，紧盯薄弱，加强管理，重点检查。正确处理生产与安全的关系，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律以及超能力、超强度组织生产现象的发生。要切实加强设备、生产作业现场的安全管理，对发现的隐患认真制订整改方案，及时予以消除。
3、强化检修安全细节管理，提高检修安全管理水平 “细”，就是安全工作要做得细。
检修人员在生产中对安全工作要做到勤检查、细检查，使每个操作环节，每一次检修技术标准都符合安全生产的规范要求。检修人员在生产过程中要严格按照检修施工方案作业安全技术要求执行、开展检修工作，努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题，把事故苗头消灭在萌芽状态。
4、发挥班组群监员的作用，抓好全方位的安全监督管。
班组班组群监员的员要认真履行职责，发扬“常提醒、勤检查、盯得紧、跟得上”的工作作风，做到一严到底，敢抓敢管、要用“勿以善小而不为”的谨慎态度来对待检修工作中的每个环节。抓好关键环节的安全监督管理 。一是盯住将下班或工作收尾阶段； 二是对简单作业或单兵作战要加强跟踪监督检查：三是现场作业环境艰苦时要超前管理，靠前指挥，防范前移。努力做到不忽视每一处疑点，不放过每一个隐患，及时准确地发现问题，切实把“三不伤害”贯穿到检修管理的各个环节。
5、检修施工作业严格按照金属焊接、切割作业特种作业人员持证上岗标准。
检修施工人员电焊工是经过特殊工种培训的作业人员，特种作业人员必须在“特种作业操作资格证”规定的本工种作业范围内从事独立作业，并随身携带其复印件，接受上级部门和公司安全生产管理人员的监督检查。
6、开展作业危险点分析，做好事故预防与检修施工方案、检修任务单中的安全技术要求有效结合，是防止安全事故的重要手段。
危险点控制就是在作业前，通过一定的途径，对作业中可能引发事故的各种不安全因素进行分析判断、预测。所以在每次的大、中、小修及消缺工作中各管理者和工作负责人都要认真分析检修作业过程中存在的薄弱环节和容易出现的问题，对重点、难点、危险点进行分析，逐项列出对策，做好交底，让每个人都清楚，以此来提高防人身、防设备及事故处理能力，达到危险预知，确保操作无误，从而有效地防止由于人为失误而造成的设备事故和人身事故的发生。
7、召开检修计划项目会议。
根据公司下达的检修计划，明确检修项目内容、检修人员、工器具、物资准备情况、具体检修日期等等， 严格落实检修施工方案中涉及到危险区域动火作业证、吊装作业证、设备容器内部作业证提前办理。
7.1检修计划。列出检修计划项目表、合理有效下达检修任务、分配给检修班组。
7.2检修施工方案。要求相关领导审核批准的有效方案。
7.3检修前的安全培训。车间主管检修负责领导在检修前对相关人员进行安全培训，并且口头提问抽查检修人员，确保参与检修人员了解检修内容及检修安全预想、相关安全技术措施。
7.4检修安全监护人员与工艺操作人员办理检修方案内容中工艺确认人员签字。操作人员处理、确认后交付检修人员进行检修。
7.5危险区域动火作业证、吊装作业证、设备容器内部作业证办理，严格执行设备检维修规程、安全技术规范、保证检修进度、提高检修质量、要根据表格要求，逐项填写，相关人员审核、批准要本人签字，切勿代签，失去票证办理的意义。
7.6检修项目完工后的验收单办理。
7.6.1检修完成后，检修项目负责人与工艺负责人联系，确认设备检修完成，达到工艺要求，可以开车。
7.6.2检修完成后，要组织相关人员进行验收，设备检修达到的效果，并填写设备施工验收单。
8、认真开展安全性评价工作开展安全性评价工作。
每周召开安全技术讨论会议要从安全管理、劳动安全与作业环境、生产设备三个大方面进行评价。每一方面都要制定非常详细的检查评价项目，从安全方案的学习到工作现场开展的实际工作都要进行检查评价，提前发现在日常工作中不易发现和不被注意的问题达到超前控制、达到减少和消灭事故的目的。
9、树立“安全红线”管理的重要意义。
把“从零开始，向零奋斗”的安全理念融入到日常安全工作当中，牢固树立安全“红线”意识，底线思维，坚守“生命至高无上”的最高信条，安全生产是一项长期艰巨的工，“警钟长鸣”是对从事安全工作人员的最好警示。要认真做好安全宣传工作，我们要时时刻刻牢记安全二字，做任何事，均不能忘记“安全”全第一”的思想，这样“安全”就有了保障，认真领会安全“红线”管理的深刻内涵，理解其严格实施的重要性、必要性和紧迫性，真正认识到安全“红线”神圣不可侵犯的严肃性。员工才有幸福与安康，“和谐”才能得以真正实现。
10、加强设备管理，推行设备状态检修。
设备状态检修是随着管理水平提高和科学技术进步而发展起来的先进维修方式。设备状态检修以设备当前的实际工作状况为依据，通过先进的状态监测和诊断、判断设备的状态，识别故障的早期征兆。为设备检修提供可靠依据。推行设备状态检修，可以提高设备可用率，为设备安全、稳定、长周期、全性能、优质运行提供可靠的技术和管理保障。
为了落实安全生产职责，提升安全生产执行力，实现安全管理过程控制，有效遏制生产安全事故，总之，对待安全工作必须做到严之又严、细之又细、实之更实。时刻绷紧安全这根弦，把工作做细、做实。全员参与、科学制定安全检修技术规范、熟悉检修工作的安全技术流程，避免检修安全工作事故的发生。用我们的职责浇铸一道安全事故冲不垮的长堤，捍卫和守护尊贵而脆弱的生命。