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摘 要：清水混凝土在高层建筑上的应用越来越多，控制好相关的施工质量就显得至关重要。本文首先分析了清水混凝土的技术要求，继而就清水混凝土在高层建筑上的运用进行了探讨，最后论述了局部技术质量控制要点。
关键词：清水混凝土；高层；建筑；运用
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
清水混凝土是利用特制的模板而使混凝土结构一次成型，此法所制混凝土表面勿需做特殊的装饰。采用清水混凝土施工工藝，因抹灰层厚度减小可使墙体变薄，从而提高住宅的实用率。另外，因为混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观，被广泛应用于高层建筑中。
一、清水混凝土的技术要求
清水混凝土除了要满足普通混凝土的技术要求，还必须满足一些技术要求：
（一）清水混凝土表面质量要求
表面颜色一致，色泽均匀。饰面的4m处用肉眼看不到色彩差异；普通的8m处用肉眼看不到色彩差异。
需要达到高级抹灰的质量检验标准，偏差允许小于等于2mm。
表面没有明显的裂缝，饰面的与普通的表面裂缝的宽度要求分别是不能超过0.15mm和0.2mm。
其表面的气泡要保持细小且均匀，饰面的表面1m2面积上的气泡面积总共小于等于3×10-4m2，气泡直径最大不大于3mm，深度小于等于3mm；普通清水混凝土表面lm2面积上的气泡面积总和小于等于6×10-4m2，最大气泡直径小于等于5mm，深度小于等于4mm。
要防治混凝土表面出现蜂窝、砂带、麻面、露筋、孔洞、剔凿或者涂刷修补处理的痕迹，没有冷缝、错台或者杂物，没有漏浆、胀模以及跑模造成的缺陷。
混凝土要有平整光滑的表面，均匀的色泽，分明的棱角，且无碰损和污染。
（二）清水混凝土装饰效果的要求
要求表面在视觉范上保持一致。需要按照清水混凝土的技术要求来进行设计制作清水混凝土模板，留设出明缝条或者蝉缝，从而形成有规律的分格缝；装饰线条的要求是顺直、平整以及布置均匀；根据设计的要求留对拉螺栓孔，对其进行封堵处理以后，密实平整颜色与墙面基本一致，形成的有规则的排列。根据设计要求的螺栓孔，对螺栓孔致密平面一致的色彩和墙面，进行形成有规则排列的封闭处理。
二、清水混凝土在高层建筑上的运用
清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和粹设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
（一）施工准备
采用泵送混凝土或布料机输送混凝土，选择合适的振捣器。由搅拌站提供的商品混凝土材料。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已调试好。完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，保护层的厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，门框铁角与模板是否平整等。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可，备连接件是否牢固。检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲净。第二次混凝土浇筑时，与将原接触处应剔凿干净，并用水冲洗干净。调度好混凝土的浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，有备用准备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。安排专人做好对进场混凝土的预控工作，要求对每车混凝土要做好其进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好各种试块。
（二）施工工艺
测量放线——墙体钢筋绑扎——预埋梁口——沿墙边弹线贴海绵条——安装门窗洞口模板并固定校正——安装墙体大模板并校正——浇筑墙体混凝土——拆墙体模板——弹50线、梁口边线及顶板底模控制线——切割梁口和墙顶——清理梁口内杂物和墙顶杂物——沿顶板控制线贴海绵——支顶板模及梁模——绑扎顶板及梁钢筋一浇筑顶板混凝土。
（三）清水混凝土的施工技术要点
目前尚无规范可循清水混凝土检测标准，按照国家规范对混凝土的验收标准并结 合以往施工经验，制定出清水混凝土企业内控标准。
a、混凝土原材料控制
对同一施工作业面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂以保证和满足混凝土具有良好的施工性能和一致的外观色泽，配合比设计时要采用和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以160mm±20mm为宜，砂率宜控制在39％左右。
b、清水混凝土浇筑控制要点
贯彻执行施工的有关规定，落实施工技术保证措施，保证工程顺利开展。将清水混凝土坍落度控制在(11.5±1.5)cm之间，初凝时间为6.5～8.5h。掌握好清水混凝土的振捣方法，插入震捣器应快插慢拔，当插进下层的时候需要不少于5cm的清水混凝土深度，不漏振，不过振，直至清水混凝土表面无浮浆和无气泡泛起为止，为时15S，保证泛浆密实，没有明显沉陷。并且第二次振捣需待混凝土静置20min～30min后再进行。混凝土坍落度要逐车测量，合理调度搅拌输送车送料时间。
应该合理分段分层进行浇筑清水混凝土，每次下料的高度都要严格控制，以保证分层厚度小于50cm。当施工期间最低气温小于0℃连续 5d的日平均气温小于5℃时，清水混凝土施工应该采取例如加热、保温、防冻等冬期施工措施来满足施工要求。
c、清水混凝土的修补控制要点
采用相同强度等级、相同品种的水泥制成水泥浆体，批嵌和修复缺陷部位，拆模后立即清除松动的砂子和表面浮浆，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，待水泥浆体硬化后，确保表面平整光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平。
d、养护与拆模
清水混凝土在浇筑12h后进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋布外包浇水养护，梁板水平结构混凝土蓄水养护，同时在梁板底用喷管向上喷水养护。
对柱墙等竖向结构，在混凝土浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆散模。梁板水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度结合结构尺寸和支承柱间距进行验算来确定拆模方案。
模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。
e、成品保护
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过旱而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到75Mpa后方可提升。冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
（四）模板工程
模板的设计安装要同时确保结构施工的受力要求和建筑效果的美观。对模板的阴阳角、预埋件、明缝、禅缝、和洞口处模板的节点做法要“拆装方便、承载稳定、简单合理”。使接缝宽度、高差小于1.5mm。最好选用均匀吸湿、刚度好的粘接复合塑料板或者钢木组合体系的模板来做模板材质。施工前，清洁模板，涂刷脱模剂均匀。要确保模板拼装时标高以及几何尺寸准确，以及拼缝、龙骨和扣件的牢固，防止漏浆。为防止产生缺棱掉角，以及保证混凝土的外观质量，清水混凝土拆模时间必须满足拆模强度要求。
（五）钢筋施工
做好钢筋抽筋放样工作，保证加工尺寸准确。半成品运输保护工作要确保到位，在模板上采用木板、麻袋等物作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。
安装钢筋时须保证位置准确，防止移位。柱筋四周找方。用垫铁电焊固定；顶端用钢管架与钢筋连接固定，用专用垫块控制保护层厚度。绑扎成型后架设操作垫板，严禁踩踏钢筋，绑扎铅丝时应扎成向内收口。
所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊下方用箔金层垫板作保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响混凝土成型后的外观质量。
三、高层建筑细部技术控制要点
（一）留设门窗洞口
墙体中门窗洞口模板定型化，四角采用角钢夹具，使门窗洞口模板具有较大的刚度和4个角均为900，确保洞口留设方正，无扭曲变形。
（二）处理顶板、梁与墙阴角接槎
在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm，这样浇筑完顶板后，墙与顶板的接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。
梁端口预埋时，梁截面尺寸要比实际小2～3.0cm，并做成榫口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线并对梁端口进行切割修整，使梁端口比实际尺寸小1～2.0cm，这样浇筑后混凝土，墙与梁的接槎就隐藏在梁内。
（三）顶板、门窗洞口模板四周漏浆防治
支模前，沿墙体四周顶板支模水平线粘贴宽厚5mm的海绵条，密封模板边缘与墙体的间隙，堵住漏浆。
在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，避免拆模时出现漏浆和水印。
（四）墙(柱)根部漏浆、烂根防治
浇筑墙体混凝土应先铺与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆，10cm厚。浇筑顶板，混凝土表面必须用抹子搓平压光，且必须在墙体部位两侧10cm范围内。模板支设时，在模板根部提前用砂浆堵缝。
参考文献：
[1]许德同.清水混凝土施工技术在建筑工程中的应用[J].城市建设理论研究.2011(29).
[2]黄跃志,马赛．探讨土建施工中的清水混凝土的施工技术[J].中国房地产理论版，2012(6).
关键词：清水混凝土；高层；建筑；运用
中图分类号：TU37 文献标识码：A 文章编号：
清水混凝土是利用特制的模板而使混凝土结构一次成型，此法所制混凝土表面勿需做特殊的装饰。采用清水混凝土施工工藝，因抹灰层厚度减小可使墙体变薄，从而提高住宅的实用率。另外，因为混凝土表面平整光滑，色泽均匀，无碰损和污染，对拉螺栓及施工缝的设置整齐美观，被广泛应用于高层建筑中。
一、清水混凝土的技术要求
清水混凝土除了要满足普通混凝土的技术要求，还必须满足一些技术要求：
（一）清水混凝土表面质量要求
表面颜色一致，色泽均匀。饰面的4m处用肉眼看不到色彩差异；普通的8m处用肉眼看不到色彩差异。
需要达到高级抹灰的质量检验标准，偏差允许小于等于2mm。
表面没有明显的裂缝，饰面的与普通的表面裂缝的宽度要求分别是不能超过0.15mm和0.2mm。
其表面的气泡要保持细小且均匀，饰面的表面1m2面积上的气泡面积总共小于等于3×10-4m2，气泡直径最大不大于3mm，深度小于等于3mm；普通清水混凝土表面lm2面积上的气泡面积总和小于等于6×10-4m2，最大气泡直径小于等于5mm，深度小于等于4mm。
要防治混凝土表面出现蜂窝、砂带、麻面、露筋、孔洞、剔凿或者涂刷修补处理的痕迹，没有冷缝、错台或者杂物，没有漏浆、胀模以及跑模造成的缺陷。
混凝土要有平整光滑的表面，均匀的色泽，分明的棱角，且无碰损和污染。
（二）清水混凝土装饰效果的要求
要求表面在视觉范上保持一致。需要按照清水混凝土的技术要求来进行设计制作清水混凝土模板，留设出明缝条或者蝉缝，从而形成有规律的分格缝；装饰线条的要求是顺直、平整以及布置均匀；根据设计的要求留对拉螺栓孔，对其进行封堵处理以后，密实平整颜色与墙面基本一致，形成的有规则的排列。根据设计要求的螺栓孔，对螺栓孔致密平面一致的色彩和墙面，进行形成有规则排列的封闭处理。
二、清水混凝土在高层建筑上的运用
清水混凝土属于一次浇注成型，不做任何外装饰，直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和粹设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。
（一）施工准备
采用泵送混凝土或布料机输送混凝土，选择合适的振捣器。由搅拌站提供的商品混凝土材料。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已调试好。完成钢筋的隐检工作，检查支铁、垫块，保护层的厚度，核实预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口的位置、数量及固定情况，门框铁角与模板是否平整等。检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可，备连接件是否牢固。检查并清理干净模板内残留的物质，并用水冲净。第二次混凝土浇筑时，与将原接触处应剔凿干净，并用水冲洗干净。调度好混凝土的浇筑机械，安排组织好劳动力，备齐振捣设备，有备用准备，并做好其他准备工作，使施工处于有序状态。安排专人做好对进场混凝土的预控工作，要求对每车混凝土要做好其进场检查，并测量卸料时的坍落度，做好各种试块。
（二）施工工艺
测量放线——墙体钢筋绑扎——预埋梁口——沿墙边弹线贴海绵条——安装门窗洞口模板并固定校正——安装墙体大模板并校正——浇筑墙体混凝土——拆墙体模板——弹50线、梁口边线及顶板底模控制线——切割梁口和墙顶——清理梁口内杂物和墙顶杂物——沿顶板控制线贴海绵——支顶板模及梁模——绑扎顶板及梁钢筋一浇筑顶板混凝土。
（三）清水混凝土的施工技术要点
目前尚无规范可循清水混凝土检测标准，按照国家规范对混凝土的验收标准并结 合以往施工经验，制定出清水混凝土企业内控标准。
a、混凝土原材料控制
对同一施工作业面的同强度等级构件应采用同样品种的水泥、砂、石、外加剂以保证和满足混凝土具有良好的施工性能和一致的外观色泽，配合比设计时要采用和易性好的混凝土，泵送混凝土坍落度以160mm±20mm为宜，砂率宜控制在39％左右。
b、清水混凝土浇筑控制要点
贯彻执行施工的有关规定，落实施工技术保证措施，保证工程顺利开展。将清水混凝土坍落度控制在(11.5±1.5)cm之间，初凝时间为6.5～8.5h。掌握好清水混凝土的振捣方法，插入震捣器应快插慢拔，当插进下层的时候需要不少于5cm的清水混凝土深度，不漏振，不过振，直至清水混凝土表面无浮浆和无气泡泛起为止，为时15S，保证泛浆密实，没有明显沉陷。并且第二次振捣需待混凝土静置20min～30min后再进行。混凝土坍落度要逐车测量，合理调度搅拌输送车送料时间。
应该合理分段分层进行浇筑清水混凝土，每次下料的高度都要严格控制，以保证分层厚度小于50cm。当施工期间最低气温小于0℃连续 5d的日平均气温小于5℃时，清水混凝土施工应该采取例如加热、保温、防冻等冬期施工措施来满足施工要求。
c、清水混凝土的修补控制要点
采用相同强度等级、相同品种的水泥制成水泥浆体，批嵌和修复缺陷部位，拆模后立即清除松动的砂子和表面浮浆，用砂纸将整个构件表面打磨光洁，待水泥浆体硬化后，确保表面平整光洁，板面接触痕迹可用手动砂轮磨平。
d、养护与拆模
清水混凝土在浇筑12h后进行浇水养护。对柱墙竖向混凝土，拆模后用麻袋布外包浇水养护，梁板水平结构混凝土蓄水养护，同时在梁板底用喷管向上喷水养护。
对柱墙等竖向结构，在混凝土浇筑24h后，待其自身强度能保证构件不变形，棱角完整时即可拆散模。梁板水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度结合结构尺寸和支承柱间距进行验算来确定拆模方案。
模板拆除后应随即修整，清理后集中堆放，以便周转使用。
e、成品保护
不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。已浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到12Mpa后方可上人，为防止现浇板受集中荷载过旱而产生变形裂纹，钢筋焊接用电焊机、钢筋不得直接放于现浇板上，外墙外挂架在墙体混凝土达到75Mpa后方可提升。冬期施工阶段，混凝土表面覆盖时，要站在脚手板上操作，尽量不踏出脚印。
（四）模板工程
模板的设计安装要同时确保结构施工的受力要求和建筑效果的美观。对模板的阴阳角、预埋件、明缝、禅缝、和洞口处模板的节点做法要“拆装方便、承载稳定、简单合理”。使接缝宽度、高差小于1.5mm。最好选用均匀吸湿、刚度好的粘接复合塑料板或者钢木组合体系的模板来做模板材质。施工前，清洁模板，涂刷脱模剂均匀。要确保模板拼装时标高以及几何尺寸准确，以及拼缝、龙骨和扣件的牢固，防止漏浆。为防止产生缺棱掉角，以及保证混凝土的外观质量，清水混凝土拆模时间必须满足拆模强度要求。
（五）钢筋施工
做好钢筋抽筋放样工作，保证加工尺寸准确。半成品运输保护工作要确保到位，在模板上采用木板、麻袋等物作垫底保护，严禁在模板上拖运钢筋。
安装钢筋时须保证位置准确，防止移位。柱筋四周找方。用垫铁电焊固定；顶端用钢管架与钢筋连接固定，用专用垫块控制保护层厚度。绑扎成型后架设操作垫板，严禁踩踏钢筋，绑扎铅丝时应扎成向内收口。
所有钢筋、预埋管的焊接操作必须在电焊下方用箔金层垫板作保护，确保焊渣不溅落在模板上，以免烧伤板面，影响混凝土成型后的外观质量。
三、高层建筑细部技术控制要点
（一）留设门窗洞口
墙体中门窗洞口模板定型化，四角采用角钢夹具，使门窗洞口模板具有较大的刚度和4个角均为900，确保洞口留设方正，无扭曲变形。
（二）处理顶板、梁与墙阴角接槎
在浇筑墙体混凝土时，将墙体混凝土浇筑标高控制在比顶板高1.0cm，这样浇筑完顶板后，墙与顶板的接搓就隐蔽在顶板之内，能保证阴角方正美观。
梁端口预埋时，梁截面尺寸要比实际小2～3.0cm，并做成榫口形状，墙体拆模后，根据轴线弹出梁边线并对梁端口进行切割修整，使梁端口比实际尺寸小1～2.0cm，这样浇筑后混凝土，墙与梁的接槎就隐藏在梁内。
（三）顶板、门窗洞口模板四周漏浆防治
支模前，沿墙体四周顶板支模水平线粘贴宽厚5mm的海绵条，密封模板边缘与墙体的间隙，堵住漏浆。
在门窗模的边框上粘贴5mm厚的海绵条，使大模与门窗口的接合更加紧密，避免拆模时出现漏浆和水印。
（四）墙(柱)根部漏浆、烂根防治
浇筑墙体混凝土应先铺与混凝土配比中水泥砂浆相同的砂浆，10cm厚。浇筑顶板，混凝土表面必须用抹子搓平压光，且必须在墙体部位两侧10cm范围内。模板支设时，在模板根部提前用砂浆堵缝。
参考文献：
[1]许德同.清水混凝土施工技术在建筑工程中的应用[J].城市建设理论研究.2011(29).
[2]黄跃志,马赛．探讨土建施工中的清水混凝土的施工技术[J].中国房地产理论版，2012(6).