摘 要：无损检测需要一定的条件，在编制齿轮加工工艺中往往忽视检测条件。满足探伤条件，是制定工艺的重要环节。
　　关键词：无损检测，加工工艺，粗糙度，齿轮
　　引言
　　减速机齿轮的生产过程中，无损检测是保障产品质量的重要手段。无损检测也就是探伤，根据现行的国内外无损检测标准，无损检测需要在一定的条件下进行，其中包括照明，场地，电源，工件的粗糙度，工件的摆放以及现场清理和生产人员的配合等诸多事宜。其中最重要的条件就是现场的环境和工件表面的光洁度。在编制减速机齿轮工艺的过程中，往往容易忽视无损检测的条件，而只是简单地提及无损检测一道工序。如果减速机齿轮在生产的过程中不具备无损检测的条件，结果只有两个可能：一个是停止检测，等待具备条件后再进行探伤。这样会严重耽误生产进度，而且有的时候，生产进度已经推进，不能再重新达到探伤的要求。另一个可能就是在不具备无损检测条件的情况下勉强探伤，这样的结果，探伤的可靠性根本保证不了，不仅给产品质量带来严重的影响，更重要的是由于探伤结果的不可靠，很可能造成质量事故甚至人员伤亡。
　　探伤往往是减速机齿轮生产检测的重要环节，在编制工艺的过程中，务必要考虑到探伤对工件的要求，只有达到探伤要求才能保证探伤结果的准确性，才能更好地保证产品的质量和生产进度。
　　一、无损检测的一般要求
　　根据无损检测的一般标准，无损检测有很多的通用技术条件，与工艺编制有关的无损检测条件，归结起来有如下的一般要求：
　　一、工件要摆放在一个比较宽敞的场地，不能遮挡探伤表面，任何需要检测的部位都可以方便触及到。
　　二、对于湿磁粉和干磁粉探伤，场地照明要达到500勒克斯以上。
　　三、无损检测要求探伤表面不能有油渍和黑皮，工件的表面光洁度达到3.2 μm Ra以上，不同标准有所放宽。
　　四、超声波探伤要在没有在工件表面进行最后的加工前探伤。减速机齿轮要在铣齿之前探伤，铣齿会给超声检测带来不必要的难度。
　　五、如果有焊接，热处理等加热工件的过程，无损检测一定要安排在冷却后的24小时之后进行，时效处理可以防止大部分延迟缺陷漏检。
　　根据无损检测标准的规定，不符合探伤条件的工件，不允许检测。所以满足探伤条件，对提高探伤的准确性来说，十分重要。
　　二、减速机齿轮加工工艺中常见问题
　　在编制减速机齿轮的加工工艺过程中，经常会出现一些与无损检测的要求相违背的现象，这样的加工工艺往往会给生产带来很大的影响。下面是一些加工工艺中经常出现与无损检测矛盾的情况。
　　一、表面粗糙度不符合探伤要求
　　无损检测的标准一般规定检测表面的光洁度应在3.2 μm Ra以上，不同的标准有可能放宽一些。工件的第一次探伤一般都在粗加工后进行，如果没有探伤工序，粗加工只要求刀检，没有光洁度要求，甚至还带有黑皮和铁锈。如果工艺对粗加工没有表面粗糙度的要求，机械加工后通常不会达到探伤要求。
　　二、热处理后直接探伤
　　减速机齿轮在粗加工后，有时要热处理调质或者消除应力等，经过加热的工件表面，必然有一层氧化皮，工件表面有氧化皮导致无法探伤。
　　三、油污清理
　　在齿轮加工的过程中，经常需要冷却，无论是乳化液还是机油冷却，残留在工件表面对探伤有一定的影响。这种情况下，通常是无损检测人员自行清理油污。然而清理油污并非无损检测人员的特长，清理不彻底，对检测结果的可靠性会带来一定的影响。
　　四、工件加热后没有时效时间
　　很多加工工艺中没有明确指出工件受热后的时效时间。比如：只写着“调质，磁粉探伤，精车”字样，或者是“补焊后超声探伤”等字样。生产调度只按照加工工艺执行，而无损检测人员并不知道工件刚刚受热，检测结果没有反应出延迟缺陷。
　　五、探伤表面进一步加工
　　无损检测要求被探测表面尽可能是平面，没有复杂的结构。任何复杂的结构都可能影响到检测结果。比如钻孔，铣齿，键槽等。有时为了更好地反应工件加工最后的质量评定，很多加工工艺都在铣齿后加入超声检测。铣齿的表面对超声波的影响很大，有时甚至无法进行检测。
　　工艺编制不符合无损检测要求，势必影响到工件的生产和质量，同时也造成各个生产部门之间的扯皮推诿，严重影响到工程进度和公司的信誉。机械工艺的编制往往只重视机械加工，对探伤条件经常忽视。
　　三、探伤条件对检测结果的影响
　　不符合無损检测条件对探伤结果影响很大，下面以工件表面状态对超声直探头探伤的影响为例，说明不符合探伤条件给检测结果带来的不可靠性。