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[摘 要]长输管道是油气运输的重要方式，由于施工跨度大，施工条件复杂多变，其焊接质量的控制存在一定难度。如何加强长输管道焊接质量控制，则是当前工作的重点。本文首先介绍了长输管道输送介质特点，分析影响长输管道焊接质量的因素，并提出相应措施来加强控制长输管道焊接质量。
[关键词]长输管道 焊接 质量控制
中图分类号：TE832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0025-01
随着长输管道工业的发展，当前油、气长输管道建设已经进入一个高峰阶段，为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径，并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。
一、长输管道输送特点
长输管道是指用于传输商品介质的长距离管道，在运输行业中可作为一个单独的系统来研究，与其他运输系统不同的是长输管道稳定运输要求：管道内壁光滑，摩阻力小，耐腐蚀性高、焊接牢固、质量可靠。通常长输管道工程巨大，敷设于地下一旦建成并投产使用，运行中不易发现潜在的危险，尤其是油田企业输送天然气、煤气等易燃气体时，施工建设中未检测到的质量隐患，对地面构筑物或一定区域内造成威胁的程度更大。而焊接施工作为长输管道工程施工中的主要工序，其焊接质量是影响管道质量的重要因素，因此做好焊接过程的质量控制是保证长输管道工程安装质量和投产运行的关键。
二、影响长输管道焊接质量的因素
1、施工流动性。长输管道焊接施工点是随着施工进度而不断迁移的，处于流动状态，增加了施工管理、质量管理和安全管理等方面的难度，故对保证焊接质量也增加了难度。
2、天气因素。管道工程量浩大，施工中风、雨、湿度等天气因素对焊接质量有着一定的影响。
3、地形地貌因素。长输管道焊接施工可能会遇到多种地形地貌，若途经沙漠、丘陵、平原等地形地貌，应当因地制宜，采取适当焊接方法来避免地形地貌对焊接质量的影响。
4、人为、社会等外界因素。焊接施工流动性强，加之人为等外界因素干扰，造成的施工不连续，现场留头多，连头数量增加等现象，均会难以保证质量，致使焊接成本增加的同时给现场焊接也带来诸多困难。
5、焊接设备、工艺、材料及焊工技能等因素。选择高效的焊接设备、高质的材料、合理的施工工艺、和技能强的施工人员是保证焊接质量的基础与前提。
三、控制焊接施工质量的措施
1、做好焊接施工前的准备工作。焊接施工前做好相应问题的考虑和准备是极其重要的。诸如：了解焊接施工现场的地形、焊接位置、方向及焊接环境等情况，做到心中有数；掌握业主相应的焊接施工技术规范要求及其他要求，施工中严格依照；检查焊接用气体的现场供应情况及材料的合格度等；评估选用焊接施工方案的适应性及经济性；综合考虑选定的焊接方法和焊接设备是否科学合理；等等这些技术性的问题，都要在焊接施工前考虑清楚，做到有备无患。
2、选择合理的焊接工艺和方法。众所周知焊接施工工艺是长输管道焊接施工必须严格遵守的技术文件。施工前要做好焊接工艺的评定，要求评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、连头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。施工中要严格依照评定好的施工工艺，综合考虑业主需求、技术文件、工艺参数、工艺流程，施工环境、焊接质量要求等因素，选用合理的焊接方法，方才能确保焊接施工的质量。
3、组建一支精锐的技术性能强的施工团队。任何施工质量的保证都要有技能强的团队做后盾，焊接质量控制也不例外。要定期做好施工人员的培训、学习和教育工作，使之跟得上时代技术的发展，具体到每个人的管理，如从事压力管道受压元件焊接的焊工，要求必须具备专业的基础知识和操作技能，并取得過相应的焊工合格证，方可进行焊接施工；要求质检员严格把关各环节，一旦发现问题，及时反馈质量信息并分析解决，防止不良施工的发生；总的来说就是要建立高素质、高技能的团队，要求焊接机组每一位工作人员都要围绕保证焊接施工质量这一中心，各司其职做好本职工作。
4、合理控制焊缝返修。目前从我国长输管道的输送特点及管道的制造工艺来看，对管道的维护焊接和焊缝返修任务颇为繁重，尤其是油田企业。所以针对焊缝的返修，要求同一部位允许返修的次数不应超过相关标准或设计的规定，同时要求焊接工艺人员对需返修的缺陷进行分析，编制切实有效的返修工艺，并经相关责任人审批后，再反馈到现场由焊接人员进行施工，随后做好焊接检验和无损检测。
5、焊接施工环境控制措施。焊接质量在一定程度上受天气及地形地貌等环境因素的影响，所以遇到不可抗拒的环境因素时，应采取有效的保护措施，防止焊接出现缺陷、气孔等影响焊接质量的事故。尤其需要注意的是采用气体保护焊、低氢型焊条电弧焊或酸性焊条电弧时，如遇到大风、大雨雪或湿度极大的天气时，没有高效强有力的保护措施应禁止施焊，坚决避免为赶进度计划而冒险施工的行为。
6、焊接设备、焊材、检验仪器等的控制措施。
首先，应确保选用的长输管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备及焊缝热处理装置等设备，具有足够的保证焊接质量的过程能力。
其次，要保证所有指示、测量、检验所使用的检测仪器或仪表（电流表、风速仪、电压表、焊口检验尺、温湿度仪等等），都必须经过周期性的合格定检且在有效使用期内。
最后，对材料及焊材的控制要求做到以下几点：①必须采购取得制造许可证厂家的产品。②材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固且质量证明书齐全、符合相关技术标准要求。③质检人员要严格把好材料检验关，确保进场材料和质量证明书上的型号、规格、批号等相一致。若管道元件和辅助材料有阴极保护或防腐补口补伤材料等必须检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用条件后方能入场。④注意材料的吊装、运输、存放、保管及维护工作，避免损伤材料影响焊接质量。
7、施工焊接操作要领控制。长输管道焊接施工操作，除了要严格遵守焊接工艺、规范、技术标准外，还要注意控制好一些操作要领，诸如在管子焊接时，应采取有效策略防止管内穿堂风的产生；焊接时，在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊一部分焊道，以方便后焊焊工的收弧；焊道的起弧或收弧处应相互错开，每个接头焊前必须修磨；焊接时发现偏吹、易粘条或其他非正常现象时，应立即停止施焊，及时更换焊条或修磨接头再施焊；施焊时严禁在坡口以外的管表面起弧，必须在前一焊层全部施工完成后，再进人下一道焊层的焊接。
8、建立完善的质量保证体系及质量管理制度，作为确保长输管道施工质量的重要依据，有效规范施工操作过程，使其各司其职认真工作，并实施各项责任落实到人的原则，做到赏罚分明，有据可依，提高各项作业人员和质量管理人员的责任意识，确保施工质量的完美呈现。
四、总结语
长输管道运输是解决我国油气资源分布与消费市场严重分离的最佳手段，因距离的遥远管道敷设需依靠焊接工艺来完成，故而对焊接质量的控制至关重要。
参考文献
[1] 韩杰，浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制[J]，中国新技术新产品，2013年第7期.
[2] 祖秀军，用焊接质量控制系统提高管理效率[J]，金属加工：热加工，2011年14期.
[3] 高艳萍，长输管道焊接施工工艺研究[J]，中国化工贸易，2013年第7期.
[关键词]长输管道 焊接 质量控制
中图分类号：TE832 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）18-0025-01
随着长输管道工业的发展，当前油、气长输管道建设已经进入一个高峰阶段，为了提高运输量，常用办法就是提高输送压力、扩大管道的直径，并且管道的连接完全依靠焊接工艺来完成，因此在要求管材质量的同时，最为关键的就是对焊接质量的控制。
一、长输管道输送特点
长输管道是指用于传输商品介质的长距离管道，在运输行业中可作为一个单独的系统来研究，与其他运输系统不同的是长输管道稳定运输要求：管道内壁光滑，摩阻力小，耐腐蚀性高、焊接牢固、质量可靠。通常长输管道工程巨大，敷设于地下一旦建成并投产使用，运行中不易发现潜在的危险，尤其是油田企业输送天然气、煤气等易燃气体时，施工建设中未检测到的质量隐患，对地面构筑物或一定区域内造成威胁的程度更大。而焊接施工作为长输管道工程施工中的主要工序，其焊接质量是影响管道质量的重要因素，因此做好焊接过程的质量控制是保证长输管道工程安装质量和投产运行的关键。
二、影响长输管道焊接质量的因素
1、施工流动性。长输管道焊接施工点是随着施工进度而不断迁移的，处于流动状态，增加了施工管理、质量管理和安全管理等方面的难度，故对保证焊接质量也增加了难度。
2、天气因素。管道工程量浩大，施工中风、雨、湿度等天气因素对焊接质量有着一定的影响。
3、地形地貌因素。长输管道焊接施工可能会遇到多种地形地貌，若途经沙漠、丘陵、平原等地形地貌，应当因地制宜，采取适当焊接方法来避免地形地貌对焊接质量的影响。
4、人为、社会等外界因素。焊接施工流动性强，加之人为等外界因素干扰，造成的施工不连续，现场留头多，连头数量增加等现象，均会难以保证质量，致使焊接成本增加的同时给现场焊接也带来诸多困难。
5、焊接设备、工艺、材料及焊工技能等因素。选择高效的焊接设备、高质的材料、合理的施工工艺、和技能强的施工人员是保证焊接质量的基础与前提。
三、控制焊接施工质量的措施
1、做好焊接施工前的准备工作。焊接施工前做好相应问题的考虑和准备是极其重要的。诸如：了解焊接施工现场的地形、焊接位置、方向及焊接环境等情况，做到心中有数；掌握业主相应的焊接施工技术规范要求及其他要求，施工中严格依照；检查焊接用气体的现场供应情况及材料的合格度等；评估选用焊接施工方案的适应性及经济性；综合考虑选定的焊接方法和焊接设备是否科学合理；等等这些技术性的问题，都要在焊接施工前考虑清楚，做到有备无患。
2、选择合理的焊接工艺和方法。众所周知焊接施工工艺是长输管道焊接施工必须严格遵守的技术文件。施工前要做好焊接工艺的评定，要求评定的内容、数量要能覆盖长输管道线路、连头、返修、不同壁厚及爬坡管段等各种焊接工况。施工中要严格依照评定好的施工工艺，综合考虑业主需求、技术文件、工艺参数、工艺流程，施工环境、焊接质量要求等因素，选用合理的焊接方法，方才能确保焊接施工的质量。
3、组建一支精锐的技术性能强的施工团队。任何施工质量的保证都要有技能强的团队做后盾，焊接质量控制也不例外。要定期做好施工人员的培训、学习和教育工作，使之跟得上时代技术的发展，具体到每个人的管理，如从事压力管道受压元件焊接的焊工，要求必须具备专业的基础知识和操作技能，并取得過相应的焊工合格证，方可进行焊接施工；要求质检员严格把关各环节，一旦发现问题，及时反馈质量信息并分析解决，防止不良施工的发生；总的来说就是要建立高素质、高技能的团队，要求焊接机组每一位工作人员都要围绕保证焊接施工质量这一中心，各司其职做好本职工作。
4、合理控制焊缝返修。目前从我国长输管道的输送特点及管道的制造工艺来看，对管道的维护焊接和焊缝返修任务颇为繁重，尤其是油田企业。所以针对焊缝的返修，要求同一部位允许返修的次数不应超过相关标准或设计的规定，同时要求焊接工艺人员对需返修的缺陷进行分析，编制切实有效的返修工艺，并经相关责任人审批后，再反馈到现场由焊接人员进行施工，随后做好焊接检验和无损检测。
5、焊接施工环境控制措施。焊接质量在一定程度上受天气及地形地貌等环境因素的影响，所以遇到不可抗拒的环境因素时，应采取有效的保护措施，防止焊接出现缺陷、气孔等影响焊接质量的事故。尤其需要注意的是采用气体保护焊、低氢型焊条电弧焊或酸性焊条电弧时，如遇到大风、大雨雪或湿度极大的天气时，没有高效强有力的保护措施应禁止施焊，坚决避免为赶进度计划而冒险施工的行为。
6、焊接设备、焊材、检验仪器等的控制措施。
首先，应确保选用的长输管道焊接所需的氩弧焊机、自动焊机、焊条烘干设备及焊缝热处理装置等设备，具有足够的保证焊接质量的过程能力。
其次，要保证所有指示、测量、检验所使用的检测仪器或仪表（电流表、风速仪、电压表、焊口检验尺、温湿度仪等等），都必须经过周期性的合格定检且在有效使用期内。
最后，对材料及焊材的控制要求做到以下几点：①必须采购取得制造许可证厂家的产品。②材料或焊材上的标记必须完整、清晰、牢固且质量证明书齐全、符合相关技术标准要求。③质检人员要严格把好材料检验关，确保进场材料和质量证明书上的型号、规格、批号等相一致。若管道元件和辅助材料有阴极保护或防腐补口补伤材料等必须检验合格后由材料质控责任工程师验证后，签署准用条件后方能入场。④注意材料的吊装、运输、存放、保管及维护工作，避免损伤材料影响焊接质量。
7、施工焊接操作要领控制。长输管道焊接施工操作，除了要严格遵守焊接工艺、规范、技术标准外，还要注意控制好一些操作要领，诸如在管子焊接时，应采取有效策略防止管内穿堂风的产生；焊接时，在两个焊工收弧交接处，先达到交接处的焊工应多焊一部分焊道，以方便后焊焊工的收弧；焊道的起弧或收弧处应相互错开，每个接头焊前必须修磨；焊接时发现偏吹、易粘条或其他非正常现象时，应立即停止施焊，及时更换焊条或修磨接头再施焊；施焊时严禁在坡口以外的管表面起弧，必须在前一焊层全部施工完成后，再进人下一道焊层的焊接。
8、建立完善的质量保证体系及质量管理制度，作为确保长输管道施工质量的重要依据，有效规范施工操作过程，使其各司其职认真工作，并实施各项责任落实到人的原则，做到赏罚分明，有据可依，提高各项作业人员和质量管理人员的责任意识，确保施工质量的完美呈现。
四、总结语
长输管道运输是解决我国油气资源分布与消费市场严重分离的最佳手段，因距离的遥远管道敷设需依靠焊接工艺来完成，故而对焊接质量的控制至关重要。
参考文献
[1] 韩杰，浅谈长输管道焊接工艺和焊接质量的控制[J]，中国新技术新产品，2013年第7期.
[2] 祖秀军，用焊接质量控制系统提高管理效率[J]，金属加工：热加工，2011年14期.
[3] 高艳萍，长输管道焊接施工工艺研究[J]，中国化工贸易，2013年第7期.