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摘 要：石油修井机械和设备受多方面因素的影响，在正常使用过程中易出现损坏、故障等，对机械设备的使用寿命造成影响，甚至引起石油修井项目的停滞，给石油企业造成严重的经济损失。本文主要分析石油修井中机械和设备的有效保养方法、故障类型及危害，研究机械和设备的维修和预防方法。
关键词：石油修井 机械设备 保养 故障 维修
保养是指对机械设备的性能、内部结构等方面的养护工作[1]。维修包括对正常运行中的机械和设备的正常维护及对出现损坏、故障的机械和设备的修理。加强对机械设备的有效保养及维修具有重要意义[2]。为了研究石油修井机械和设备的日常保养及维修方法，以下从机械和设备的有效保养、故障类型及危害和维修预防三个方面进行分析。
一、机械和设备的有效保养方法
对机械和设备的有效保养分为日常保养、一级和二级保养。（1）日常保养是操作人员对正常运行中的机械和设备进行的养护。建立机械设备运转表，将每天的运转情况详细的进行记录。每天对机械、设备进行检查、清扫和润滑，每周对油杯、油孔、油池和油线进行清扫。在日常保养中，操作人员应当按照机械、设备的保养规定对其进行检查，必须严格检查机械和设备，检查零件有无磨损现象，有无机械性能问题潜在，按照规范的加油和润滑进行操作。在检查过程中发现设备、机械存在故障或损坏时应当及时登记，并上报给有关部门，通知维修人员及时修理。在机械和设备的日常操作过程中，必须严格按照各项操作规定规范操作。（2）一级保养是指当设备、机械运转一定的时间内对机械、设备进行的初级保养。一般情况下，可以按照机械、设备的具体保养要求规定一级保养的时间，如果没有规定，可以结合实际情况合理确定，如600小时。在一级保养中由专业的技术人员对机械、设备的油路进行疏通，紧固零件，更换毡垫，对复杂的部位可以拆卸保养。（3）机械设备正常运转超过3000小时后，必须对机械、设备进行高级保养，即二级保养。检查零件是否出现磨损，并给予更换、擦洗，调整机械设备的运转精度，提高运转质量。由专业的电气人员对电器系统进行检查和修理。
二、机械和设备的故障类型及危害
石油修井机械和设备常见的故障有6类，即松脱型、退化型、功能衰退型、失调型、损坏型和渗漏堵塞型。（1）松脱型是指由于机械、设备的零件脱落、松动等造成的运转故障。（2）退化型是指由于机械、设备的零件出现变质、老化、异常磨损等造成的运转故障。（3）功能衰退型是指由于机械、设备的功能出现失效、过热或性能出现衰退等造成的运转故障。（4）损坏型是指由于机械、设备的零件出现变形、开裂、压痕、断裂、龟裂、烧蚀、点蚀等造成的运转故障。（5）失调型是指由于机械、设备正常运转时间隙较大或较小、压力较低或较高、干涉和行程失调等造成的运转故障。（6）渗漏堵塞型是指由于机械、设备出现的漏气、堵塞、渗油和漏水等造成的运转故障。
机械和设备出现的故障会造成不同程度的使用危害、环境危害和安全危害。机械和设备一旦出现故障和损坏，会对生产产量和产品的质量造成影响，还会增加正常运行费用之外的维修故障费用。由于故障引起的渗油、漏水等还会对周围环境造成危害，一旦渗入土壤会造成土壤肥力下降，降低农作物产量，对社会农业经济造成影响。使用故障机械和故障设备时极易出现各类事故，危害操作人员的身体健康，甚至造成人员伤亡等严重后果。
三、机械和设备的维修及预防
对机械和设备故障的维修过程应当包括三个步骤，即现场调查、明确故障原因、维修及分析。现场调查包括对机械设备故障发生的时间、顺序和环境等进行分析，了解设备的操作过程、运转情况及保养情况，对故障进行简单的分析。采用性能检验、无损试验及微观检查等方法对出现故障的原因进行分析，确定维修部位和维修方法。常用的维修方法包括以下几种：（1）换用法。选择完好的零件对损坏的零件进行替换，此种方法具有简便、快速的优点。（2）弃置法。将电路或管路相互连接，弃置故障零件，恢复正常的机械和设备生产，此种方法具有快捷的优点。（3）修理法。修理的方法包括焊接、加工和研磨等，对损坏零件进行修复。此种方法是最为经济的修理方法。当故障排除后，维修工作结束后，应当建立故障分析档案，将故障时间、故障部位、故障原因、故障维修方法及其他方面进行详细登记，便于日后查阅，有利于再次出现相同故障时及时维修，减少故障造成的影响。
对故障的有效预防包括对机械设备的合理润滑和规范操作两方面。合理润滑可以在一定程度上保持机械和设备的洁净，减少内部灰尘，减少机械设备出现故障的可能，减缓机械设备内部零件的损坏。在对机械和设备进行润滑时，必须合理选择润滑剂，根据不同的季节、不同的内部结构和不同的使用环境进行选择。必须使用正规厂家生产的润滑剂，禁忌使用质量较差的润滑剂，以免对机械和设备的质量和使用寿命造成威胁。
结束语：
天气因素、环境因素和机械设备自身的不确定因素等都是造成石油修井机械设备出现损坏、故障的重要原因[3]。因此，必须加强对石油修井机械和设备的有效保养，出现故障后及时维修，才能减少机械设备故障、损坏带来的不良影响，提高企业的总体工作效率和生产水平，减少大修次数，降低大修成本，对企业的长期稳定发展具有重要作用。笔者查阅了大量的相关资料和文献，对石油修井机械和设备的保养及维修进行分析，供广大学者参考。
参考文献：
[1] 孙莉，袁斌，马景洋，李永斌，韦文.如何预防石油修井作业事故对策探究[J].中国石油和化工标准与质量.2012，15（14）：45-46.
[2] 宋丽，赵冰心，惠雅彬，赵子健.加强机械设备使用和安全管理的刍议[J].林业劳动安全.2013，12（12）：56-57.
[3] 师志虎，郑欢，聂艳梅，朱方柱.加强机械设备管理提高设备经营效益[J].建设机械技术与管理.2012，12（13）：82-83.
[4] 李隽昱，丁汀，李金波.高速公路工程中的机械设备管理探讨[J].交通标准化.2013，19（20）：76-77.
作者简介：
张伟，男 ，（1986.7-），吉林汪清县人，研究方向：石油机械
刘荣，男，（1984.11-），天津人，研究方向：石油钻采
关键词：石油修井 机械设备 保养 故障 维修
保养是指对机械设备的性能、内部结构等方面的养护工作[1]。维修包括对正常运行中的机械和设备的正常维护及对出现损坏、故障的机械和设备的修理。加强对机械设备的有效保养及维修具有重要意义[2]。为了研究石油修井机械和设备的日常保养及维修方法，以下从机械和设备的有效保养、故障类型及危害和维修预防三个方面进行分析。
一、机械和设备的有效保养方法
对机械和设备的有效保养分为日常保养、一级和二级保养。（1）日常保养是操作人员对正常运行中的机械和设备进行的养护。建立机械设备运转表，将每天的运转情况详细的进行记录。每天对机械、设备进行检查、清扫和润滑，每周对油杯、油孔、油池和油线进行清扫。在日常保养中，操作人员应当按照机械、设备的保养规定对其进行检查，必须严格检查机械和设备，检查零件有无磨损现象，有无机械性能问题潜在，按照规范的加油和润滑进行操作。在检查过程中发现设备、机械存在故障或损坏时应当及时登记，并上报给有关部门，通知维修人员及时修理。在机械和设备的日常操作过程中，必须严格按照各项操作规定规范操作。（2）一级保养是指当设备、机械运转一定的时间内对机械、设备进行的初级保养。一般情况下，可以按照机械、设备的具体保养要求规定一级保养的时间，如果没有规定，可以结合实际情况合理确定，如600小时。在一级保养中由专业的技术人员对机械、设备的油路进行疏通，紧固零件，更换毡垫，对复杂的部位可以拆卸保养。（3）机械设备正常运转超过3000小时后，必须对机械、设备进行高级保养，即二级保养。检查零件是否出现磨损，并给予更换、擦洗，调整机械设备的运转精度，提高运转质量。由专业的电气人员对电器系统进行检查和修理。
二、机械和设备的故障类型及危害
石油修井机械和设备常见的故障有6类，即松脱型、退化型、功能衰退型、失调型、损坏型和渗漏堵塞型。（1）松脱型是指由于机械、设备的零件脱落、松动等造成的运转故障。（2）退化型是指由于机械、设备的零件出现变质、老化、异常磨损等造成的运转故障。（3）功能衰退型是指由于机械、设备的功能出现失效、过热或性能出现衰退等造成的运转故障。（4）损坏型是指由于机械、设备的零件出现变形、开裂、压痕、断裂、龟裂、烧蚀、点蚀等造成的运转故障。（5）失调型是指由于机械、设备正常运转时间隙较大或较小、压力较低或较高、干涉和行程失调等造成的运转故障。（6）渗漏堵塞型是指由于机械、设备出现的漏气、堵塞、渗油和漏水等造成的运转故障。
机械和设备出现的故障会造成不同程度的使用危害、环境危害和安全危害。机械和设备一旦出现故障和损坏，会对生产产量和产品的质量造成影响，还会增加正常运行费用之外的维修故障费用。由于故障引起的渗油、漏水等还会对周围环境造成危害，一旦渗入土壤会造成土壤肥力下降，降低农作物产量，对社会农业经济造成影响。使用故障机械和故障设备时极易出现各类事故，危害操作人员的身体健康，甚至造成人员伤亡等严重后果。
三、机械和设备的维修及预防
对机械和设备故障的维修过程应当包括三个步骤，即现场调查、明确故障原因、维修及分析。现场调查包括对机械设备故障发生的时间、顺序和环境等进行分析，了解设备的操作过程、运转情况及保养情况，对故障进行简单的分析。采用性能检验、无损试验及微观检查等方法对出现故障的原因进行分析，确定维修部位和维修方法。常用的维修方法包括以下几种：（1）换用法。选择完好的零件对损坏的零件进行替换，此种方法具有简便、快速的优点。（2）弃置法。将电路或管路相互连接，弃置故障零件，恢复正常的机械和设备生产，此种方法具有快捷的优点。（3）修理法。修理的方法包括焊接、加工和研磨等，对损坏零件进行修复。此种方法是最为经济的修理方法。当故障排除后，维修工作结束后，应当建立故障分析档案，将故障时间、故障部位、故障原因、故障维修方法及其他方面进行详细登记，便于日后查阅，有利于再次出现相同故障时及时维修，减少故障造成的影响。
对故障的有效预防包括对机械设备的合理润滑和规范操作两方面。合理润滑可以在一定程度上保持机械和设备的洁净，减少内部灰尘，减少机械设备出现故障的可能，减缓机械设备内部零件的损坏。在对机械和设备进行润滑时，必须合理选择润滑剂，根据不同的季节、不同的内部结构和不同的使用环境进行选择。必须使用正规厂家生产的润滑剂，禁忌使用质量较差的润滑剂，以免对机械和设备的质量和使用寿命造成威胁。
结束语：
天气因素、环境因素和机械设备自身的不确定因素等都是造成石油修井机械设备出现损坏、故障的重要原因[3]。因此，必须加强对石油修井机械和设备的有效保养，出现故障后及时维修，才能减少机械设备故障、损坏带来的不良影响，提高企业的总体工作效率和生产水平，减少大修次数，降低大修成本，对企业的长期稳定发展具有重要作用。笔者查阅了大量的相关资料和文献，对石油修井机械和设备的保养及维修进行分析，供广大学者参考。
参考文献：
[1] 孙莉，袁斌，马景洋，李永斌，韦文.如何预防石油修井作业事故对策探究[J].中国石油和化工标准与质量.2012，15（14）：45-46.
[2] 宋丽，赵冰心，惠雅彬，赵子健.加强机械设备使用和安全管理的刍议[J].林业劳动安全.2013，12（12）：56-57.
[3] 师志虎，郑欢，聂艳梅，朱方柱.加强机械设备管理提高设备经营效益[J].建设机械技术与管理.2012，12（13）：82-83.
[4] 李隽昱，丁汀，李金波.高速公路工程中的机械设备管理探讨[J].交通标准化.2013，19（20）：76-77.
作者简介：
张伟，男 ，（1986.7-），吉林汪清县人，研究方向：石油机械
刘荣，男，（1984.11-），天津人，研究方向：石油钻采